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正文內(nèi)容

質(zhì)量體系認證教材(存儲版)

2025-02-11 02:15上一頁面

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【正文】 。 50 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾; ? 承諾的內(nèi)容:確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨; ? 使用“ 設(shè)計信息檢查清表”評審小組的工作并評價其有效性; ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持; ? 形成 :“小組可行性承諾”。 ?輸出: ?包裝標準 ; ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ; ?過程流程圖 ; ?車間平面布置圖 ; ?特性矩陣圖 ; 57 輸出 (續(xù) ) ?過程失效模式及后果分析 (PFMEA); ?試生產(chǎn)控制計劃 ; ?過程指導(dǎo)書 ; ?測量系統(tǒng)分析計劃 ; ?初始過程能力研究計劃 ; ?包裝規(guī)范 ; ?管理者支持 。 69 場地平面布置檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負責(zé)人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點? 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標識區(qū)域? 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間? 過程和檢驗區(qū)域是否具有: 4 ? 足夠的尺寸? 5 ? 足夠的照明? 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件? 是否具有足夠的: 7 ? 中間整備區(qū)域? 8 ? 儲備區(qū)域? 9 ? 為防止誤裝不合格產(chǎn)品,是否合理布置檢測點? 10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品 ,是否制定了控制措施 ? 11 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染 ? 12 是否提供了最終設(shè)施? 13 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點? 制定人 修訂日期 70 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 74 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作者提供過程指導(dǎo)書 ,應(yīng): ? 足夠詳細應(yīng)包括如:機器的速度 、 進給量 、 循環(huán)時間等參數(shù); ? 可理解; ? 公布并易于看到 。 ? 輸出: ?試生產(chǎn); ?測量系統(tǒng)評價; ?初始 過程能力研究; ?生產(chǎn)件批準; ?生產(chǎn)確認試驗; ?包裝評價; ?生產(chǎn)控制計劃; ?質(zhì)量 策劃認定和管理者支持。 86 生產(chǎn)控制計劃 ? 是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述,是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展; ? 動態(tài)文件:根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減,有時需要顧客批準; ? 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 , 評審和修定控制計劃; ? 使用 “ 控制計劃檢查清表 ” 對其進行評價 。 ? 顧客滿意 ?在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 , 以評價質(zhì)量策劃的有效性; ?組織 和顧客合作進行必要的改進 。 96 控制計劃欄目填寫說明 ?樣件 ?試生產(chǎn) ?生產(chǎn) ⑴ 控制計劃編號 ⑵ 001 主要聯(lián)系人 /電話 ⑺ 日期 (編制 ) ⑽ 12699 日期 (編制 ) ⑾ 2299 零件編號 /最新更改等級 22521221/G 11299 ⑶ 核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組 (E01)見名單 ⑻ 顧客工程批準 /日期 (如需要 ) ⑿ 零件名稱 /描述 注塑成型網(wǎng)格件 ⑷ 供方 /工廠批準 /日期 ⑼ 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 ) ⒀ 供方 /工廠 4B網(wǎng)格件公司, 3號工廠⑸ 供方代碼 0123 ⑹ 其它批準 /日期 (如需要 ) ⒁ 其它批準 /日期 (如需要 ) ⒁ 零件 /過程 編號⒂ 過程名稱 /操 作描述⒃ 機器、裝置 夾具、工裝⒄ 特性 特殊特性 分類 (21) 方 法 反應(yīng)計劃 (26) 編號⒅ 產(chǎn)品 ⒆ 過程 ⒇ 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 (22) 評價測 量技術(shù) ( 23) 樣本 (24) 控制方法 (25) 容量 頻率 3 注塑成型 機器 15 18 外觀 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100%檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 縮痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 機器 15 19 安裝孔位置 “X”孔位 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整 /再檢查 25177。 控制計劃目的 94 制定控制計劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖; ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的 FMEA; ? 特殊特性; ? 相似零件的經(jīng)驗; ? 小組對過程的了解; ? 設(shè)計評審; ? 最優(yōu)化方法 (如: QFD, DOE等 )。 ? 輸出: ? 減少變差; ? 顧客滿意; ? 交付和服務(wù) 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 79 階段 4 — 產(chǎn)品和過程確認 ? 該過程通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進行驗證。采用: ? 增加檢驗次數(shù); ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢; ? 統(tǒng)計評價; ? 增加審核 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 45 新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號: 第 頁,共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責(zé)人 完成日期 工具和設(shè)備設(shè)計是否已考慮以下方面: 1 柔性系統(tǒng),如單元生產(chǎn)? 2 快速更換工裝? 3 產(chǎn)量波動? 4 防錯? 是否已制定識別以下內(nèi)容的清單: 5 新設(shè)備? 6 新工裝? 7 新試驗設(shè)備? 對以下內(nèi)容的接受標準是否已達成一致意見: 8 新設(shè)備? 9 新工裝? 10 新試驗設(shè)備? 46 制定人: 修訂日期: 11 在工裝 /設(shè)備制造廠是否進行初始能力研究? 12 是否已確定試驗設(shè)備的可行性和準確度? 13 對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護計劃? 14 新設(shè)備和工裝的作業(yè)準備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂? 15 是否具備能在設(shè)備供方的設(shè)備上進行初始過程能力研究的量具? 16 是否將在生產(chǎn)工廠進行初始過程能力研究? 17 是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性? 18 在確定接受標準時是否使用了產(chǎn)品特殊特性? 19 制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)要求? 20 是否有足夠的試驗?zāi)芰Γ? 47 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在初始特殊特性明細表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計過程達到共識,建立特殊特性的明細表; ? 使用規(guī)定的符號 體現(xiàn)在控制計劃內(nèi) 和作業(yè)指導(dǎo)書中 ; ? 文件化推薦方法: 見控制計劃工作單; ? 三大公司特殊要求 :見下表。 38 控制計劃檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負責(zé)人 完成日期 1 在 制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論? 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇,是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項? 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性? 4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA,DFMEA和 PFMEA? 5 是否明確需檢查的材料規(guī)范? 6 控制計劃中是否明確從進貨 (材料 /零件 )到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程? 7 是否涉及工程性能試驗要求? 8 是否具備如控制計劃所要求的量具和試驗設(shè)備? 9 如要求,顧客是否已批準控制計劃? 10 組織 和顧客之間的測量方法是否一致 ? 制定人: 修訂日期: 39 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進行評審 ,重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容: ? 尺寸完整性; ? 基準面 /定位面是否恰當(dāng); ? 尺寸制造測量標準的一致性; ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 ? 詳見 FMEA參考手冊; ? 用“ DFMEA檢查表”進行檢查,以保證合適的設(shè)計特性。 25 控制計劃特殊特性(選用) □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準 /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準日期 顧客質(zhì)量批準 /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準 /日期 (如需要 ) 其它批準 /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 26 ? 該計劃是將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求; ? 該計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分; ? 對保證計劃的格式不做規(guī)定 , 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 , 可以包括 (但不限于 )以下措施 : ?概述項目要求; ?可靠性 、 耐久性和分配目標 /要求的確定; ?新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或 任何會給項目帶來風(fēng)險的因素的評定; ?進行失效模式分析 (FMA); ?制定初始工程標準要求 。 可靠性和質(zhì)量目標舉例說明: ?雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 ( 除三濾外 ); ? 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標是: ?產(chǎn)品使用的第一年,每百輛車的缺陷 (包含任何的不滿意 )數(shù)低于 100; ?三年 萬哩免維修; ?涂裝的返修率 7%~ 10% 。 16 ? 格式:根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點而定。 —保修報告; —能力指數(shù); —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告; —問題解決報告; —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品; —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計劃和記錄,會議日程格式等。 ? 小組間的聯(lián)系 應(yīng)建立和其他
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