精益生產(chǎn)之如何消除七大浪費(fèi)-wenkub
2023-02-06 15:29:38 本頁面
【正文】 7大浪費(fèi) ☆ 視庫存為當(dāng)然 ☆ 設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差 ☆ 大批量生產(chǎn) ☆ 物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理 ☆ 提早生產(chǎn) ☆ 無計(jì)劃生產(chǎn) ☆ 客戶需求信息未了解清楚 ☆ 庫存意識(shí)的改革 ☆ U型設(shè)備配置 ☆ 均衡化生產(chǎn) ☆ 生產(chǎn)流程調(diào)整順暢 ☆ 看板管理的貫徹 ☆ 快速換線換模 ☆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化 注意： ☆ 庫存是萬惡之源 ☆ 加強(qiáng)管理，降低安全庫存 ☆ 消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，降低安全庫存 原因 對(duì)策 20 7大浪費(fèi) 額外動(dòng)作的浪費(fèi) 不必要的動(dòng)作、無附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作 表現(xiàn)形式： ☆ 工作時(shí)的換手作業(yè) ☆ 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi) ☆ 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) ☆ 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) ☆ 尋找的浪費(fèi) 一個(gè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的操作工，從發(fā)現(xiàn)故障隱患，到等待維修工來處理完，所需要的時(shí)間至少是自己處理時(shí)間的 4倍。 用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。 現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除。 TPM的重要性 21 ☆ 作業(yè)流程配置不當(dāng) ☆ 沒有經(jīng)過培訓(xùn)學(xué)習(xí) ☆ 設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理 ☆ 輔助動(dòng)作的消除 ☆ 運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 ☆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 原因 對(duì)策 ☆ 一個(gè)流生產(chǎn)方式 ☆ 生產(chǎn)線 U型配置 ☆ 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí) ☆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹 ☆ 加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練 注意： 7大浪費(fèi) 22 7大浪費(fèi) 制造不良品所損失的浪費(fèi)，做的越多越損失越大 材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等 表現(xiàn)形式： ☆ 因作業(yè)不熟練所造成的不良品 ☆ 因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) ☆ 因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) ☆ 材料費(fèi)增加 在當(dāng)代高速，自動(dòng)化運(yùn)行系統(tǒng)中，不合格品主要是因?yàn)闄C(jī)器，設(shè)備的突發(fā)故障或精度的劣化造成的。 會(huì)議已成為企業(yè)時(shí)間浪費(fèi)之首。 —— 如無用勞動(dòng)，無效工序，無效活動(dòng)方面的浪費(fèi)。 找出浪費(fèi) 32 現(xiàn)場(chǎng)管理的 5項(xiàng)金科玉律 （異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng) （有關(guān)的物件） 33 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個(gè)“ Why”的分析
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