品質(zhì)成本分析技術(shù)-免費閱讀
【正文】 這個數(shù)字也許就決定了兩家公司完全不同的命運。這說明過程能力和質(zhì)量損失之間存在相關(guān)關(guān)系。這是因為“質(zhì)量杠桿”的作用，預防成本投入 1元，相當于鑒定成本投入 100元，相當于缺陷成本投入 10000元，即在不同的階段投入，資源回報率存在無壤之別，下圖是一個質(zhì)量杠桿，形象地說明了各種成本對產(chǎn)品品質(zhì)改善的作用。 鑒定成本可細分如下： 進料檢驗及測試，包括： A：供應(yīng)商評價 B：在供應(yīng)商工廠的檢驗及測試 C：本公司進料檢驗及測試 D：委外專業(yè)機構(gòu)對來料進行檢查與測試 過程檢驗及測試，包括： A：半成品檢查費 B：作業(yè)中的檢查費用 C：新產(chǎn)品、新過程檢驗費用 D：破壞性試驗的物料消耗費用。 從質(zhì)量損失函數(shù)公式我們會發(fā)現(xiàn)合格品也會造成質(zhì)量損失。 品質(zhì)與成本（利潤）的關(guān)系 下圖表現(xiàn)了品質(zhì)與利潤的關(guān)系 從上圖可看出，隨產(chǎn)品 /服務(wù)品質(zhì)水平的提升，會導致制造和服務(wù)等成本降低，同時導致訂單量增加。這些方面都對利潤的增加起到作用。因為一般的質(zhì)量特性要求均為一個范圍，計為（ T u,TL）， T u和 TL分別為質(zhì)量特性值的公差上、下限，質(zhì)量特性的中心值記為 M，如果實際產(chǎn)品的質(zhì)量特性質(zhì)落在（ T u,TL）區(qū)間，我們通常認為產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，如下圖所示： 實際產(chǎn)品質(zhì)量特性值分布 按照傳統(tǒng)觀點，上圖中實際產(chǎn)品的質(zhì)量特性值均落在（ T u,TL） 區(qū)間，全部產(chǎn)品算合格品，但從質(zhì)量損失函數(shù)公式可知： 由于各產(chǎn)品的質(zhì)量特性質(zhì)并不都落在質(zhì)量特性中心值 M上，因 此存在質(zhì)量損失 L（ X）。 出貨檢驗及測試費用 品質(zhì)審核費用，包括： A：外聘專家診斷費 B：過程品質(zhì)確認費 C：制品規(guī)格書的審查費用 D：檢驗和試驗設(shè)備的校正與維護費用 內(nèi)部缺陷成本 內(nèi)部缺陷成本：指產(chǎn)品、半成品等在未出廠即已不符合品質(zhì)要求所發(fā)生的費用。 鑒定成本 預防成本 預防成本 鑒定成本 缺陷成本 產(chǎn)品質(zhì)量 （ 2）預防成本無法取代鑒定成本，雖然預防成本的投資回報率遠較鑒定成本為高，但在實際中預防成本不能完全取代鑒定成本，當然經(jīng)過持續(xù)努力，可以使鑒定成本趨于零。 六西格瑪管理法是聚焦于過程，通過過程均值和變異來評價過程的系統(tǒng)方法， σ水
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