【正文】 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 41 第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法： ? 確定目標(biāo)或目的； ? 提出手段和措施； ? 評價手段和措施； ? 繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖； ?確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實現(xiàn)； ? 制定實施計劃；（最好確定進度、責(zé)任人） 42 第四章 系統(tǒng)圖 六、實例 如 何 使 Q C C 落 實 加強培訓(xùn) 觀念要正確 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 購置書刊 設(shè)黑板報 圈員家舉行 烤肉郊游 標(biāo)語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 43 第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項 ?系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在 日 常管理 工作中； ?針對最 下級手段應(yīng)具體 ，並且要 提出實施 對策和計劃 ； ?針對改善對策可以進行有效評價，從 實效 、 實現(xiàn)性、等級 考慮； 44 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。 照明耗電大 管理不嚴(yán) 亂 蓋 房 亂 接 燈 用一亮八 燈 頭 多 光 線 暗 廠 房 低 開關(guān)集中控制 檢 查 差 節(jié)電意識差 長 明 燈 缺乏節(jié)電教育 責(zé)任不明 34 第三章 關(guān)聯(lián)圖 八、注意事項 ?要針對 複雜 的因果關(guān)係； ?原因查找從 人、機、料、法、環(huán)、測 等方 面考慮； ?針對找到的原因排序時適當(dāng) 調(diào)換位置 ； ?中間 關(guān)鍵因素 也要作爲(wèi)主因?qū)Υ? 35 第三章 關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報表發(fā)出到結(jié)案的時間太長，往往延誤處理問題的時效，造成作業(yè)上的困擾，請用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。 23 第二章 品管新七大手法概述 ?品管新七大手法在品管手法中的地位： ?並 不取代 品管七大手法； ?與品管七大手法 相輔相成 ； ?與品管七大手法的 差異 。 ?確定子組大?。?45）、收集 100個以上資料和頻率。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； 167。 ?注意幾點： 167。 整理資料並繪製相應(yīng)圖表； 167。 ?注意幾點： 167。 ?注意幾點： 167。 收集足夠的資料，至少 30對 ； 167。 尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； ?167。 必要時對人員進行 培訓(xùn) ； 5 第一章 品管七大手法簡介 項目 收集人 XXX 日期 地點 記錄人 XXX 班次日期 廢品數(shù)不良分類欠鑄 224 258 356 353 332 223 1746冷隔 240 256 283 272 245 241 1537小砂眼 151 165 178 168 144 107 913粘砂 75 80 90 94 82 72 493其他 14 18 27 23 16 32 130合計 704 777 934 910 819 675 48191月 2月 合計全部2023年1月6月3月 4月 5月 6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 6 第一章 品管七大手法簡介 ?二、排列圖 ??用 從高到低 的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。1 品管新七大手法 易騰企業(yè)管理諮詢有限公司 2 前 言 ?當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 品質(zhì) 意識、問題意識、危機意識、改善意識， 尋求自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會要求。 ?注意幾點： 167。 資料 匯總統(tǒng)計 ； 167。 明確問題和現(xiàn)象； ?167。 ?注意幾點： 167。 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗證； 9 第一章 品管七大手法簡介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 第一章 強正相關(guān) 弱正相關(guān) 強負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 10 第一章 品管七大手法簡介 四、因果圖 ?用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。 記下製圖部門和人員、製圖日期、參加人員； 11 第一章 品管七大手法簡介 因果圖示例 作業(yè)員問題 加工困難 其他 設(shè)備 不當(dāng) 不熟悉工作圖 2 馬達(dá) 座 4 3 導(dǎo) 板加工取放困難 模具搬運費力 尋 找資料困難 2 導(dǎo) 板 隔板 1 屑料清理費時 沖壓作業(yè)效率低 光線不足 2 外殼沖剪模 托料架不當(dāng) 4 隔板抽孔脫料困難 1 導(dǎo) 柱 ,頂柱阻 礙作業(yè)路線 3 馬達(dá) 座脫料困難 5 固定梢設(shè)置不當(dāng) 12 第一章 品管七大手法簡介 五 、 分層法 ?按照一定的 類別 ， 把收集到的資料加以分類整理 的一種方法 。 收集和記錄資料； 167。於是收集資料作分層法分析（見表一、表二），試說明表一、表二的分層類別，並分析應(yīng)如何防止?jié)B漏？ 14 第一章 品管七大手法簡介 ?表一 泄漏調(diào)查表（人員分類） ?表二 泄漏調(diào)查表（配件廠商分類） 操作人員 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 甲 6 13 乙 3 16 丙 10 9 合計 19 31 配件廠家 泄漏 ( 次 ) 不泄漏 ( 次 ) 發(fā)生率 A 9 14 B 10 17 合計 19 31 15 第一章 品管七大手法簡介 六、直方圖 ?用於分析和掌握 資料的分佈狀況 ，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法。 資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少 50100個 ； 167。 18 第一章 品管七大手法簡介 控制圖示例 上 控 制 界 限(UCL) 下控制界限(LCL) 中心線(CL) 19 第一章 品管七大手法簡介 注意幾點： ?確定産品型號、工序名稱、品質(zhì)特性。 21 第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法淺說 品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： ?關(guān)聯(lián)圖 —— 理清 複雜因素 間的關(guān)係； ?系統(tǒng)圖 —— 系統(tǒng)地 尋求 實現(xiàn)目標(biāo)的 手段 ； ?親和圖 —— 從雜亂的語言資料中 汲取資訊 ； ?矩陣圖 —— 多角度考察存在的問題 ,變數(shù)關(guān)係 ； ?PDPC法 —— 預(yù)測 設(shè)計中可能出現(xiàn)的 障礙 和結(jié)果； ?箭條圖 —— 合