【正文】 ?主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)路圖混淆 ?錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的 PDPC圖來(lái)指導(dǎo)小組工作 設(shè)想設(shè)備 突然發(fā)生 故障停機(jī) 組織搶修 人員到位 領(lǐng)取 備件 更換 備件 調(diào)試 運(yùn)轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無(wú)代用件 外購(gòu) 配件 外購(gòu) 無(wú)貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應(yīng)急 機(jī)電人員 不到位 安排其他 設(shè)備生產(chǎn) 確認(rèn)質(zhì)量要求 能否達(dá)到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過(guò)小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立 最佳的日程計(jì)劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。 58 第六章 矩陣圖 二、適用範(fàn)圍 ?明確 各機(jī)能與各單位間 的關(guān)係 。 45 第四章 系統(tǒng)圖 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 輕掃不良 清潔不良 專業(yè)知識(shí)不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn) 相關(guān)雜志心得報(bào)告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無(wú) 表單擺放不當(dāng) 物品擺放不當(dāng) 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購(gòu)置清洗地板機(jī)器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （可能不良原因） 第一章 （可以採(cǎi)用的對(duì)策措施） 46 第五章 親和圖 一、定義： ?把大量收集到的事實(shí)、意見(jiàn)或構(gòu)思等語(yǔ)言 資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問(wèn)題明確起來(lái)，求得統(tǒng)一認(rèn) 識(shí)和協(xié)調(diào)工作 ,以利於問(wèn)題解決的一種方法。 18 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 19 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 注意幾點(diǎn)： ?確定産品型號(hào)、工序名稱、品質(zhì)特性。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 因果圖示例 作業(yè)員問(wèn)題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運(yùn)費(fèi)力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 資料 匯總統(tǒng)計(jì) ； 167。 必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行 培訓(xùn) ； 5 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 項(xiàng)目 收集人 XXX 日期 地點(diǎn) 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計(jì) 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計(jì)全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡(jiǎn)介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 ?確定子組大小（ 45）、收集 100個(gè)以上資料和頻率。 ?親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險(xiǎn) 尼泊爾時(shí)，將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整 理時(shí)研究開(kāi)發(fā) 的。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關(guān)係 。 ?1957年，首先是美國(guó)杜邦公司推出而發(fā)展而成。 二、主要方法 : 86 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範(fàn)圍 ?新産品開(kāi)發(fā)的企劃 。 85 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 ?資料矩陣分析法的主要方法 爲(wèi) 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。 72 第七章 PDPC法 六、實(shí)例 : 防止産品搬運(yùn)倒置 設(shè)想產(chǎn)品 搬運(yùn)出現(xiàn) 倒置損壞 標(biāo)明注意事項(xiàng) 中 /英文對(duì)照 不懂 英文 圖畫(huà)表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項(xiàng) 安裝預(yù)警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運(yùn) 73 第七章 PDPC法 七、注意事項(xiàng)： ?隨著 新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進(jìn)展，必需 隨時(shí)改進(jìn) 圖形。 56 第五章 親和圖 交期不準(zhǔn) 品質(zhì)不合 包裝錯(cuò)誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機(jī)器故障 設(shè)備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當(dāng) 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計(jì)劃不周 訂單日期太近 訂單臨時(shí)增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 57 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問(wèn)題事項(xiàng)中，找出 成對(duì)的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 ，探討問(wèn)題點(diǎn)的一種方法。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過(guò)程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計(jì)量 )；橫軸代表按時(shí)間順序 (自左至右 )抽取的各個(gè)樣本號(hào)；圖內(nèi)有中心線 (記爲(wèi) CL)、 上控制界限(記爲(wèi) UCL)和下控制界限 (記爲(wèi) LCL)三條線 (見(jiàn)下圖 )。 針對(duì)初步原因，展開(kāi) 深層 的挖掘； 167。 確定資料 收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍 ； 167。其原理是80%的問(wèn)題僅來(lái)源於 20%的主要原因。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 ?計(jì)算各組的平均值 X(取至測(cè)定值最小單位下一位元數(shù) ) ?計(jì)算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 47 第五章 親和圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於掌握各種問(wèn)題重點(diǎn)，想出改善對(duì)策 。 ?明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關(guān)係 。 76 第八章 箭條圖 二、適用範(fàn)圍 ?用於新品開(kāi)發(fā)計(jì)劃和管理 。 ?複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 70 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進(jìn)行式 (類型 Ⅰ )