【正文】 87 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法 ?收集資料 ?求相關係數(shù) r ?以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值 及固有向量值 ?作出矩陣圖 ?下判斷 88 矩陣數(shù)據(jù)解析法 89 QCC CASE STUDTY QCC實例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評價項目問題點1．生產力低 1 1 1 2 0 52．庫存量高 1 0 2 1 0 43．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84．缺乏品管圈的認 2 2 1 1 0 6與產品結合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖 90 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標準化 發(fā)表 10 數(shù)據(jù)收集 6 5 要因 分析 數(shù)據(jù) 解析 6 資料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活動計劃 活動計劃箭條圖 91 QCC CASE STUDTY 四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析 印章蓋章 精神 不集中 錯混 反向 數(shù)字調整錯誤 數(shù)量不符 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象 記錯 趕出貨 漏蓋 粗心 計算錯誤 線上混錯 周期錯誤 未放填充物 握管方式錯 嘜頭錯誤 型別取錯 未看清楚 92 QCC CASE STUDTY （二）、數(shù)據(jù)解析 月份項目A數(shù)量不足 2 7893 13 9151 4 8698 19 25742 738B型別錯誤 3 7893 5 9151 7 8698 14 25742 544C周期錯誤 4 7893 3 9151 3 8698 9 25742 350D嘜頭錯誤 5 7893 3 9151 3 8698 8 25742 311E混錯 6 7893 2 9151 1 8698 5 25742 194F未放填充物 7 7893 1 9151 0 8698 4 25742 155G反向 8 7893 1 9151 0 8698 2 25742 77H其他 9 7893 0 9151 2 8698 3 25742 11716 7893 20 9151 20 8698 64 25742 100% 2486PPm合計代碼 4 5 6 計 %資料來源： QA每周報表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖 PPm2500 10021001700601300900305001000A B C D E F G H93 QCC CASE STUDTY 利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因， 幷探討不良現(xiàn)象的關係。 ?複雜的 品質評價 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 ?對計劃的安排 有條不紊 。 ?工廠遷移計劃及管理 。 76 第八章 箭條圖 二、適用範圍 ?用於新品開發(fā)計劃和管理 。 70 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進行式 (類型 Ⅰ ) ?逆向進行式 (類型 Ⅱ) A0 A1 A2 A3 A4 An Z B1 B2 B3 Bn C1 C2 C3 Cn D1 D2 D3 Dn 71 第七章 PDPC法 五、 PDPC法做法： ?確定所要解決的課題； ?提出達到理想狀態(tài)的手段、措施； ?對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難 時應採取的措施和方案； ?將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的 可能性及難易程度予以分類； ?決定各項措施實施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來； ?落實實施負責人及實施期限； ?不斷修訂 PDPC圖。 66 第六章 矩陣圖 演練 各種原材料特性比較矩陣圖 A B C D E F G H I成型性 ○ ○ ⊙ ◎ ○ △ ○ ⊙剛 性 ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎強 度 ◎ ◎ ○ △ ◎ ◎ △ ○ ○耐沖擊性 ○ ○ ◎ ◎ ○ 電 性 能 絕 緣 性 ○ ○ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ 導 電 性 △ △ △ △ ○ ◎ ○ ○ △ ○ ○ ◎ ◎ △ ○ ◎ △ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ △ △ ○ ○ ○ ◎ ○△ △ △ ○ △ △ △ ◎ △成型材料特性項目機械性質特性比較機械加工性耐 熱 性耐 濕 性尺寸安全性耐 腐 蝕 性⊙ :最佳 ◎ :良好 ○ :好 △ :稍差 :差 67 第七章 PDPC法 一、定義： ?爲了完成某個 任務 或達到某個 目標 ，在制定行動計劃或進行方案設計時， 預測 可能出現(xiàn)的障礙和結果，並相應地提出 多種應變計劃 的一種方法。 ? 選擇因素群 。 ?明確 質量要求和制程條件間 的關係 。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯誤、2鍋爐故障、 3機器老舊、 4物料延誤、 5産品色澤太深、 6經常停電、 7停水、 8機器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質、 10設備操作不當、 11人員疲勞、12工作環(huán)境差、 13人員不足、 14人員流動高、 15訂單日期太近、 16訂單臨時增加、 17通知生産太遲、 18産品重量不符合。 51 第五章 親和圖 ?收集語言資料 (收集方式可從以下方面 ) ?直接觀察，親自瞭解 ?面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件 ?回憶過去 ?反省考慮法 ?頭腦風暴法 52 第五章 親和圖 ?簡明語言卡片化 ?整理，綜合卡片 (卡片編組 ) ?編組編寫主卡片 ?製圖 ?口頭發(fā)表 ?撰寫報告 53 第五章 親和圖 如何開設一家受歡迎的快餐店 訂餐時間短 多設出售口 送料速度快 服務態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務 主動幫助客戶 產品代號明確 人員素質要高 英語 4/6級 旅游服務專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨特 材料要優(yōu)質 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨特 配方設計 制造加工精細 搭配藥材 如何開設一家受歡迎的速食店 坐堂訂餐 六、實例 54 第五章 親和圖 七、注意事項： ?按各因素之間的 相似性分類 。 ?用於 TQM 的推行 。 47 第五章 親和圖 二、適用範圍 ?用於掌握各種問題重點，想出改善對策 。提示從 5個方面考慮不足現(xiàn)象。以“ 報表作業(yè)時間長 ”爲題目。 24 第二章 品管新七大手法概述 ?兩種品管七大手法的區(qū)別 : ?兩種品管手法之間相輔相成； 品管七大手法 品管新七大手法 理性面 感性面 大量的 數(shù)據(jù) 資料 大量的語言資料 問題發(fā)生後 的改善 問題發(fā)生前 計劃、構想 25 第三章 關聯(lián)圖 一、定義 :