【正文】 ?從多量的資料中 解析不良要因 。爲(wèi)了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下： 加工管子 30分鐘 加工盤體 20分鐘 鉆 孔 25分鐘 焊 接 30分鐘 如果用 A表示加工管子， B表示加工盤子， C表示鑽孔， D表示焊接，則每個工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖 如下： 80 第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 關(guān)鍵路線： 1 2 3 4 工序 先行工序 時間A 30 分B 20 分C B 25 分D AC 15 分30 81 第八章 箭條圖 六、注意事項： ?有結(jié)束才有開始 ?要考慮到平行作業(yè)，不多花時間 ?一個作業(yè)只能用一個箭頭 ?順序一般從左向右 ?不得有回路 82 第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。 ?試生産階段計劃制訂和管理 。 68 第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍 ?方針管理中實(shí)施專案的 計劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計劃決定 。 。 ?不應(yīng)與其他 QC 手法一起用。 ?用於企業(yè)方針，目標(biāo)的判定及推展 。 38 第四章 系統(tǒng)圖 二、適用範(fàn)圍： ?新産品研製過程中 設(shè)計質(zhì)量 的展開； ?制訂 質(zhì)量保證計劃 ,對質(zhì)量活動進(jìn)行展開； ?可與 因果圖結(jié)合 使用； ?目標(biāo)、 方針 、實(shí)施事項的展開； ?明確 部門職能 、 管理職能 ； ?對解決企業(yè)有關(guān) 質(zhì)量 、 成本 、 交貨期 等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開 。 21 第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法淺說 品管新七大手法的使用情形，可歸納如下： ?關(guān)聯(lián)圖 —— 理清 複雜因素 間的關(guān)係； ?系統(tǒng)圖 —— 系統(tǒng)地 尋求 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的 手段 ； ?親和圖 —— 從雜亂的語言資料中 汲取資訊 ； ?矩陣圖 —— 多角度考察存在的問題 ,變數(shù)關(guān)係 ； ?PDPC法 —— 預(yù)測 設(shè)計中可能出現(xiàn)的 障礙 和結(jié)果； ?箭條圖 —— 合理制定 進(jìn)度計劃 ； ?矩陣資料解析法 — 多變數(shù) 轉(zhuǎn)化 少變數(shù) 資料分析； 22 二、品管新七大手法淺說 ?品管新七大手法的特點(diǎn)： ■ 整理 語言資料 ； ■ 引發(fā)思考，有效 解決零亂問題 ； ■ 充實(shí) 計劃 ； ■ 防止 遺漏 、 疏忽 ； ■ 使有關(guān) 人員瞭解 ； ■ 促使有關(guān)人員的 協(xié)助 ； ■ 確實(shí) 表達(dá)過程 。 資料針對一個範(fàn)圍時期收集至少 50100個 ； 167。 收集和記錄資料； 167。 因果圖的後續(xù)工作 ，提供直觀的相關(guān)性驗(yàn)證； 9 第一章 品管七大手法簡介 Y X Y X Y X Y X 0 0 0 0 分散圖示例 第一章 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 10 第一章 品管七大手法簡介 四、因果圖 ?用於尋找造成問題産生的原因，即 分析原因與結(jié)果之間關(guān)係 的一種方法。 明確問題和現(xiàn)象； ?167。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 用在對現(xiàn)狀的調(diào)查， 以備今後作分析 ； 167。 尋找不良的情況 統(tǒng)計資料 ； ?167。 ?注意幾點(diǎn)： 167。 整理資料並繪製相應(yīng)圖表； 167。 確定 積差 R,分組數(shù) K,組間距 h,分組組界 ； 167。 23 第二章 品管新七大手法概述 ?品管新七大手法在品管手法中的地位： ?並 不取代 品管七大手法； ?與品管七大手法 相輔相成 ； ?與品管七大手法的 差異 。 39 第四章 系統(tǒng)圖 三、系統(tǒng)圖的特點(diǎn) ?很 容易 地對事項進(jìn)行展開； ?易於 統(tǒng)一 成員的 意見 ； ?容 易整理 ，手段又一目了然； 40 第四章 系統(tǒng)圖 四、系統(tǒng)圖類型： ?結(jié)構(gòu)因素展開型 ?方法展開型 目的 手段 目的 手段 目的 手段 目的 手段 主題 主要類別 組成要素 主要類別 主要類別 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 組成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一級手段成為下一級手段的行動目的 ) 41 第四章 系統(tǒng)圖 五、系統(tǒng)圖做法： ? 確定目標(biāo)或目的； ? 提出手段和措施； ? 評價手段和措施； ? 繪製措施卡片，作成系統(tǒng)圖； ?確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn)； ? 制定實(shí)施計劃；（最好確定進(jìn)度、責(zé)任人） 42 第四章 系統(tǒng)圖 六、實(shí)例 如 何 使 Q C C 落 實(shí) 加強(qiáng)培訓(xùn) 觀念要正確 內(nèi)訓(xùn) 外訓(xùn) 購置書刊 設(shè)黑板報 圈員家舉行 烤肉郊游 標(biāo)語 舉辦讀書會 圈會活潑化 多交流 競賽 活動活潑化 宣導(dǎo) 公司內(nèi) 公司外 國際性 技能操作 43 第四章 系統(tǒng)圖 七、注意事項 ?系統(tǒng)圖也適用於生産管理外，還可用在 日 常管理 工作中； ?針對最 下級手段應(yīng)具體 ，並且要 提出實(shí)施 對策和計劃 ； ?針對改善對策可以進(jìn)行有效評價，從 實(shí)效 、 實(shí)現(xiàn)性、等級 考慮； 44 第四章 系統(tǒng)圖 思考題 如果公司 5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對策制定。 ?用於研究開發(fā)，效率的提高 。 55 第五章 親和圖 思考題 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。 59 第六章 矩陣圖 三、矩陣圖特點(diǎn) ?在 短時間 內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； ?能使因素的 關(guān)係明確化 ，掌握整體的構(gòu)成 情形； 60 第六章 矩陣圖 四、矩陣圖種類： ? L 型矩陣圖 ? T 型矩陣圖 AB a1 a2 a3b1b2b3ABB Ca4a3a2a1c2 c3b3 b2 b1 c1A61 第六章 矩陣圖 ?Y 型矩陣圖 ?X 型矩陣圖 a1 a2 a3 A3A2A1B3 B2 B1 C1 C2 C3D1D2D362 第六章 矩陣圖 ? C 型矩陣圖 ? P 型矩陣圖 ?系統(tǒng)矩陣圖 63 第六章 矩陣圖 五、矩陣圖做法： ? 確定事項 。 69 第七章 PDPC法 二、適用範(fàn)圍 ?方針管理中實(shí)施專案的 計劃擬訂 ； ?制程中 不良現(xiàn)象的防止 及對策擬訂； ?重大事故 預(yù)測及防止 ； ?新産品、新技術(shù)的 開發(fā)主題的計劃決定 。 ?量産階段計劃制訂和管理 。 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間 作業(yè)名稱 先行作業(yè) 時間A．基礎(chǔ)工程 2個月 G．內(nèi)壁作業(yè) B 2個月