【正文】 95 控制計(jì)劃的益處 ? 較少廢品 ， 提高質(zhì)量； ? 關(guān)注重要特性 ， 降低成本 ， 提高顧客滿意度； ? 識(shí)別并傳達(dá)產(chǎn)品 /過程特性 、 控制方法和特性測量中的變化 ， 便于交流 。 91 反饋、評價(jià)和糾正措施的輸出 ? 減少變差 ?應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識(shí)別變差的特殊和普通原因，并找出減少這些變差的途徑； ?持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本 、 減少變差的建議 ， 由顧客決定是否實(shí)施 。 85 包裝評價(jià) ?通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法，評價(jià)產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運(yùn)輸條件下產(chǎn)品的包裝保護(hù)； ?顧客規(guī)定的包裝也要評價(jià)。質(zhì)量策劃小組應(yīng)驗(yàn)證 : ?試生產(chǎn)是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖； ?產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 ? 使用 “控制計(jì)劃檢查表 ” 對該項(xiàng)工作評價(jià) 。 66 過程流程圖示例 (煉膠 ) 工序號(hào) 制 造 移 動(dòng) 貯 存 檢 測 返 工 操 作 說 明 ◇ ○ △ □ ◆ 5 □ 原材料、外協(xié)件檢查 10 △ 原材料、外協(xié)件貯存 15 ○ 原材料運(yùn)至煉膠車間 20 ◇ 原材料稱量 25 ◇ 密煉 30 ◇ 開煉 35 ◇ 剪切下片 40 □ 抽樣檢驗(yàn) 45 ○ 混煉膠運(yùn)至擠出車間 50 ◇ 第一擠出 55 ◇ 針織 60 ◇ 第二擠出 65 ◇ 定長切割 ◆ 膠料回用 ◇ 硫化 75 ○ 硫化膠管運(yùn)至清洗段 80 ◇ 清洗 85 ◇ 膠管切割 90 ○ 切割膠管運(yùn)至檢驗(yàn)段 95 □ 膠管檢驗(yàn) 100 ◇ 打標(biāo)記、護(hù)套、卡箍 105 □ 膠管總成檢驗(yàn) 110 ◇ 包裝 115 □ 產(chǎn)品審核 120 ○ 入庫搬運(yùn) 125 △ 成品貯存 67 過程流程圖檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) ________________ 制定人 修訂日期 ___________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 流程圖是否說明了生產(chǎn)和檢驗(yàn)崗位的順序？ 2 是否具備所有合適的 FMEA(SFMEA， DFMEA)，并用來協(xié)助過程流程圖？ 3 流程圖是否與控制計(jì)劃中的產(chǎn)品和過程一致？ 4 流程圖是否描述了怎樣移動(dòng)產(chǎn)品，如：輥式輸送機(jī)、滑動(dòng)容器等？ 5 該過程是否已考慮了拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) /最優(yōu)化？ 6 是否規(guī)定在使用前要識(shí)別和檢驗(yàn)返工產(chǎn)品？ 7 由于搬運(yùn)和外部過程產(chǎn)生的潛在質(zhì)量問題是否已被識(shí)別和被糾正？ 68 車間平面布置圖 ? 應(yīng)制定并評審車間平面布置圖； ? 目的是確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目測工具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)； ? 布置圖應(yīng)與過程流程圖和控制計(jì)劃相一致； ? 用“車間平面布置圖檢查表”來評價(jià)此項(xiàng)工作。 認(rèn)定： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 56 階段 3 — 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 該 階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和輸出。 48 控制計(jì)劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào) 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號(hào) /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號(hào) 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 49 量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求 ? 識(shí)別量具 /試驗(yàn)設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時(shí)間安排圖表中； ? 監(jiān)測進(jìn)展情況，確保要求的進(jìn)度。 40 工程規(guī)范 ? 詳細(xì)評審工程規(guī)范，識(shí)別功能、耐久性和外觀要求： ?按顧客要求的時(shí)間評審； ?評審時(shí)間不應(yīng)超過兩個(gè)工作周。 32 DFMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見和建議 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司的 FMEA參考手冊來制定FMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評審 ？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEA？ 4 SFMEA和 /或 DFMEA是否識(shí)別特殊特性 ？ 5 是否已確認(rèn)了影響高風(fēng)險(xiǎn)最先失效模式的設(shè)計(jì)特性？ 6 對高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 對嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 8 當(dāng)糾正措施實(shí)施完成并經(jīng)驗(yàn)證后 ， 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否正得到修正 ？ 制定人： 修訂日期： 33 可制造性與裝配性設(shè)計(jì) (DFM與 DFA ) ? 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中要考慮可制造性和裝配性 (常稱為工藝性 )； ? 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)是一種同步技術(shù)過程 ， 目的是優(yōu)化設(shè)計(jì)功能 、 可制造性和易于裝配性之間的關(guān)系； ? 小組活動(dòng)進(jìn)行的程度取決于確定的顧客需要和期望的范圍； ? 產(chǎn)品 質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下七個(gè)方面： ? 設(shè)計(jì) 、 概念 、 功能和對制造變差的敏感性； ? 制造 /裝配過程； ? 尺寸公差； ? 性能要求； ? 部件數(shù)； ? 公差調(diào)整； ? 材料搬運(yùn) 。 產(chǎn)品保證計(jì)劃 27 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層領(lǐng)導(dǎo)者的興趣、承諾和支持： ?策劃階段結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新情況向管理者報(bào)告； ?在小組要求下，管理者要經(jīng)常聽取新情況或請求管理者的幫助、留有提問和解答的機(jī)會(huì)； ?管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議極其重要。 21 初始材料清單 在產(chǎn)品 /過程設(shè)想的基礎(chǔ)上制定一份 初始材料清單和早期的供方的名單。 ? 示例。 12 經(jīng)營計(jì)劃 /營銷策略 ? 顧客的經(jīng)營計(jì)劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架； ? 經(jīng)營計(jì)劃包括進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者。 7 產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間安排圖 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3 4 5 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 反饋、評定和 糾正措施 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 8 產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖 設(shè)計(jì)和確定項(xiàng)目 過程設(shè) 計(jì)和開 發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 9 階段 1 — 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉κ指玫漠a(chǎn)品和服務(wù)。 ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 1 ? APQP英文全文是 Advanced Product Quality Planning and Control Plan； ? 它是用來確定和制訂使產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對具體產(chǎn)品項(xiàng)目； ? 目的： ?引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ?促進(jìn)對所需更改的早期識(shí)別； ?避免后期更改； ?以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。 ? 輸入 ?顧客的呼聲 (包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn) ) ； ?經(jīng)營計(jì)劃 /營銷策略； ?產(chǎn)品 /過程指標(biāo)； ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?產(chǎn)品可靠性； ?顧客輸入。 13 產(chǎn)品 /過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定 ( Bench marking)； ? 基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ? 成功的基準(zhǔn)確定方法是： ?識(shí)別適宜的基準(zhǔn)； ?了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ?制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 項(xiàng)目建議書 編號(hào)： 提出部門 建 議 人 項(xiàng)目名稱 型號(hào)規(guī)格 銷售對象 建議日期 基本要求（包括主要功能、性能、結(jié)構(gòu)、外觀包裝、技術(shù)參數(shù)等）： 市場預(yù)測分析（包括市場需求、顧客期望、競爭對手情況、產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀、預(yù)期首批銷量、交貨期限、出廠價(jià)格等）： 可引用的原有技術(shù)： 可行性分析（包括技術(shù)、采購、工藝、成本等）： 項(xiàng)目所需費(fèi)用、參加人員： 總工程師審核： 簽名 /日期： 總經(jīng)理批示： 簽名 /日期： 注：所列各項(xiàng)可另加頁敘述。 22 初始過程流程圖 ? 初始的制造過程的流程圖 ,根據(jù) : ?產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ?初始材料清單來制訂。 28 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。 ? 根據(jù)小組的知識(shí) 、 經(jīng)驗(yàn) 、 產(chǎn)品 /過程 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ，還可以考慮其他的因素 。 ? 應(yīng)確定試驗(yàn)的樣本容量 、 頻率及其可接受標(biāo)準(zhǔn)； ? 確定影響或控制滿足識(shí)別功能 、 耐久性和外觀要求的特性