【正文】 的浪費(fèi) – 這些浪費(fèi)很容易簽別 如 ： – 在流程中引起不良品的錯(cuò)誤 – 等待時(shí)間浪費(fèi) ? 隱性浪費(fèi) – 定義為看不見的浪費(fèi) – 這些浪費(fèi)不易被簽別 – 這些工作看起來非常有價(jià)值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費(fèi) . 如： – 工作分配不充分 – 高耗性增值工作 常見的八大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)從現(xiàn)場(chǎng)出發(fā) ,認(rèn)為工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類 ,分別是 : 製造過早 (多 )的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；加工過剩的浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；等待浪費(fèi)； 搬運(yùn)浪費(fèi)；不良 維修的浪費(fèi)；管理浪費(fèi) ﹕ 8種浪費(fèi) 動(dòng)作浪費(fèi) 不良 維修浪費(fèi) 制造過早 (多 )浪費(fèi) 加工過剩浪費(fèi) 搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫量過多浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 管理浪費(fèi) 八大浪費(fèi) １、 制造過早（多）的浪費(fèi) 一 . 製造過早 (多 )浪費(fèi)的定義 ﹕ 所謂製造過早（多）浪費(fèi) ,指的是前工程之投入量 ﹐ 超過后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量而造成的浪費(fèi) . 製造過早（多）浪費(fèi)是八大浪費(fèi)中的首惡 ﹐ 在精益生產(chǎn)中則被視為最大的浪費(fèi) .精益生產(chǎn)所強(qiáng)調(diào)的是 要 :適時(shí)生產(chǎn) .也就是必要的東西在必要的時(shí)候 ,做出必要的數(shù)量 .此外都是屬于浪 費(fèi) .這裡 所謂必要的東 西和必要的時(shí)候 ,就是指顧客已決定要買的數(shù)量與時(shí)間 . 由于大批量的生產(chǎn)容易給人們?cè)斐缮a(chǎn)效率很高的錯(cuò)覺 ,而忽視了一個(gè)最基本的事實(shí) :企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的 目的是追求利潤 .只有產(chǎn)品能卓有成效地銷售出去 ,企業(yè)才能從中獲取最可能大的利潤 .如果製造了大量 不受顧客歡迎的成品而賣不出去 ,那是一筆極大的浪費(fèi) . 一般認(rèn)為 ﹐ 在同樣的時(shí)間內(nèi) ,產(chǎn)生量愈多 ,效率愈高 .但是現(xiàn)代 IE認(rèn)為 ﹐ 生產(chǎn)過多就是浪費(fèi) ,真正的效率應(yīng) 是建立在市場(chǎng)每日的需要數(shù)量上 ﹐ 朝以最少的人員來生產(chǎn)出需要的量 .也就是非定員制的生產(chǎn)方式 . 例 ﹕ 某產(chǎn)品在市場(chǎng)上的需求是每天 100個(gè) ﹐ 后來公司經(jīng)過 IE改善等措施 ﹐ 提升了產(chǎn)線制程能力 ﹐ 使得 每天的產(chǎn)量由原來的 10人每天生產(chǎn) 100個(gè)提升到現(xiàn)在 10人每天生產(chǎn) 125個(gè) ﹐ 此時(shí)的數(shù)據(jù)反映了一種真 假效率的關(guān)係 : 原來 ﹕ 10人 1日 100個(gè) 現(xiàn)在 ﹕ 10人 1日 125個(gè) 假效率 現(xiàn)在 ﹕ 8 人 1日 100個(gè) 真效率 真假效率 ?在同樣的時(shí)間內(nèi) ,生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品 .假效率 ?建立在市場(chǎng)每日的需要基數(shù)上 , 以最少的人力來生產(chǎn)出需要的量,也就是非定員制的生產(chǎn)方式 .真效率 二 . 製造過早 (多 )浪費(fèi)表現(xiàn)形式： 制造過早 (多 )給工廠管理帶來了許多壞處 ﹐ 最明顯的主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 ﹕ 物流阻塞 庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得 影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 此外 ,製造過早 (多 )浪費(fèi)還是導(dǎo)致另外一種浪費(fèi)的原因 : 只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已 ,并無其它好處 。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源 浪費(fèi)定義 ? 精益生產(chǎn)中的浪費(fèi)定義與我們平常所說的浪費(fèi)有許多的差別 : 凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值最少量的物料 ,設(shè)備 ,人力 ,場(chǎng)地和時(shí)間的部分都是浪費(fèi) .所以 ,精益生產(chǎn)所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng) ,還包括盡管增加價(jià)值 ,但所用的資源超過了“絕對(duì)值最少量”的界限的活動(dòng) . ? 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要 在生產(chǎn)過程中 ,增加價(jià)值的活動(dòng)有以下四種形式 ﹕ 一是改變了物體之形體的活動(dòng) ﹐ 增加了產(chǎn)品價(jià)值 ﹔ 二是改變了物體的性能 ﹐ 增加了產(chǎn)品價(jià)值 ﹔ 組裝和包裝是增加 產(chǎn)品價(jià)值的另外兩種形式 .例如 ﹐ 加工零件 ,增加價(jià)值 。精益生產(chǎn)之八大浪費(fèi) IE: FRANK Date:60/60 Page:2023/8/20 所謂生產(chǎn)，是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過程中， 完成產(chǎn)品增值的活動(dòng)。油漆 ,包裝 ,也增加價(jià)值 .但是在 現(xiàn)實(shí)中 ﹐ 工廠里面的許多常見過程並不增加價(jià)值 .例如 :點(diǎn)數(shù)不增加價(jià)值 ,庫存不增加 價(jià)值 ,品質(zhì)檢驗(yàn)不增加價(jià)值 .許多人認(rèn)為搬運(yùn)會(huì)增加價(jià)值 ,其實(shí)恰恰相反 ,搬運(yùn)不僅不增 加價(jià)值 ,反而會(huì)減少價(jià)值 (常常引起損傷 ,報(bào)廢 ).這些活動(dòng)不增加價(jià)值 ,但是增加了成本 , 因而都是浪費(fèi) . 浪費(fèi) 三種形態(tài) 在實(shí)際的工作中 ﹐ 我們可以從下面三種形態(tài)來深入理解浪費(fèi)的涵義 ﹕ 勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勻合適能力限度浪費(fèi)的 3種形態(tài) 1. 勉強(qiáng) 指超過了能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 。 會(huì)把等待的浪費(fèi)隱藏起來 ,掩蓋稼動(dòng)不夠的問題 。 會(huì)造成庫存空間的浪費(fèi) . 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用，不但沒有好處， 還隱藏了由于等待所帶來的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī) 會(huì)。作業(yè)未曾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化等 都是導(dǎo)致製造過早 (多 )浪費(fèi)的重要原因 ,在這裡就不加贅述 ﹔ 3. 人力過剰 4. 設(shè)備稼動(dòng)過剰 制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用 不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶 來 的浪費(fèi)，失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)。 縮短交付周期 (CT﹑ 批量 )。 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) 。 提早生產(chǎn) ,認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn) ﹔ 物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 。 3﹑ 控制在庫金額 。精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為，庫存是沒有必要 ? 的，甚至認(rèn)為庫存是萬惡之源。 4. 存在損壞 /丟失物品可能 三 . 搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生原因： 1. 工廠布局 (Layout)﹕ 工廠佈局導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的產(chǎn)生主要原因表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面 : ,工作場(chǎng)所設(shè)備布局不當(dāng) ﹔ ,未均衡化生產(chǎn) 。也有人利用傳 送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來減 少人工搬運(yùn)，這種做法是花 大錢來減少工人體力的消耗 ，實(shí)際上并沒有排除搬運(yùn)本 身的浪費(fèi)。 6﹑ 包裝 ,存儲(chǔ) ,運(yùn)輸方式不當(dāng)造成的不良 . 7﹑ 其他方面 ,如 (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺 (2)過分要求品質(zhì) (3)人員技能欠缺 (4)認(rèn)為可整修而做出不良 (5)設(shè)備、模夾治具造成的不良 四 . 不良修正浪費(fèi)的改善方法： 1. 作業(yè)管理 (1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ,標(biāo)準(zhǔn)持有 。 (3)不制造不良的檢查 (4)源流檢查 。 (6)品管圈 (QCC)活動(dòng) 。 (11)異常管理 (看板管理 )。 能否把公差放寬 。 能否把檢驗(yàn)省略掉 。 。 ”狀態(tài) ”。 . 。 4. 共同作業(yè)時(shí) ,勞逸不均衡 ,導(dǎo)致一個(gè)人等待另外一個(gè)人等 。 9. 上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 。 3. 作業(yè)員不熟練 。 2. 加強(qiáng)物料管理能力 ,按需 ,按時(shí)供料 。 7. 採用防誤措施 ,目視管理等加強(qiáng)作業(yè)管理 ,減少無效加工 /反修動(dòng)作 。在競(jìng)爭激烈的環(huán)境中，我們要比別人獲得更多的效益，才能夠順利地生存下去。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個(gè)生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個(gè)什么樣的加工工序。 ④ 儲(chǔ)存 生產(chǎn)過程中必要的儲(chǔ)存 ⑤ 等待 生產(chǎn)過程上的暫時(shí)儲(chǔ)存 5 第