品質(zhì)成本分析技術(shù)-預(yù)覽頁
【正文】 質(zhì)水平的提升，會(huì)導(dǎo)致制造和服務(wù)等成本降低，同時(shí)導(dǎo)致訂單量增加。 L（ X）為產(chǎn)品質(zhì)量特性實(shí)際值為 X時(shí)的質(zhì)量損失。 從質(zhì)量損失函數(shù)公式我們會(huì)發(fā)現(xiàn)合格品也會(huì)造成質(zhì)量損失。這可以理解為第一次就無缺陷的做好某件事所花的代價(jià)和實(shí)際做此件事所花的代價(jià)的差值。 鑒定成本可細(xì)分如下： 進(jìn)料檢驗(yàn)及測(cè)試，包括： A：供應(yīng)商評(píng)價(jià) B：在供應(yīng)商工廠的檢驗(yàn)及測(cè)試 C：本公司進(jìn)料檢驗(yàn)及測(cè)試 D：委外專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)來料進(jìn)行檢查與測(cè)試 過程檢驗(yàn)及測(cè)試，包括： A：半成品檢查費(fèi) B：作業(yè)中的檢查費(fèi)用 C：新產(chǎn)品、新過程檢驗(yàn)費(fèi)用 D：破壞性試驗(yàn)的物料消耗費(fèi)用。 合格品單位成本 產(chǎn)品合格率 總品質(zhì)成本 預(yù)防成本 +鑒定成本 缺陷成本 從上圖可看出：隨著產(chǎn)品合格率的提高，缺陷成本呈下降趨勢(shì)，當(dāng)產(chǎn)品 （ 1）合格率為 100%時(shí)，缺陷成本為零 （ 2）隨著產(chǎn)品合格率的提高，“預(yù)防成本 +鑒定成本”呈上升趨勢(shì)。這是因?yàn)椤百|(zhì)量杠桿”的作用，預(yù)防成本投入 1元，相當(dāng)于鑒定成本投入 100元，相當(dāng)于缺陷成本投入 10000元，即在不同的階段投入，資源回報(bào)率存在無壤之別，下圖是一個(gè)質(zhì)量杠桿，形象地說明了各種成本對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)改善的作用。這也是六西格瑪管理法的理論依據(jù)之一。這說明過程能力和質(zhì)量損失之間存在相關(guān)關(guān)系。 （ 1） 3σ過程質(zhì)量損失，假設(shè)過程中心未偏移（豎線區(qū)域） M TL TU X L(x) （ 2） 6σ過程質(zhì)量損失，假設(shè)過程中心未偏移（豎線區(qū)域） X L(x) M TL TU 比較可知， 3σ過程產(chǎn)生的質(zhì)量損失比 6σ過程大得多 σ值與質(zhì)量成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系 據(jù)各大推行六西格瑪?shù)墓竞土鞲瘳敼芾矸▽＜议L(zhǎng)期研究 ,認(rèn)為 σ值與質(zhì)量成本的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表： 表中，質(zhì)量成本占制造成本比率為衡量質(zhì)量成本的一個(gè)指標(biāo)： 質(zhì)量成本占制造成本比率 = 100% σ值 6 5 4 3 質(zhì)量成本占制造成本比率 1– 5% 5– 15% 15– 30% 30– 45% 總質(zhì)量成本 總制造成本 從上表我們發(fā)現(xiàn)，隨 σ值的升高（意味著過程能力提高），公司的質(zhì)量成本迅速下降。這個(gè)數(shù)字也許就決定了兩家公司完全不同的
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