【正文】 理制定 進度計劃 ； ?矩陣資料解析法 — 多變數(shù) 轉化 少變數(shù) 資料分析； 22 二、品管新七大手法淺說 ?品管新七大手法的特點： ■ 整理 語言資料 ； ■ 引發(fā)思考，有效 解決零亂問題 ； ■ 充實 計劃 ； ■ 防止 遺漏 、 疏忽 ； ■ 使有關 人員瞭解 ； ■ 促使有關人員的 協(xié)助 ； ■ 確實 表達過程 。 26 第三章 關聯(lián)圖 二、適用範圍 : ? 用於 紛繁複雜的因果 糾纏分析 ? 用於 現(xiàn)場問題 的掌握 ?用於 市場調查 及 抱怨分析 ? 用於 方針管理 的展開 27 第三章 關聯(lián)圖 三、關聯(lián)圖的特點： ?適合整理 原因非常複雜 的問題； ?容易取得成員的 一致意見 ； ?從計劃階段一開始就可以 廣闊的視野 透視問題； ?形式自由 ，有助於因素之間的連接和轉換； ?可打破 先入爲主 的觀念； 28 第三章 關聯(lián)圖 四、關聯(lián)圖類型 : ?多目的型 （兩個以上目的） ?單目的型 （單一目的） 問題 1 3 2 4 5 6 問題 問題 1 2 3 4 5 6 問題 29 第三章 關聯(lián)圖 ?中央集中型（向外擴散） ?單向彙集型（單向順延） 1 3 2 4 5 6 問題 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 問題 30 第三章 關聯(lián)圖 ?應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） A 部門 B 部門 C 部門 D 部門工程 1工程 2工程 3工程 4活動要項 135 642798手段 4手段 1手段 5手段 6手段 2手段 7手段 8手段 3 手段 9手段 10目的要因 17234568931 第三章 關聯(lián)圖 五、關聯(lián)圖做法： ?決定題目 —以標記 寫出主題 ； ? 小組組成 —集合 有關部門人員 組成小組 ； ?資料收集 —運用腦力激蕩 ， 尋找原因 ； ? 用 簡明 通俗的 語言作 卡片 ； ? 連接因果關係 製作關聯(lián)圖 ； ? 修正圖形 — 討論不足 ， 修改箭頭； ? 找出 重要專案 、 原因 並以標記區(qū)別； ? 形成文章 — 整理成文章 使別人易懂； ? 提出改善 對策 ； 32 第三章 關聯(lián)圖 六、判別方法 : ?箭頭 只進不出 是 問題 ； ?箭頭 只出不進 是 主因 ； ?箭頭 有進有出 是中間因素； ?出多於進的 中間因素 是關鍵中間因素； 主要因素 中間因素 問題 33 第三章 關聯(lián)圖 七、實例 某車間照明耗電量大 ,QCC小組針對此情況運用關聯(lián)圖進行原因分析。 38 第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範圍： ?新産品研製過程中 設計質量 的展開； ?制訂 質量保證計劃 ,對質量活動進行展開； ?可與 因果圖結合 使用； ?目標、 方針 、實施事項的展開； ?明確 部門職能 、 管理職能 ； ?對解決企業(yè)有關 質量 、 成本 、 交貨期 等問題的創(chuàng)意進行展開 。 45 第四章 系統(tǒng)圖 5S 管 理 不 良 教養(yǎng)不良 整理不良 整頓不良 輕掃不良 清潔不良 專業(yè)知識不足 公司規(guī)章及課 程不了解 實施課內專業(yè)教育培訓 相關雜志心得報告 廢物規(guī)范不佳 物品擺放區(qū)無 表單擺放不當 物品擺放不當 器具擺放不定位 垃圾分類 排定值日人員 規(guī)劃物品放置區(qū) 按工作性質擺放定位 規(guī)劃擺放順序 規(guī)劃擺放位置 地板容易臟 儀器保養(yǎng)差 購置清洗地板機器 門口放置腳踏板 重新規(guī)劃保養(yǎng) （可能不良原因） 第一章 （可以採用的對策措施） 46 第五章 親和圖 一、定義： ?把大量收集到的事實、意見或構思等語言 資料，按其相互 親和性 (相近性 )歸納整理 這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認 識和協(xié)調工作 ,以利於問題解決的一種方法。 ?用於企業(yè)方針，目標的判定及推展 。 ?團隊親和圖 ?以數(shù)人爲一組來進行，重點放在策略方針上。 ?不應與其他 QC 手法一起用。 58 第六章 矩陣圖 二、適用範圍 ?明確 各機能與各單位間 的關係 。 。 ? 根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記 。 68 第七章 PDPC法 二、適用範圍 ?方針管理中實施專案的 計劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預測及防止 ； ?新産品、新技術的 開發(fā)主題的計劃決定 。 ?和系統(tǒng)圖區(qū)別 ?和網(wǎng)路圖混淆 ?錯用關聯(lián)圖 74 第七章 PDPC法 演練 : 某維修 QCC小組制定保證減少設備停機影響均衡生産的 PDPC圖來指導小組工作 設想設備 突然發(fā)生 故障停機 組織搶修 人員到位 領取 備件 更換 備件 調試 運轉 交付 保證 均衡 生產(chǎn) 配件不全 無代用件 外購 配件 外購 無貨 更換調整 工裝 /刀具 修舊件 應急 機電人員 不到位 安排其他 設備生產(chǎn) 確認質量要求 能否達到 A0 A1 A2 A3 A4 Z B2 B1 C1 C2 D4 D3 D2 D1 75 第八章 箭條圖 一、定義： ?透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立 最佳的日程計劃 並管理，使其能順利完成的一種手法。 ?試生産階段計劃制訂和管理 。 ?各種事務的統(tǒng)籌 . 77 第八章 箭條圖 三、箭條圖的特點 ?各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關係，表現(xiàn)得相當清楚。爲了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔， D表示焊接，則每個工序之間的關係可以列表和繪圖 如下： 80 第八章 箭條圖 實例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 81 第八章 箭條圖 六、注意事項： ?有結束才有開始 ?要考慮到平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。 ?主成分分析法是一種將 多個變數(shù) 化爲 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計方法。 ?從多量的資料中 解析不