【正文】 有的設(shè)計用于新的環(huán)境、場所。 ? 示例。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號反映過程各工序間的關(guān)系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動 /搬運 貯存 檢查 23 ? 流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動 儲存 檢驗 編號 產(chǎn)品特殊特性 編號 補充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號 / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號 / *( )K P C( 圖紙 ) 符號 1 材料入庫檢驗 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗計劃）2 材料入庫 20 標(biāo)識，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 20 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 17 計劃和確定項目 — 輸出 ?設(shè)計目標(biāo) ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計劃 ?管理者支持 一般，最終形成設(shè)計任務(wù)書。 ? 顧客 輸入 ? 主要指“后續(xù)顧客” (與最終顧客區(qū)別 )； ? 提供與他們的需要和期望有關(guān)的信息、評審與研究的結(jié)果； ? 利用這些信息，顧客和組織可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量使顧客滿意的方法。 14 基 準(zhǔn) 確 定 ? 明確基準(zhǔn)、確定信息體系 明確調(diào)研對象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來性能水平 分析 制定功能目標(biāo) 制定功能措施計劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測量結(jié)果 /報告進(jìn)步 再評定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進(jìn) 執(zhí)行 15 計劃和確定項目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。 11 ?保修記錄和質(zhì)量信息 —運行情況不良 (TGW)報告 。 一般，最終形成項目建議書。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量的實現(xiàn)進(jìn)度計劃 ?列出：任務(wù)、分工、起始和完成日期 。 6 ? 控制計劃 控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。 小組開會確定： ? 項目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔(dān)任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責(zé)； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計 、 試驗次數(shù)等； 5 ?對提出的設(shè)計 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 什么是 APQP ？ 2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 反饋評定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 過程設(shè)計 和開發(fā) 計劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 3 APQP責(zé)任范圍的三種類型 ? 有設(shè)計責(zé)任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項服務(wù)的組織 (如熱處理、貯存、運輸?shù)?)。 責(zé)任范圍 有設(shè)計責(zé)任 僅限制造 專項服務(wù) 確定范圍 √ √ √ 計劃和定義 (1) √ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) (2) √ 可行性 () √ √ √ 過程設(shè)計和開發(fā) (3) √ √ √ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) (4) √ √ √ 反饋評定和糾正措施 (5) √ √ √ 控制計劃 (6) √ √ √ 4 如何進(jìn)行 APQP ? 組建小組 ? 建立多方 (橫向聯(lián)合 /職能 /協(xié)調(diào) )論證小組并確定職責(zé) 。 ? 小組間的聯(lián)系 應(yīng)建立和其他顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會議。分三個獨立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄，會議日程格式等。 10 顧客的呼聲 ?是“以顧客為關(guān)注焦點”的原則的體現(xiàn)，其宗旨是“滿足顧客、顧客滿意”； ?顧客包括內(nèi) /外部。 —保修報告； —能力指數(shù)； —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告； —問題解決報告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。 16 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點而定。 18 設(shè)計目標(biāo) ? 目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)舉例說明： ?雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 ( 除三濾外 )； ? 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是： ?產(chǎn)品使用的第一年，每百輛車的缺陷 (包含任何的不滿意 )數(shù)低于 100； ?三年 萬哩免維修； ?涂裝的返修率 7％～ 10％ 。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。 25 控制計劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 26 ? 該計劃是將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求； ? 該計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分； ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 ， 可以包括 (但不限于 )以下措施 ： ?概述項目要求； ?可靠性 、 耐久性和分配目標(biāo) /要求的確定； ?新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或 任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定； ?進(jìn)行失效模式分析 (FMA)； ?制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 。 設(shè)計任務(wù)書 編號： 項目名稱 起止時間 型號規(guī)格 預(yù)算費用 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)及技術(shù)協(xié)議的主要內(nèi)容： 設(shè)計內(nèi)容（包括產(chǎn)品的主要功能、性能、技術(shù)指標(biāo)、主要結(jié)構(gòu)等）： 設(shè)計部門及項目負(fù)責(zé)人： 備注： 總工程師： 簽名 /日期： 29 階段 2 — 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) ? 設(shè)計和確定項目的輸出既是本過程的輸入，該過程的輸出分別由下列單位來完成： ?設(shè)計責(zé)任部門 ； ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組 。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進(jìn)行檢查，以保證合適的設(shè)計特性。 35 設(shè)計評審 ? 以 組織的 設(shè)計技術(shù)活動為主并應(yīng)包括其它被影響領(lǐng)域的定期會議 ， 以達(dá)到： ?防止問題發(fā)生和消除誤解； ?監(jiān)測過程進(jìn)展； ?向管理者報告 。 38 控制計劃檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 在 制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA，DFMEA和 PFMEA？ 5 是否明確需檢查的材料規(guī)范？ 6 控制計劃中是否明確從進(jìn)貨 (材料 /零件 )到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗要求？ 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計劃？ 10 組織 和顧客之間的測量方法是否一致 ？ 制定人： 修訂日期： 39 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ,重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容： ? 尺寸完整性； ? 基準(zhǔn)面 /定位面是否恰當(dāng)； ? 尺寸制造測量標(biāo)準(zhǔn)的一致性； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 42 圖紙和規(guī)范的更改 保證更改及時傳遞到受影響的部門 ， 通過： ?小組進(jìn)行； ?書面通知； ?保存每項更改在生產(chǎn)中實施的日期的記錄； ?更改涉及所有文件 ， 包括顧客的生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄 。 45 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號： 第 頁，共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 工具和設(shè)備設(shè)計是否已考慮以下方面： 1 柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？ 2 快速更換工裝？ 3 產(chǎn)量波動？ 4 防錯？ 是否已制定識別以下內(nèi)容的清單： 5 新設(shè)備？ 6 新工裝？ 7 新試驗設(shè)備？ 對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否已達(dá)成一致意見： 8 新設(shè)備？ 9 新工裝？ 10 新試驗設(shè)備？ 46 制定人： 修訂日期： 11 在工裝 /設(shè)備制造廠是否進(jìn)行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗設(shè)備的可行性和準(zhǔn)確度？ 13 對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計劃？ 14 新設(shè)備和工裝的作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在設(shè)備供方的設(shè)備上進(jìn)行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？ 17 是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標(biāo)準(zhǔn)時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？ 19 制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)要求？ 20 是否有足夠的試驗?zāi)芰Γ? 47 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在初始特殊特性明細(xì)表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達(dá)到共識，建立特殊特性的明細(xì)表； ? 使用規(guī)定的符號 體現(xiàn)在控制計劃內(nèi) 和作業(yè)指導(dǎo)書中 ； ? 文件化推薦方法： 見控制計劃工作單； ? 三大公司特殊要求 ：見下表。所提