【正文】 ● 搬運作業(yè)，間接作業(yè)之減少。 （目視管理） 20 生產(chǎn)同步化 ① 等待的時間 ② 副線與主線 ③ 縮短換模時間。 ③ 預(yù)備員改善班。 24 (1)將制造總工時分析為五個部分。如能 減少不需要的工作量，效率自然提高。 ，而移送過量之材 料。 工作量。 ，致生浪費搬運。 ，保證選用 正確工具。 . 缺乏標準，增加停用及短用現(xiàn) 象。 . 加強標準化減少由短暫使用而來停用時間。 . 工場障礙，增加人機停用時間。 . 加強預(yù)防保養(yǎng)，減少因故障而 來之機停用無效時間。 30 （ 5）分析并消除作業(yè)員引起之無效時間 作業(yè)員控制內(nèi)之無效時間 改 善 對 策 ，遲到及怠工增加無效時間。 而來之無效時間。 32 三、 「工作簡化」 （一）一般人常用以增加生產(chǎn)力的方法 （二）什么是真正有效增加生產(chǎn)的第一條路 有效增加生產(chǎn)走的第一條路，應(yīng)該永遠是： 改善工作 提高效率 增加生產(chǎn) 增加資源 （包括人力、時間、 物力場所、 金錢等） 增加生產(chǎn) 33 盡量利用 每一機器 之能力 改善 材料之種類 用量之供應(yīng) 縮短工時 提高效率 輕松愉快 「工作簡化」為達到有效生產(chǎn)的積極性管理工具 積極性 管理 工作簡化 人員 MAN 材料 MTL 機器 MACHINE 工作簡化的 對象 工作簡化的 目標 工作簡化的 結(jié)果 有效生產(chǎn) 34 如何才能真正的增加生產(chǎn)？ 工作 簡化 工作 人員 增加 生產(chǎn) 35 肆、工作改善具體方法 一、工作改善之起點： 動作分析的實施以及動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用其目的 均在改善工作，減少疲勞，提高效率，發(fā)揮最大 的生產(chǎn)力。 不喜歡的工作。 改善 提案制度施行 。 （ 4）剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。 （ 3）合并可能同時進行的動作。 41 重排 （交換） （ 1）使工作平均分配于兩手，兩手之同時動作最好 呈對稱性。 （ 2）減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。 42 重排 /交換 /變更 /重組 應(yīng)改變次序、地點及人 員的可能性，這些改變 可能引出刪除和合并的 靈感。 ?3:重排 （交換） 先出貨再收錢，折疊式陽傘。因此他們就把現(xiàn)場的浪費明確分為七類，并展開全員參加消除浪費之活動。 ? D、 加工本身的浪費：不必要的加工 。 ? H、 管理不良 52 (二） EX1:美＠＠ 成衣公司的十二大浪費 美＠＠（以下稱 M公司）也是一家引進豐田生產(chǎn)方式以具體消除浪費的公司。 53 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)浪費之眼光，確定什么是浪費，并且有充分的勇氣說出浪費，浪費除了提高成本外不會產(chǎn)生任何利益，鹿島建設(shè)能把這些浪費一一指出并作為經(jīng)營方針，實乃真知灼見。 第 1位：物品取放之浪費 成衣加工業(yè)確實是一項很奇怪的行業(yè)，不論是到德國、美國或印度，都是每一個作業(yè)員坐在針車前拼命地工作。一切都任由作業(yè)員隨意去做。 其次，成捆作業(yè)之批量生產(chǎn)方式本身也有問題。 57 這種“取放”的浪費，不管是那一家工廠都可見到。凡是 不產(chǎn)生金錢 的浪費動作要徹底消除之。所以設(shè)臵“存料”、“買單傳票”、“信號燈”等防止缺料之對策是必要的。 在一般自動操作的化學(xué)工廠里，如果能夠認清監(jiān)視時間就是閑視時間，即等于向“消除等待浪費”邁出了成功的第一步。 61 第 3位：動作之浪費 中國人比起歐洲或美國人，手指比較靈活，但若要兩手同時動作，那就不見得那么靈活了。 62 第 4位：生產(chǎn)過剩之浪費 (多＠＠％的料 ) 生產(chǎn)過剩之發(fā)生大都起因于過度的分工。 此外，東西熨了之后難免會變形，又使得尺寸參差不齊。 63 第 5位：整修、不良、退回、 返工之浪費 整修、不良之浪費在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待之浪費”。拆開了之后又要把它縫好，這就成為三次前科犯。不但如此，公司的信用也將因此受損，退回、索賠又造成提高成本的七次前科犯。 (工裝模具 ) 65 第 6位：轉(zhuǎn)換品種之浪費 在成衣加工業(yè)里準備時間之浪費大都發(fā)生于轉(zhuǎn)換品種時所引起之等待時間。因此就要開發(fā)“品種轉(zhuǎn)換用信號燈”，以謀求品種轉(zhuǎn)換時間能減少一半。如果要把搬運變?yōu)榱悖敲淳鸵捎脩覓焓捷斔蛶А? 67 第 8位：加工方法之浪費 成衣加工廠在物品的“流通方式”與“制作方式”上較機械加工廠落伍。對于難度 C級的制造，則實施以固有技術(shù)為主體之 VA，并進行“制作方法”之改善。在豐田公司就沒有這種原物料浪費的現(xiàn)象。其裁取之方式通常都是用沖床去沖壓，如果排得不好的話，原來可以沖十片的也許只得到九片，好的話說不定可以得到十一片。 69 第 10位：繕寫之浪費 復(fù)寫可以允許其存在，但是轉(zhuǎn)記繕寫是不能允許的。 在成衣加工廠里，繕寫工作最多的莫過于各捆、各批的號碼書寫于卡片上面。這一塞不知要經(jīng)過多久，除非大掃除，否則這些物品就沒有重見天日的機會。所以必須把東西放臵的場所予以標準化，以便于領(lǐng)用。 M公司也不例外，因此公司總動員著手撤除這些不必要的東西。不過力量弱的公司永遠屈居下風。 如果這一分鐘的時間也讓他去做事的話，一時大家就不知道到底是動作的浪費、加工超過之浪費或搬運之浪費。 （使用相機拍照） 第二、設(shè)定一個周期的時間，依周期時間投入生產(chǎn)材料進行標準作業(yè)。也就是使“等待”之狀態(tài)讓外行人一看就知道。 76 總動員撲滅浪費。 步驟 1 如下圖把“美＠＠公司十二大浪費”張貼出來，作業(yè)人員只要注意到十二項之中的任何一項，干部就與作業(yè)員共同研究如何消滅它。 步驟 4 如果可行，就當場由干部把必須改進之事項寫在改善提案用紙上，然后提出。 決定制程間標準持有量，要超 前生產(chǎn)時就干脆讓其游憩。以往都還不是能領(lǐng)略改善的好處的 M公司，從此以后改善案陸續(xù)提出，“ 12大浪費”也就漸漸被消滅了。利益來自成本的降低這是事實。 ?每天做的第一件事就是削減成本。 82 （附錄一）動作改善的原則與著眼點 一、去除不必要的動作 （一）盡可能減少動作數(shù) （二）將兩個以上的動作組合為一個 （三）改變動作的排列順序，以節(jié)省多余的動作 （四）同時使用雙手或腳 （五）雙手應(yīng)該同時且反向的動作 （六）對于延遲應(yīng)盡可能追究其原因，并設(shè)法去除 （七）應(yīng)有充分的工作準備 （八）使用適當?shù)墓ぞ?、材料，以減少動作數(shù) （九）應(yīng)該有效利用機器自動加工時間或加熱時間 （十）調(diào)查工作與技術(shù)是否配合，并設(shè)法改善之 83 二、要有最短距離的動作 （一）要使動作的距離及路徑最短 三、要使動作的方向圓滑 （一）要使動作的方向與作業(yè)的進行方向圓滑 四、要有疲勞最小的動作 （一）動作速度要適當 （二）使動作成為習慣性 （三）要有正確的作業(yè)面 （四）要以疲勞最小的動作 84 （五）盡可能不要移動眼 睛 （六）避免有害于視力的光線 （七）要利用重力 （八）改善工具的形狀或重量 （九）產(chǎn)品、材料、半成品的搬運移動應(yīng)選擇阻力最小的方法 （十）應(yīng)改善在使用時需要高度注意力的器具 （十一）應(yīng)避免不自然的姿勢 （十二）應(yīng)避免將身體重心上下移動的動作 （十三）站立作業(yè)如可能的話應(yīng)改為座位作業(yè) （十四）劇烈性作業(yè)時應(yīng)使作業(yè)員更換 85 （附錄二）工作合理化檢核表 一、有關(guān)人的檢核表 ，工具的選定 86 (工裝模具 ) 87 二、有關(guān)材料的檢核表 ，有沒有重修 (同批號 ) ，可否消除變異 、重量，前加工是否符合目的 、尺寸的精度量是否足夠 88 ，其原因何在 ，有沒有規(guī)格零件 ，作業(yè)員是否做檢驗工作 ，利用何種搬運器具 89 三、有關(guān)機器的檢核表 ，有沒有專用機器 90 ，由何人擔任 、按鈕的操作是否輕易 、手輪的位臵是否在適當?shù)淖鳂I(yè)范圍內(nèi) 、防寒是否足夠 ，有沒有危險防止裝臵 91 伍、改善成果的評估 管理項目選擇的要領(lǐng) ? 認清本單位之任務(wù)，職掌 ? 掌握本單位之工作重點