【正文】 ?主成分分析法是一種將 多個變數(shù) 化爲 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計方法。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)路圖混淆 ?錯用關聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的 PDPC圖來指導小組工作 設想設備 突然發(fā)生 故障停機 組織搶修 人員到位 領取 備件 更換 備件 調(diào)試 運轉(zhuǎn) 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調(diào)整 工裝 /刀具 修舊件 應急 機電人員 不到位 安排其他 設備生產(chǎn) 確認質(zhì)量要求 能否達到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立 最佳的日程計劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。 58 第六章 矩陣圖 二、適用範圍 ?明確 各機能與各單位間 的關係 。 45 第四章 系統(tǒng)圖 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 輕掃不良 清潔不良 專業(yè)知識不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓 相關雜志心得報告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無 表單擺放不當 物品擺放不當 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質(zhì)擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （可能不良原因） 第一章 （可以採用的對策措施） 46 第五章 親和圖 一、定義： ?把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 識和協(xié)調(diào)工作 ,以利於問題解決的一種方法。 18 第一章 品管七大手法簡介 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 19 第一章 品管七大手法簡介 注意幾點： ?確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設備 不當 不熟悉工作圖 2 馬達 座 4 3 導 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導 板 隔板 1 屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當 4 隔板抽孔脫料困難 1 導 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達 座脫料困難 5 固定梢設置不當 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 必要時對人員進行 培訓 ； 5 第一章 品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。 ?注意幾點： 167。 ?確定子組大?。?45）、收集 100個以上資料和頻率。 ?親和圖法是 1953年日本 川喜田二郎 在探險 尼泊爾時，將野外的調(diào)查結果資料予以整 理時研究開發(fā) 的。 ?明確 質(zhì)量要求和原料特性間 的關係 。 ?1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。 二、主要方法 : 86 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範圍 ?新産品開發(fā)的企劃 。 85 第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 ?資料矩陣分析法的主要方法 爲 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。 72 第七章 PDPC法 六、實例 : 防止産品搬運倒置 設想產(chǎn)品 搬運出現(xiàn) 倒置損壞 標明注意事項 中 /英文對照 不懂 英文 圖畫表示 看不 懂圖 頂端安 裝掛鉤 不看 事項 安裝預警 裝置出聲 產(chǎn)品安 全卸運 73 第七章 PDPC法 七、注意事項： ?隨著 新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況 的進展，必需 隨時改進 圖形。 56 第五章 親和圖 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲 參考 57 第六章 矩陣圖 一、定義： 從問題事項中，找出 成對的因素群 ，分別排列成行和列，找出其間 行與列的關係或相關程度的大小 ，探討問題點的一種方法。 教養(yǎng)、整理、整頓、清掃 清潔 。 ?控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形，圖的縱軸代表産品質(zhì)量特性值 (或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量 )；橫軸代表按時間順序 (自左至右 )抽取的各個樣本號；圖內(nèi)有中心線 (記爲 CL)、 上控制界限(記爲 UCL)和下控制界限 (記爲 LCL)三條線 (見下圖 )。 針對初步原因，展開 深層 的挖掘； 167。 確定資料 收集人、時間、場所、範圍 ； 167。其原理是80%的問題僅來源於 20%的主要原因。 確定 分層的 類別 和調(diào)查的物件； 167。 ?計算各組的平均值 X(取至測定值最小單位下一位元數(shù) ) ?計算各組之極差 R(最大值 最小值 =R)。 47 第五章 親和圖 二、適用範圍 ?用於掌握各種問題重點，想出改善對策 。 ?明確 質(zhì)量要求和制程條件間 的關係 。 76 第八章 箭條圖 二、適用範圍 ?用於新品開發(fā)計劃和管理 。 ?複雜的 品質(zhì)評價 。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 70 第七章 PDPC法 四、 PDPC法分類： ? ? 順向進行式 (類型 Ⅰ )