【正文】 顧客、組織小組之間的聯(lián)系，包括定期會(huì)議。 什么是 APQP ？ 2 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)示意圖 反饋評(píng)定和 糾正措施 產(chǎn)品和 過程確認(rèn) 過程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 3 APQP責(zé)任范圍的三種類型 ? 有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織； ? 僅限制造的的組織； ? 提供專項(xiàng)服務(wù)的組織 (如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?)。 6 ? 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對(duì)零件和過程系統(tǒng)進(jìn)行控制的書面描述。 一般，最終形成項(xiàng)目建議書。 14 基 準(zhǔn) 確 定 ? 明確基準(zhǔn)、確定信息體系 明確調(diào)研對(duì)象 確定資料收集方法 策劃 收集資料、數(shù)據(jù)分析 確定當(dāng)前差距，規(guī)劃未來(lái)性能水平 分析 制定功能目標(biāo) 制定功能措施計(jì)劃 措施 執(zhí)行措施 監(jiān)視、測(cè)量結(jié)果 /報(bào)告進(jìn)步 再評(píng)定基準(zhǔn)確定、持續(xù)改進(jìn) 執(zhí)行 15 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 (其它輸入續(xù) ) ? 產(chǎn)品 /過程的設(shè)想 提出產(chǎn)品和過程的特性設(shè)想，包括采取的新技術(shù)、新材料、可靠性要求和技術(shù)革新。 17 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 — 輸出 ?設(shè)計(jì)目標(biāo) ?可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ?初始材料清單 ?初始過程流程圖 ?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ?產(chǎn)品保證計(jì)劃 ?管理者支持 一般，最終形成設(shè)計(jì)任務(wù)書。 ? 示例 ?流程圖：以物流符號(hào)反映過程各工序間的關(guān)系 A5 2 1 3 送到貨架 A5 透明鏡片成型 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將 色 母 粒 和樹脂攪拌 圖 例 加工 移動(dòng) /搬運(yùn) 貯存 檢查 23 ? 流程表 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動(dòng) 儲(chǔ)存 檢驗(yàn) 編號(hào) 產(chǎn)品特殊特性 編號(hào) 補(bǔ)充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號(hào) / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號(hào) / *( )K P C( 圖紙 ) 符號(hào) 1 材料入庫(kù)檢驗(yàn) 10 Q K 0 0 2 2 9 0 0 （見原材料檢驗(yàn)計(jì)劃）2 材料入庫(kù) 20 標(biāo)識(shí)，堆放3 材料移至注塑車間（液壓推車） 30 正確取料安全移送4 混料及原料干燥 40 混料配比41 干燥溫度及時(shí)間5 注塑成型 50 模具溫度51 保壓壓力52 成型周期53 冷卻控制6 零件外觀、尺寸檢驗(yàn) 60 零件外觀61 φ 5 . 8 177。 ? 示例。 34 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求； ? ISO/TS 16949 的要求： ?依據(jù)設(shè)計(jì) /開發(fā)策劃對(duì)設(shè)計(jì) /開發(fā)進(jìn)行驗(yàn)證 ， 確保設(shè)計(jì) /開發(fā)輸出滿足輸入的要求； ?保持驗(yàn)證結(jié)果及任何必要措施的記錄 。 41 材料規(guī)范 對(duì)涉及到材料物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性 ，應(yīng)對(duì)材料規(guī)范進(jìn)行評(píng)審 ， 并包括在控制計(jì)劃中 。 51 設(shè)計(jì)信息檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) 第 頁(yè) ， 共 頁(yè) 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 設(shè)計(jì)是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析 ？ 4 是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計(jì)？ 5 對(duì)樣件是否已有計(jì)劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對(duì)所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個(gè)清楚的定義和了解？ 52 12 是否已選擇了特色特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特色特性是否已正確文件化？ 15 對(duì)于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為 最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間 ， 是否明確了參考尺寸 ？ 17 為設(shè)計(jì)功能性量具，是否已明確足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)面？ 18 公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗(yàn)技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評(píng)價(jià)？ 20 是否已識(shí)別所有的特殊特性？ 21 是否有足夠的試驗(yàn)載荷已滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？ 22 是否已對(duì)在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)？ 23 如反應(yīng)計(jì)劃要求，能否對(duì)額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)并且仍能進(jìn)行正常計(jì)劃的過程試驗(yàn)？ 24 所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？ 53 25 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否進(jìn)行？ 27 如要求，對(duì)試驗(yàn)設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？ 31 是否要求材料供方對(duì)每一批貨提供檢驗(yàn)證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如果是，則： 33 ? 特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？ 34 ? 具備試驗(yàn)設(shè)備嗎？ 35 ? 為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？ 36 將使用外部試驗(yàn)室嗎？ 37 所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？ 是否已考慮了以下材料要求 38 ? 搬運(yùn)？ 39 ? 貯存？ 40 ? 環(huán)境？ 54 小組 可行性承諾 顧客： 日期： 零件編號(hào) 零件名稱： 對(duì)可行性的考慮 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進(jìn)行可行性評(píng)價(jià)時(shí)面面俱到，但已考慮了以下問題。 58 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之合并到包裝規(guī)范中； ?顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) ， 供方應(yīng)進(jìn)行包裝設(shè)計(jì) ，制定標(biāo)準(zhǔn) 。 注 :C —加緊操作特征； L —定位操作特征； X —操作導(dǎo)致或改變的特征應(yīng)符合過程流程圖表。 ? 制定的依據(jù)： ? FMEA； ? 控制計(jì)劃； ? 工程圖樣 、 性能規(guī)范 、 材料規(guī)范 、 目測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； ? 過程流程圖； ? 車間平面布置圖； ? 特性矩陣圖； ? 包裝標(biāo)準(zhǔn)； ? 過程對(duì)過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識(shí)； ? 搬運(yùn)參數(shù)； ? 生產(chǎn)者要求； ? 過程的操作者 。 80 試 生 產(chǎn) ? 使用正式的生產(chǎn)工裝 、 設(shè)備 、 環(huán)境 、 人員 、 設(shè)施和時(shí)間 (正式生產(chǎn)線和有效生產(chǎn)過程 )， 進(jìn)行生產(chǎn)試運(yùn)行； ? 試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定； ? 生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來(lái)開展下列活動(dòng)： ? 初始過程能力研究； ? 測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)； ? 最終可行性評(píng)定； ? 過程評(píng)審； ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ? 包裝評(píng)價(jià)； ? 首次能力 （ FTC） 評(píng)定； ? 質(zhì)量策劃認(rèn)定 。 87 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 ? 在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前 ， 進(jìn)行以下的評(píng)審和正式的認(rèn)定： ?控制計(jì)劃：相關(guān)的操作都應(yīng)具備和使用控制計(jì)劃； ?過程指導(dǎo)書：特殊特性標(biāo)識(shí)和控制 ， PFMEA中建議的采納； ?量具和試驗(yàn)裝備：控制計(jì)劃中特殊的量具 、 檢具或試驗(yàn)設(shè)備要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 ， 要有正確的使用方法 。 ? 交付和服務(wù) ?在交付和服務(wù)階段 ， 組織 和顧客要繼續(xù)合作 ， 解決問題和不斷改進(jìn)； ?組織與顧客共同來(lái)傾聽顧客呼聲 。1 5件 每小時(shí) XR圖 隔離并調(diào)整 機(jī)器 15 20 尺寸 間隙 177。 總之 ， 是協(xié)助 組織 按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 數(shù) 量 過程監(jiān)視指導(dǎo) 過程單 目視輔具 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 90 階段 5— 反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施 ? 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止； ? 在正式生產(chǎn)階段應(yīng)對(duì)所有特殊和普通的變差原因進(jìn)行研究 ， 評(píng)價(jià)產(chǎn)品策劃的有效性； ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評(píng)價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) ， 對(duì)計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 84 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是驗(yàn)證由生產(chǎn)線制造出來(lái)的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 78 管理者支持 該階段結(jié)束時(shí)安排正式的評(píng)審，促進(jìn)管理者參與和支持。 72 過程 FMEA檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 是否使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司的指南制定 PFMEA？ 2 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全的操作是否已被識(shí)別并按順序列出？ 3 是否考慮了類似零件的 FMEA？ 4 是否對(duì)已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？ 5 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采用了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 6 對(duì)嚴(yán)重度數(shù)高的項(xiàng)目是否已計(jì)劃并采取了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 當(dāng)糾正措施完成后，風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是否作了修改？ 8 當(dāng)完成設(shè)計(jì)更改時(shí)，是否修改了高風(fēng)嚴(yán)重度數(shù)？ 9 對(duì)以后的操作組裝和產(chǎn)品，在影響上是否考慮了顧客？ 10 在制定 PFMEA時(shí)，是否借助于保修信息？ 11 在制定 PFMEA時(shí)，是否借助于顧客工廠的問題？ 12 是否已將原因描述為能固定成為控制的事物？ 13 當(dāng)探測(cè)是主要因素時(shí)，是否規(guī)定在下一操作前已對(duì)原因進(jìn)行控制？ 制定人 修訂日期 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) ________________ 73 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ， 是對(duì)樣件研制后到批量生產(chǎn)前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量 、 材料和性能試驗(yàn)的描述； ? 目的是遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合 。 64 過程圖示例