【正文】 增加利潤 提高工資 20 二、「工作簡化」之基本原則 （一） 你知道改善的對象是什么？ 動 作 工 作 （二） 「工作簡化」之基本原則 改善效率的最佳途徑是找出因管理不良或技術(shù)不足 而效率低落的原因，設(shè)法加以消除，使所有的工作 均為制造產(chǎn)品所需要。其余四項為過分之工作量，理論上可以減到零，但在實際作業(yè)中，只能盡量減少，不易達(dá)到的水準(zhǔn)。 要之工作。 、顧客與制造方法， 保證正確品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，保證正 確操作方法。 25 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 過多之產(chǎn)品種類 ,增加停用或 短用現(xiàn)象。 . 利用市場研究及減少規(guī)格，減 少制品復(fù)雜而生之停用時間。 26 （ 4）分析并改善因管理不當(dāng)而生之無效時間 因管理缺陷而生之無效時間 改 善 對 策 . 因計劃惡劣，致缺少原料，因 而增加人機(jī)之停用時間。 . 加強(qiáng)物料管制，減少因缺料而 來無效時間。 而之無效時間。 ，減 少由粗心而來的無效時間。所以，“工作簡化”之基本原則，就是將現(xiàn)行工作內(nèi)隱藏的無效工作量與無效時間，設(shè)法予以取消，或盡可能予以減小，以使整個工作時間得以縮短，而提高效率，完成改善工作所希求的目標(biāo)。 需要注意力的工作。 要有改善專案：由 IE擔(dān)任專案負(fù)責(zé)人，作 計劃與分析。 （ 3）剔除必須 使用肌力才能維持的姿勢。 合并 （ 1）合并各種工具，使成為多用途 / （ 2）合并可能的作業(yè)。 （ 3）把工作安排成清晰的直線順序。 （ 4）縮短動作距離。因此他們就把現(xiàn)場的浪費(fèi)明確分為七類，并展開全員參加消除浪費(fèi)之活動?！吧a(chǎn)過?！背酥噶糠矫娴倪^剩之外，還有日程上的提前生產(chǎn)，以往通常把它認(rèn)為是好事。這樣下去，在制品自然就堆積如山。生產(chǎn)過剩之浪費(fèi)會把其他的浪費(fèi)涵蓋住，所以就被認(rèn)定為惡心重大的浪費(fèi)。 “消除浪費(fèi)”重要的并不在于提出消除浪費(fèi)的改善方案，而是在于具有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光與確認(rèn)浪費(fèi)之勇氣。浪費(fèi)種類繁多： ●物品的浪費(fèi) ●時間的浪費(fèi) ●空間的浪費(fèi) ●費(fèi)用的浪費(fèi) ●努力的浪費(fèi) ●感情的浪費(fèi) ●制度的浪費(fèi) 浪費(fèi)到處都有，浪費(fèi)絕不會產(chǎn)生任何利益． 46 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)之眼光，確定什么是浪費(fèi)，并且有充分的勇氣說出浪費(fèi)，浪費(fèi)除了提高成本外不會產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費(fèi)一一指出并作為經(jīng)營方針，實乃真知灼見。 第 1位：物品取放之浪費(fèi) 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。一切都任由作業(yè)員隨意去做。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。 50 這種“取放”的浪費(fèi)，不管是那一家工廠都可見到。凡是不產(chǎn)生金錢的浪費(fèi)動作要徹底消除之。所以設(shè)臵“存料”、“買單傳票”、“信號燈”等防止缺料之對策是必要的。在一般自動操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認(rèn)清監(jiān)視時間就是閑視時間，即等于向“消除等待浪費(fèi)”邁出了成功的第一步。 53 第 3位：動作之浪費(fèi) 中國人比起歐洲或美國人，手指比較靈活，但若要兩手同時動作，那就不見得那么靈活了。 54 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費(fèi) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。 此外，東西熨了之后難免會變形，又使得尺寸參差不齊。 55 第 5位：整修、不良、退回之浪費(fèi) 整修、不良之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待之浪費(fèi)”。拆開了之后又要把它縫好，這就成為三次前科犯。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。 57 第 6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費(fèi) 在成衣加工業(yè)里準(zhǔn)備時間之浪費(fèi)大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時所引起之等待時間。因此就要開發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時間能減少一半。如果要把搬運(yùn)變?yōu)榱?，那么就要采用懸掛式輸送帶? 59 第 8位：加工方法之浪費(fèi) 成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機(jī)械加工廠落伍。對于難度 C級的制造，則實施以固有技術(shù)為主體之 VA，并進(jìn)行“制作方法”之改善。在豐田公司就沒有這種原物料浪費(fèi)的現(xiàn)象。其裁取之方式通常都是用沖床去沖壓，如果排得不好的話，原來可以沖十片的也許只得到九片，好的話說不定可以得到十一片。 61 第 10位：繕寫之浪費(fèi) 復(fù)寫可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫是不能允許的。在成衣加工廠里，繕寫工作最多的莫過于各捆、各批的號碼書寫于卡片上面。這一塞不知要經(jīng)過多久，除非大掃除，否則這些物品就沒有重見天日的機(jī)會。所以必須把東西放臵的場所予以標(biāo)準(zhǔn)化，以便于領(lǐng)用。 M公司也不例外，因此公司總動員著手撤除這些不必要的東西。不過力量弱的公司永遠(yuǎn)屈居下風(fēng)。 如果這一分鐘的時間也讓他去做事的話，一時大家就不知道到底是動作的浪費(fèi)、加工超過之浪費(fèi)或搬運(yùn)之浪費(fèi)。 第二、設(shè)定一個周期的時間，依周期時間投入生產(chǎn) 材料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。也就是使“等待”之狀態(tài)讓外行人一看就知 道。 總動員撲滅浪費(fèi)。 68 步驟 1 如下圖把“美娜克公司十二大浪費(fèi)”張貼出來，作業(yè)人員只要注意到十二項之中的任何一項，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。 步驟 4 如果可行，就當(dāng)場由干部把必須改進(jìn)之事項寫在改善提案用紙上，然后提出。 決定制程間標(biāo)準(zhǔn)持有量，要超 前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出，“ 12大浪費(fèi)”也就漸漸被消滅了。利益來自成本的降低這是事實。 73 （附錄一）動作改善的原則與著眼點(diǎn) 一、去除不必要的動作 （一）盡可能減少動作數(shù) （二）將兩個以上的動作組合為一個 （三）改變動作的排列順序，以節(jié)省多余的動作 （四）同時使用雙手或腳 （五）雙手應(yīng)該同時且反向的動作 （六）對于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除 （七）應(yīng)有充分的工作準(zhǔn)備 （八）使用適當(dāng)?shù)墓ぞ摺⒉牧?，以減少動作數(shù) （九）應(yīng)該有效利用機(jī)器自動加工時間或加熱時間 （十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之 74 二、要有最短距離的動作 （一）要使動作的距離及路徑最短 三、要使動作的方向圓滑 （一）要使動作的方向與作業(yè)的進(jìn)行方向圓滑 四、要有疲勞最小的動作 （一）動作速度要適當(dāng) （二）使動作成為習(xí)慣性 （三）要有正確的作業(yè)面 （四）要以疲勞最小的動作 75 （五）盡可能不要移動眼鏡 （六）避免有害于視力的光線 （七）要利用重力 （八）改善工具的形狀或重量 （九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運(yùn)移動應(yīng)選擇阻力最小的方法 （十）應(yīng)改善在使用時需要高度注意力的器具 （十一）應(yīng)避免不自然的姿勢 （十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動的動作 （十三）站立作業(yè)如可能的話應(yīng)改為座位作業(yè) （十四）劇烈性作業(yè)時應(yīng)使作業(yè)員更換 76 改善前 裝料 洗凈 反應(yīng) 批標(biāo)準(zhǔn)時間 改善后 裝料 先沖洗 先裝料 洗凈 批標(biāo)準(zhǔn)時間 裝料、洗凈作業(yè)并行化 77 （附錄二）工作合理化檢核表 一、有關(guān)人的檢核表 ，工具的選定 78 79 二、有關(guān)材料的檢核表 ，有沒有重修 ，可否消除變異 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 80 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗工作 ，利用何種搬運(yùn)器具 81 三、有關(guān)機(jī)器的檢核表 ，有沒有專用機(jī)器 82 ，由何人擔(dān)任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險防止裝臵 83 伍、改善成果的評估 管理項目選擇的要領(lǐng) ? 認(rèn)清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點(diǎn) ? 以 QCDSM的觀念著手（品質(zhì)、成本、交期、安全、士氣） ? 統(tǒng)計過去的實績作為基準(zhǔn)設(shè)定之參考 ? 逐步向更好的目標(biāo)挑戰(zhàn) 84 各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項目（范例） （ 1）生產(chǎn)單位： ＝ ＝ ＝ ＝ 全年人工費(fèi)用 月平均作業(yè)員人數(shù) 247。 ?管理指數(shù)＝每人入庫件數(shù)、每人出庫件數(shù)、每人出庫 金額、盤存損耗率、呆料庫存率、缺貨率、庫存品周 轉(zhuǎn)率