【正文】 。 50 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計(jì) (組織的和顧客的 )的可行性進(jìn)行評定并做出承諾； ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計(jì)能按期以顧客可以接受的價(jià)格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ? 使用“ 設(shè)計(jì)信息檢查清表”評審小組的工作并評價(jià)其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ：“小組可行性承諾”。 ?輸出： ?包裝標(biāo)準(zhǔn) ； ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ； ?過程流程圖 ； ?車間平面布置圖 ； ?特性矩陣圖 ； 57 輸出 (續(xù) ) ?過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； ?試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ； ?過程指導(dǎo)書 ； ?測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ； ?初始過程能力研究計(jì)劃 ； ?包裝規(guī)范 ； ?管理者支持 。 69 場地平面布置檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點(diǎn)？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識(shí)區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗(yàn)區(qū)域是否具有： 4 ? 足夠的尺寸？ 5 ? 足夠的照明？ 6 檢驗(yàn)區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的： 7 ? 中間整備區(qū)域？ 8 ? 儲(chǔ)備區(qū)域？ 9 ? 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點(diǎn)？ 10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品 ，是否制定了控制措施 ？ 11 是否保護(hù)材料使其免受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)的污染 ？ 12 是否提供了最終設(shè)施？ 13 是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)？ 制定人 修訂日期 70 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 74 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作者提供過程指導(dǎo)書 ,應(yīng)： ? 足夠詳細(xì)應(yīng)包括如：機(jī)器的速度 、 進(jìn)給量 、 循環(huán)時(shí)間等參數(shù)； ? 可理解； ? 公布并易于看到 。 ? 輸出： ?試生產(chǎn)； ?測量系統(tǒng)評價(jià)； ?初始 過程能力研究； ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ?包裝評價(jià)； ?生產(chǎn)控制計(jì)劃； ?質(zhì)量 策劃認(rèn)定和管理者支持。 86 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展； ? 動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加 /刪減，有時(shí)需要顧客批準(zhǔn)； ? 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 ， 評審和修定控制計(jì)劃； ? 使用 “ 控制計(jì)劃檢查清表 ” 對其進(jìn)行評價(jià) 。 ? 顧客滿意 ?在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價(jià)質(zhì)量策劃的有效性； ?組織 和顧客合作進(jìn)行必要的改進(jìn) 。 96 控制計(jì)劃欄目填寫說明 ?樣件 ?試生產(chǎn) ?生產(chǎn) ⑴ 控制計(jì)劃編號(hào) ⑵ 001 主要聯(lián)系人 /電話 ⑺ 日期 (編制 ) ⑽ 12699 日期 (編制 ) ⑾ 2299 零件編號(hào) /最新更改等級 22521221/G 11299 ⑶ 核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組 (E01)見名單 ⑻ 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⑿ 零件名稱 /描述 注塑成型網(wǎng)格件 ⑷ 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ⑼ 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒀ 供方 /工廠 4B網(wǎng)格件公司， 3號(hào)工廠⑸ 供方代碼 0123 ⑹ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 零件 /過程 編號(hào)⒂ 過程名稱 /操 作描述⒃ 機(jī)器、裝置 夾具、工裝⒄ 特性 特殊特性 分類 (21) 方 法 反應(yīng)計(jì)劃 (26) 編號(hào)⒅ 產(chǎn)品 ⒆ 過程 ⒇ 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 (22) 評價(jià)測 量技術(shù) （ 23） 樣本 (24) 控制方法 (25) 容量 頻率 3 注塑成型 機(jī)器 15 18 外觀 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100%檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 縮痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 機(jī)器 15 19 安裝孔位置 “X”孔位 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整 /再檢查 25177。 控制計(jì)劃目的 94 制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計(jì) /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計(jì)評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 ? 輸出： ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù) 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 79 階段 4 — 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 該過程通過試生產(chǎn)運(yùn)行來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證。采用： ? 增加檢驗(yàn)次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 統(tǒng)計(jì)評價(jià)； ? 增加審核 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號(hào) 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計(jì)以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 45 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào)： 第 頁，共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 工具和設(shè)備設(shè)計(jì)是否已考慮以下方面： 1 柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？ 2 快速更換工裝？ 3 產(chǎn)量波動(dòng)？ 4 防錯(cuò)？ 是否已制定識(shí)別以下內(nèi)容的清單： 5 新設(shè)備？ 6 新工裝？ 7 新試驗(yàn)設(shè)備？ 對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否已達(dá)成一致意見： 8 新設(shè)備？ 9 新工裝？ 10 新試驗(yàn)設(shè)備？ 46 制定人： 修訂日期： 11 在工裝 /設(shè)備制造廠是否進(jìn)行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗(yàn)設(shè)備的可行性和準(zhǔn)確度？ 13 對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃？ 14 新設(shè)備和工裝的作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在設(shè)備供方的設(shè)備上進(jìn)行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？ 17 是否已識(shí)別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標(biāo)準(zhǔn)時(shí)是否使用了產(chǎn)品特殊特性？ 19 制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)要求？ 20 是否有足夠的試驗(yàn)?zāi)芰Γ? 47 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在初始特殊特性明細(xì)表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識(shí)，建立特殊特性的明細(xì)表； ? 使用規(guī)定的符號(hào) 體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi) 和作業(yè)指導(dǎo)書中 ； ? 文件化推薦方法： 見控制計(jì)劃工作單； ? 三大公司特殊要求 ：見下表。 38 控制計(jì)劃檢查表 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 在 制定控制計(jì)劃時(shí)是否使用了控制計(jì)劃方法論？ 2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇，是否已識(shí)別所有已知的顧客關(guān)注的事項(xiàng)？ 3 控制計(jì)劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 在制定控制計(jì)劃時(shí)是否使用了 SFMEA，DFMEA和 PFMEA？ 5 是否明確需檢查的材料規(guī)范？ 6 控制計(jì)劃中是否明確從進(jìn)貨 (材料 /零件 )到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗(yàn)要求？ 8 是否具備如控制計(jì)劃所要求的量具和試驗(yàn)設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計(jì)劃？ 10 組織 和顧客之間的測量方法是否一致 ？ 制定人： 修訂日期： 39 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計(jì)由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ,重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容： ? 尺寸完整性； ? 基準(zhǔn)面 /定位面是否恰當(dāng)； ? 尺寸制造測量標(biāo)準(zhǔn)的一致性； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進(jìn)行檢查，以保證合適的設(shè)計(jì)特性。 25 控制計(jì)劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號(hào) 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號(hào) /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號(hào) 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 26 ? 該計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求； ? 該計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分； ? 對保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 ， 可以包括 (但不限于 )以下措施 ： ?概述項(xiàng)目要求； ?可靠性 、 耐久性和分配目標(biāo) /要求的確定； ?新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或 任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定； ?進(jìn)行失效模式分析 (FMA)； ?制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 。 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)舉例說明： ?雪佛蘭汽車 10萬哩不調(diào)整 ( 除三濾外 )； ? 1997年 Buick汽車質(zhì)量目標(biāo)是： ?產(chǎn)品使用的第一年，每百輛車的缺陷 (包含任何的不滿意 )數(shù)低于 100； ?三年 萬哩免維修； ?涂裝的返修率 7％～ 10％ 。 16 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。 —保修報(bào)告； —能力指數(shù)； —組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告； —問題解決報(bào)告； —顧客工廠、經(jīng)銷商的退貨和廢品； —現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 ?規(guī)定跟蹤、監(jiān)督計(jì)劃和記錄，會(huì)議日程格式等。 ? 小組間的聯(lián)系 應(yīng)建立和其他