【正文】 降低售價 嚴(yán)守交貨期 提高安全性 提高可動率 零換模 零瑕疵 零浪費 零交貨遲 零傷害 零故障 易於分辨的 工作場所 排除錯誤 的工具零件 不良品多的 工作場所 正確保管 檢查機器 排除 多餘物品 排除過多 的堆積 排除 不良品 排除多餘 的機械 辨別危險地方 放置的 場所明確 延長 機械壽命 了解 機械情況 防範(fàn)故障 於未然 乾淨(jìng)的 作業(yè)環(huán)境 出勤率高 排除 浪費 排除取放 的浪費 整理 整頓 清掃 清潔 紀(jì)律 14 推動 5S的成果 1. 安全舒適的工作環(huán)境 2. 提高廠房空間利用率 3. 提昇工作效率、產(chǎn)品品質(zhì) 4. 建構(gòu)物料管理的基礎(chǔ) 5. 有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本 ? 人：尋找 /走動 ? 物品 /產(chǎn)品 /材料：資產(chǎn) /報廢 /待修 ? 空間：壅塞凌亂 ? 設(shè)備 /工具：故障 /不良 ? 安全預(yù)防管理 6. TPM（全員預(yù)防保養(yǎng)）活動基礎(chǔ)，建構(gòu)設(shè)備日常維護之環(huán)境 7. TQM活動基礎(chǔ)，培養(yǎng)員工品質(zhì)習(xí)慣，營造永續(xù)經(jīng)營環(huán)境 8. 塑造優(yōu)質(zhì)企業(yè)文化及樹立公司形象 15 改善的基礎(chǔ)： 5S 「品質(zhì)管理」、「設(shè)備管理」和「物料管理」， 都必頇以 5S作為改善的基礎(chǔ)。 29 5S評價基準(zhǔn) 7 （目視管理） A配管內(nèi)物質(zhì)流向之標(biāo)示 實施教育，已了解必要數(shù)量 配管油漆及標(biāo)示張貼達 50%~70% 配管油漆及標(biāo)示張貼達 70%~99% 配管油漆及標(biāo)示張貼，達 100% 有管理表單，圖示、定期實施修護、改善，並完成誤判防止，危險標(biāo)示及安全確保等作業(yè)。 11 （目視管理） E溫度標(biāo)示 實施教育，已了解種類別及數(shù)量 完成標(biāo)貼紙之張貼達 50%~70% 完成標(biāo)貼紙之張貼達 70%~99% 完成標(biāo)貼紙之張貼達 100%，且確實實施 1次 /天之標(biāo)貼點檢 有管理表單或圖示、實施標(biāo)貼紙污穢換新、修正、改善等。 2 地面沒有散落垃圾、零件等。 6 劃分線、定位記號沒有髒、破損或脫落。 10 臺中、手推車的擺置場所有標(biāo)示。 14 貨運箱沒有附著垃圾、粉屑。 18 機械或工程，有標(biāo)識防呆措施。 22 3點組合的過濾器，髒廢水未超過規(guī)定量。 26 測定儀器的置場所，有遵守規(guī)定。 30 未自潤滑分油器或齒輪箱漏油。 34 馬達有張貼溫度標(biāo)貼紙（ ）。 38 刃具、工具有遵守設(shè)定之放置場所。 配線 配管 42 配管、油氣壓裝置部位，沒有漏油。 46 配線導(dǎo)管絕緣漆包沒有破損。 50 盤之門扉的對密狀態(tài)良好，完全密閉。 作業(yè)臺 54 作業(yè)臺未置不必要的物品。 58 揭示物高度要一致，有直線、直角的張貼。 ■ 瞭解進行各項 5S活動時所應(yīng)依附的執(zhí)行原則，並找 出進行 5S改善的焦點主題。 。 、劣化，最終導(dǎo)致無法使用。 。 、書籍、名片等，造成尋找上的浪費。 ，作業(yè)效率明顯下降。 3. 出售： 呆、廢料可出售的部分，應(yīng)設(shè)法出售，以減少當(dāng)初購買物料的資金損失。 50 5S的推動技巧 整理 ? 作法 2：紅牌作戰(zhàn) ? 成立工作小組：成員、期間、預(yù)期成果 ? 基準(zhǔn)決定：使用額度（配合層別管理） ? 紅牌製作 大?。?A4或 B5（一般工廠有不合格紅色標(biāo)籤） 內(nèi)容：物品區(qū)分、品名、數(shù)量、評價、處置方式、時間、地點 … ? 張貼紅牌（紅牌 = 要改善、處理），由非當(dāng)事者張貼 ? 紅牌評價與處置 合格品：移往物品待處理區(qū)或報廢處理 品：報廢處理 料 /呆滯品：重新判定集中儲藏 /報廢處理 51 紅牌作戰(zhàn)的六步驟 成 立 紅 牌 專 案 小 組 STEP 1 STEP 6 STEP 5 STEP 4 STEP 3 STEP 2 紅 牌 的 處 置 與 評 價 決 定 張 貼 紅 牌 的 基 準(zhǔn) 製 作 紅 牌 執(zhí) 行 張 貼 決 定 紅 牌 對 象 52 紅牌 一般性所使用的紅牌 區(qū)分品名編號數(shù)量 個 金額 元理由處理部門理由1. 丟棄2. 丟回3. 移往紅牌集中處4. 另案保管5. 其他處理完畢年 月 日 貼附 年 月 日 處理 年 月 日整理編號1. 原材料 5 . 機械設(shè)備2. 半成品 6 . 模具、冶具3. 半製品 7 . 工具、備具4. 製品 8 . 其他1. 不要 4 . 下腳料2. 不良 5 . 不明3. 不急 6 . 其他53 5S的推動技巧 整理 日期： 紅牌 編號： 區(qū)分 原材料 包材 機器 在製品 耗材 設(shè)備 半成品 下腳料 模具 成品 其他 治具 呆滯品 /料 工具 廢品 N/料 工作臺 桌椅櫃 品名 號碼 數(shù)量 個 金額 元 評價 不良 不用 不要 處理部門 處置方式 丟棄 分類集中 再利用 出售 交換 處置時間 54 紅牌的處理與評價 紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn) (不要品 ) 不良品 廢棄品 下腳品 呆滯品 廢棄處理 移往紅牌品放置處 判斷「要與不要」 對「不要者」進行處理 55 5S的推動技巧 整理 ? 執(zhí)行步驟 ?前置準(zhǔn)備 ? 選擇整理對象 ? 準(zhǔn)備運用工具與層別標(biāo)準(zhǔn) ? 決定組織成員扮演角色 ?決定各工作場所需整理事項 ?執(zhí)行 ? 層別法應(yīng)用 ? 不要物品分類處理 ? 工作場所維持無垃圾環(huán)境 ? 無不屬於工作場所使用物品清除或移開 ? 該工作場所之物品、設(shè)備需列冊管理 ? 私人物品集中管理（ ） ?督導(dǎo)、考評與確認(rèn) 56 5S的推動技巧 整頓（ SEITON） 57 整頓的四個步驟 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 前置準(zhǔn)備 選定主題 執(zhí)行 確認(rèn) ? 建立看板明確的共同標(biāo)準(zhǔn) ? 清楚整理看板、顏色與定位線的管理組合 ? 委員會共同討論出管理的對象，整頓的主題 ? 正式定位 ? 區(qū)域規(guī)劃（試行） ? 系統(tǒng)規(guī)劃（紙上作業(yè)） ? 效益的評估 58 整頓的內(nèi)涵 對象 物品空間 定義 定位標(biāo)識、定品目或?qū)ο?，定? 目的 井然排序，檢少搜尋時間 要領(lǐng) 三定：定位置、定品名、定數(shù)量 常用工具 目視管理 、 定位管理 評價方法 定點照相 效益 建造井然有序、一目了然的工作場所 59 5S的推動技巧 整頓 ?目的： ? 決定有用物品放置位置與管理方式，並標(biāo)準(zhǔn)化 ? 整頓可以減少以下浪費： ? 找尋時間 ? 走動 /移動的機率與時間 ? 產(chǎn)值 /生產(chǎn)力降低 ? 庫存成本 ? 資訊流不暢通，重複詢問 ? 意外傷害 60 5S的推動技巧 整頓 ? 問題來源： ?無規(guī)劃儲存擺放方式 ?物品沒分類 ?物品名稱或編碼不全 ?標(biāo)示不良 ?存取費時 61 5S的推動技巧 整頓 ? 對象 ? 物料： 原物料、呆滯品、廢品 … ? 設(shè)備工具： 機器設(shè)備、作業(yè)、工具、模具、治具、量測儀器 … ? 工作場合： 屋內(nèi)、屋外、工廠、倉庫、飯廳、辦公室、廣場、停車場、警衛(wèi)室、會議室、地面、天花板、 牆壁、管路、線路、道路、宿舍 … ? 文件資料： 文件、規(guī)章、公告、雜誌、書報、文件櫃、工具箱、抽屜 … ? 其他： 私人物品、花卉、飾品 … 62 5S的推動技巧 整頓 ? 執(zhí)行步驟： ? 前置準(zhǔn)備 ? 建立明確定位 /顏色 /看板共同標(biāo)準(zhǔn) ? 決定各工作場所整頓事項 ? 執(zhí)行 ? 作業(yè)規(guī)劃（紙上作業(yè)） ? 區(qū)域規(guī)劃 ? 標(biāo)示 ? 就定位 ? 確認(rèn)與效益評估 63 不同空間的整頓 1. 作 業(yè) 現(xiàn) 場 的 整 頓 物料區(qū) 作業(yè)區(qū) 週轉(zhuǎn)區(qū) 設(shè)備系統(tǒng) 工具 2. 辦 公 區(qū) 的 整 頓 依重要性作顏色定位管理依使用頻率 3. 儲 藏 區(qū) 的 整 頓 64 整頓之 目視管理 65 整頓之 定位管理 66 辦公室的整頓 — 文件管理的處置 重要的檔案 不要或重複的檔案 日常所需文件： 依需要分類，用顏色加以區(qū)分 一個月或三個月以上～一年使用之文件：集中保管 超過一年以上使用之文件： 按檔案年限分類集中倉管 不要的檔案：去除 重複的檔案：一元化處理 67 整理整頓查檢表 對策OK NO ( 完成日期 )部門： 檢核者： 日期： 年 月 日對策NO 檢 核 點檢核置物有無揭示三定看板？是否一眼即能看出定量標(biāo)示？物品放置是否呈水平、垂直、直角、平行？置物場有沒有立體化之餘地？能夠「先進先出」嗎？為防止物品間碰撞是否有緩衝材或隔板？能防止灰塵進入嗎？物品是否直式擺放在地面？不良品的保管是否有明確的訂定置物場？有無不良品的放置場之看板？不良品是否容易看見？庫存區(qū)0102030405060708091011有沒有決定不良品的放置場所？放置場所是否有揭示三定看板？工具本身是否有貼上名稱或代碼？使用頻度高的工具是否放置在作業(yè)之近處？能否依產(chǎn)品別整套方式來處理？是否依作業(yè)程序來決定放置方式？工具在作業(yè)揭示書中有無指定場所？工具是否凌亂，能否在當(dāng)場就看得出來？工具顯得凌亂是否當(dāng)場即予整理？工具能否依共通化而將其減少？工具能否依替代手段而將其減少？是否有考慮歸位的方便性？是否在使用場所之十公分以內(nèi)規(guī)定放置處？是否離於十步以外之處？是否放置方位很低，不彎腰就無法拿到？121314151617181920212223242526工具68 5S整理整頓報告表 （案例）