品質(zhì)成本培訓(xùn)xxxx328-預(yù)覽頁
【正文】 11 我們非常容易地從財務(wù)報表上得知我們的利潤、虧損和進度情況等方面的數(shù)據(jù)，但是我們往往很難去統(tǒng)計我們質(zhì)量方面付出成本與收益數(shù)據(jù)，這導(dǎo)致了我們對質(zhì)量成本的認識產(chǎn)生了很多誤區(qū)。 保證成本 （ Price of Conformance,POC)：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項費用 （ 分為預(yù)防成本和鑒定成本 ） 。 8 ? 財政部 2023年的定義： “ 質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定標準上而需支出的費用，以及因未達到規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失的兩者之和。 （二）、何謂質(zhì)量成本： ? 講質(zhì)量成本先講產(chǎn)品成本： 產(chǎn)品成本： 生產(chǎn)一種產(chǎn)品所消耗的費用。我們向誰要效益？ 降低質(zhì)量成本！ ? ◆ 四、質(zhì)量成本是一個待開發(fā)的 “ 礦中黃金 ” 一、質(zhì)量成本的概念及其發(fā)展 5 “冰河中的冰山” 冰河中的冰山示意圖 Ⅰ — 冰山露出水面部分（質(zhì)量故障損失顯見部分） Ⅱ — 冰山隱藏在水下部分（質(zhì)量故障損失隱見部分） “冰河中的冰山”含義： 為人們顯而易見的質(zhì)量故障損失好比是冰河中的冰山顯露在水平面上的那個小小部分，而隱藏在水平面下的冰山是質(zhì)量故障損失的隱見部分，約占整個損失的 90％左右。 ? ◆ 二、現(xiàn)在已經(jīng)由 “ 成本決定售價 “ 的舊觀念，轉(zhuǎn)成了 ” 售價決定成本 “ 的新意識，按照這樣的觀念，勢必要降低成本，才能獲得利潤。降低不合格成本主要是降低質(zhì)量成本，因此就必須進行質(zhì)量成本管理。例如機械產(chǎn)品在計劃經(jīng)濟時期的利潤可達 15%至 20%，有的產(chǎn)品甚至更高，而目前只有 3%至 5%，有的甚至更低。我國在七十年代末八十年代初開始引進質(zhì)量成本概念和開展質(zhì)量成本管理。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下還需增加外部質(zhì)量保證成本。 ? 質(zhì)量成本 指的是與質(zhì)量有關(guān)的一切成本的總稱，它包括不符合質(zhì)量要求而造成的人財物浪費所花的成本，及為了預(yù)防這些浪費發(fā)生所花的錢。 就是做錯了之后補救的成本 。 要降低質(zhì)量成本，我們要花很多人力去做，這樣不就是提高了質(zhì)量成本嗎？ 提高品質(zhì)必將增加成本 ,而使得竟爭力更加脆弱。 ? 3）、控制和降低產(chǎn)品成本 質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中只有降低質(zhì)量成本才是一條可行的方法。 從而達到提升企業(yè)業(yè)績的效果。 公司為了建立質(zhì)量保證體系，保證、控制產(chǎn)品 質(zhì)量。 3）供應(yīng)商評價費用 。 以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員 進行的正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計劃直到實施所發(fā) 生的一切費用。 質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等用于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能） 的獎金。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 質(zhì)量成本的分類 ： 17 17 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 預(yù)防成本的杠桿作用 預(yù)防 成本 預(yù) 防 成 本 損 失 成 本 改善后 改善前 總品質(zhì)成本 = 15%銷售 總品質(zhì)成本 = 5%銷售 損 失 成 本 18 18 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 預(yù)防成果與時效關(guān)系 產(chǎn)品周期內(nèi)愈早預(yù)防，措施成效愈大 一定的投入 ΔC,在愈后階段的成果愈小 成效 成效 成效 成效 研究發(fā)展 證實 、 鑒定 試生產(chǎn) 生產(chǎn) ΔC ΔC ΔC ΔC ΔC:表示一定量之投入 19 19 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 預(yù)防成本可降低損害成本之因果關(guān)連圖 預(yù)防成本 不良率 檢驗率 損失成本 失敗成本 鑒定成本 + + + + + 20 2 、鑒定成本 鑒定成本 是 “ 用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符 合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用 ” ，一般包括以 下各項： 1） 進貨檢驗費。 3） 成品檢驗費。 5） 試驗材料及勞務(wù)費。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷 而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和，包括以下項： 1） 廢品損失。 3） 復(fù)檢費。 5） 產(chǎn)量損失。 7） 質(zhì)量降級損失。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。 2） 退貨損失。 4） 降價損失。 6） 返修或挑選費。 如公司信譽的損失無法用金錢來衡量。 這類費用包括： 物質(zhì)、勞工、能源、裝備。 因而會計部門一般不會接受一個完整的質(zhì)量成本分類來收集數(shù)據(jù)。這也是質(zhì)量成本和會計成本的不同之處，因為質(zhì)量成本是一種機會成本和估計成本，因而不可能像生產(chǎn)、銷售等職能成本那樣精確計算。 二、質(zhì)量成本的內(nèi)容 27 質(zhì)量成本特性曲線圖 定義： 分析質(zhì)量成本 和產(chǎn)品合格質(zhì)量水平關(guān)系的曲線圖。 繼續(xù)不舍地努力 內(nèi)外部故障成本 ≈50%預(yù)防成本 ≈10% 假如無有利方案時 ,使制程在管制狀況 內(nèi)外部故障成本＜ 40% 預(yù)防成本＞ 50% 研究單位故障不良成本 。 QC質(zhì)量控制區(qū)： 失敗成本及預(yù)防與鑒定成本約各占一半，這是可以接受的最佳點，于是我們的重心就是放在如何去維持此最佳點，就成為我們管制的重心。 4）品管政策之修正來降低檢驗成本。 追問為什么品質(zhì)改善、創(chuàng)造維持等工作會產(chǎn)生對企業(yè)而言長遠的效益？成本制度的內(nèi)容重點是什么？如何推行它 ?如何有效管理 ？等 包括質(zhì)量成本科目的設(shè)置、質(zhì)量成本的統(tǒng)計、核算、分析、考核及質(zhì)量成本的計劃與控制等。 該方法的內(nèi)容與成本會計的職能一致。 （ 2）做法：很多企業(yè)質(zhì)量成本管理工作不規(guī)范。 2 產(chǎn)品質(zhì)量證實試驗費 3 評定費 包括咨詢費、第三方審核費等。 產(chǎn)品質(zhì)量成本總額的的多少，各項成本所占比例的大小及其變化與發(fā)展出趨勢是衡量企業(yè)質(zhì)量管理狀況的重要指標。 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、財務(wù)會計、質(zhì)量管理及有關(guān)人員學(xué)習(xí)質(zhì)量成本、質(zhì)量成本管理等基礎(chǔ)知識，明確統(tǒng)一認識后，開展質(zhì)量成本管理才會有良好的思想基礎(chǔ)。 c、綜述不論是顯見還是隱見質(zhì)量成本科目，都要積極創(chuàng)造條件，盡快促進質(zhì)量成本管理納入到企業(yè)的會計核算體系中去。分析應(yīng)注重發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量水平的傾向性問題及產(chǎn)生的原因，最后形成質(zhì)量成本報告（數(shù)據(jù)準確、圖文并茂）。 2） .針對各改進目標實施的主要問題點，制定切實 可行的、針對性很強的實施對策，并人化為能 夠落實到具體的管理部門和個人為止。 2）能否幫助管理人員找出從產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)制造到 銷售服務(wù)的全過程，產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量方面存在的傾 向性問題。 2）中間產(chǎn)品、在制品的一次合格率是否穩(wěn)定和
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