【正文】 1 品管新七大手法 易騰企業(yè)管理諮詢有限公司 2 前 言 ?當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來(lái)滿足顧客要求和社會(huì)要求。 ?在品質(zhì)活動(dòng)中所採(cǎi)用的統(tǒng)計(jì)方法，即我們常講的 “ 品管七大手法 ” 和 “ 品管新七大手法 ” 。 3 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 ?品管七大手法： ?檢查表 —— 收集、整理資料； ?排列圖 —— 確定主導(dǎo)因素； ?散佈圖 —— 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係； ?因果圖 —— 尋找引發(fā)結(jié)果的原因； ?分層法 —— 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題； ?直方圖 —— 展示過(guò)程的分佈情況； ?控制圖 —— 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源； 4 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 一、檢查表（資料獲取表） ?系統(tǒng)地 收集資料 和 累積資料 ，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。 對(duì)需調(diào)查的事件或情況， 明確專案名稱 ； 167。 確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍 ； 167。 資料 匯總統(tǒng)計(jì) ； 167。 必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 5 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源於 20%的主要原因。 ??注意幾點(diǎn) ?167。 明確問(wèn)題和現(xiàn)象； ?167。 尋找不良的情況 統(tǒng)計(jì)資料 ； ?167。 頻率計(jì)算和累計(jì)； ?167。 對(duì)頻率從高到低的順序排列； 7 欠鑄 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累計(jì)頻率廢品數(shù) 400030002023100001009080706050403020100 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 廢品數(shù)(件) 頻率(%) 累計(jì)頻率(%)欠鑄 1746 冷隔 1537 小砂眼 913 粘砂 493 其他 130 100合計(jì) 4819 100廢品統(tǒng)計(jì)表 排列圖示例 8 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 三、散佈圖 ?研究 成對(duì) 出現(xiàn)的 不同變數(shù) 之間 相關(guān)關(guān)係 的座標(biāo)圖。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 收集足夠的資料，至少 30對(duì) ； 167。 橫坐標(biāo)表示 資料（原因） ，縱坐標(biāo)表示 因變數(shù)（結(jié)果） ； 167。 正確判斷變數(shù)之間的關(guān)係模式； 167。 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證； 9 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 第一章 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 10 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 四、因果圖 ?用於尋找造成問(wèn)題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 充分組織人員全面觀察，從 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè) 方面尋找； 167。 針對(duì)初步原因，展開(kāi) 深層 的挖掘； 167。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 因果圖示例 作業(yè)員問(wèn)題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 設(shè)計(jì)收集資料的表格； 167。 收集和記錄資料； 167。 整理資料並繪製相應(yīng)圖表； 167。 比較分析 和 最終的推論 ； 13 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 分層法示例 某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝後經(jīng)常發(fā)生製冷液泄漏。 通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，得知泄漏的原因有兩個(gè)：一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作） ； 二是管子和接頭的生産廠家不同（有 A、 B兩家工廠提供配件） 。於是收集資料作分層法分析（見(jiàn)表一、表二），試說(shuō)明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 ?表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） ?表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計(jì) 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計(jì) 19 31 15 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 六、直方圖 ?用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)方法。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 確定 過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值 ； 167。 收集資料，必須是 計(jì)量值資料 ； 167。 資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少 50100個(gè) ； 167。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； 167。 作次數(shù)分配表； 16 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 20 15 10 5 SL=130 Sμ=160 過(guò)程波動(dòng)小 過(guò)程波動(dòng)大 與要求相比偏高 與要求相比偏低 正常 規(guī)範(fàn) 直方圖示例 17 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 七、控制圖 ?控制圖是用於分析和控制過(guò)程質(zhì)量的一種方法。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限(記爲(wèi) UC