【正文】 ?就是把 關(guān)係複雜 而 相互糾纏 的問題及其因素 ,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和專案的方法。 ?計(jì)算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位元數(shù) ) ?計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過程波動小 過程波動大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範(fàn) 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡介 七、控制圖 ?控制圖是用於分析和控制過程質(zhì)量的一種方法。 確定 過程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 ； 167。 比較分析 和 最終的推論 ； 13 第一章 品管七大手法簡介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測 方面尋找； 167。 橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。 頻率計(jì)算和累計(jì)； ?167。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 對需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 ?在品質(zhì)活動中所採用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 3 第一章 品管七大手法簡介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題； ?直方圖 —— 展示過程的分佈情況； ?控制圖 —— 識別波動的來源； 4 第一章 品管七大手法簡介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對資料進(jìn)行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 確定資料 收集人、時(shí)間、場所、範(fàn)圍 ； 167。 ??注意幾點(diǎn) ?167。 對頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡介 項(xiàng)目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計(jì)頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計(jì) 4819 100廢品統(tǒng)計(jì)表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡介 三、散佈圖 ?研究 成對 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式； 167。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 167。 通過現(xiàn)場調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。 收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ； 167。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限(記爲(wèi) UCL)和下控制界限 (記爲(wèi) LCL)三條線 (見下圖 )。 ?計(jì)算總平均 ?計(jì)算極差的平均 R ?計(jì)算控制界限 ?X控制圖 :中心線 (CL)= X ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= ?R控制圖 :中心線 (CL)= ?控制上限 (UCL)= ?控制下限 (LCL)= X RA2??RRD4320 第二章 品管新七大手法概述 一、品管新七大手法的來源： ?1972年日本科技聯(lián)盟 整理 出七個(gè)新手法； ?1977年在日本開始在企業(yè)中 推行 實(shí)施； ?1978年由日本 水野滋 、 近藤良夫 教授召開研討會 命名 爲(wèi)“品管新七大手法”； ?1979年日本科技聯(lián)盟 正式公佈 品管新七大手法。 ? 60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的 千住鎮(zhèn)雄 教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做《管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析》 。 36 第三章 關(guān)聯(lián)圖 報(bào)表作業(yè) 時(shí)間太長 作業(yè)疏忽 培訓(xùn)不夠 部門聯(lián) 系不夠 回復(fù)時(shí)間長 未定回復(fù)時(shí)間 未追查回復(fù) 追蹤方式不好 部門距 離太遠(yuǎn) 表格不佳 未分類 沒人專人 送報(bào)表 資料遺失 未簽收 追查表不明確 37 第四章 系統(tǒng)圖 一、定義： ?系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，並繪製成圖， 以明確問題的重點(diǎn)， 尋找最佳手段或措施 的一種方法。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 ?用於市場調(diào)查和預(yù)測 。 48 第五章 親和圖 三、親和圖特點(diǎn) ?從 混淆的狀態(tài) 中，採集語言資料，將其 整合以便 發(fā)現(xiàn)問題 ； ?打破現(xiàn)狀， 産生新思想 ； ?掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識； ?團(tuán)體活動 ,對 每個(gè)人的意見都採納 ，提高全 員參與意識； 49 第五章 親和圖 四、親和圖類型 ?個(gè)人親和圖 ?主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在資料的組織上。 ?應(yīng)慢不應(yīng)急， 不適應(yīng)速戰(zhàn)速決 的問題和簡 單的問題。 56 第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 57 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項(xiàng)中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問題點(diǎn)的一種方法。 ?明確 制程不良與抱怨或制程條件間 的關(guān)係 。 ? 選擇矩陣圖類型 。 ?日本國立公害研究所所長 近藤次郎 博士，在東京大學(xué)任教時(shí)，適逢東大紛爭（ 19681969年），爲(wèi)瞭解事件最後將如何，於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程，其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後，被稱爲(wèi)“過程決定計(jì)劃圖法”。 72 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 73 第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)： ?隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。 ?用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 。 ?工程安裝，修繕計(jì)劃和管理 。 78 第八章 箭條圖 四、箭條圖