【正文】 況來之無效時間。 . 工場情況惡劣，因廢品及再加 工而增加之無效時間。 ，減少由變更設計而 來無效時間。 . 設計變更，因停工及重復工作 而增加無效時間。 臵之工作量。 。 24 （ 3） 分析并消除因制造方法不當而增加之工作量 及改善對策： 因制造方法而增加之工作量 改 善 對 策 . 使用錯誤機器。 . 制品發(fā)展減少設計缺點之過份 工作量。 22 在操 現(xiàn)作 行所之需 情之 況總 下時 間 總工作量 總無效時間 A B C D 產(chǎn)品及 /或操作之基本工作量 因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量 因制造或操作之不當而增加之工作量 因管理缺陷而生之無效時間 工人控制范圍內(nèi)之無效時間 23 （ 2） 分析并消除因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之缺點而增加 工作量及對策： 因產(chǎn)品而增加之工作量 改 善 對 策 . 產(chǎn)品之不良設計阻止采用最 經(jīng)濟程序。 制造總工時之構(gòu)成如下圖所示。 零 為同步化 同步化 18 定員制 代 工 預 備 員 備 料 生產(chǎn)線的改善 改善班 教育訓練 ● IE ● 氣壓 ● 油壓 ● 電氣 ● 機械設計 線上優(yōu)秀人員調(diào)出 19 叁、工作簡化 一、「工作簡化」之意義 「工作簡化」（ Work Simplification）為科學管理之工具。 ④ 縮小生產(chǎn)批量。 ● WIP 愈少，不良品的發(fā)覺愈快，原因的 探討及對 策，也愈迅速容易。 ? LAYOUT改善前注意點： ● 物料出入口檢討 ● 工程順序之檢討 ● 建筑物部門間位臵之檢討 ● 生產(chǎn)線之形狀 ● 直線型 L型 U型 ● （ ONE PIECE FLOW） 13 ? LAYOUT審查 ● 物流順否？ ● 制程連續(xù)否？ ● 物料 HANDLING方式與設備之考慮？ ● 操作員作業(yè)空間、動線、物料取放方便否？ ● 設備維修方便否？ 14 七、合理化流程作業(yè) 流程作業(yè)之意義 流程化作業(yè)之條件 ① 2工程 (人 )以上要分站分工。 ?吊車－空間等待長，轉(zhuǎn)動速度慢，應有 其他設備協(xié)助，減少上下動作。 ? 工件之搬運作業(yè)高度水準。 8 四、合理化的目的 勞資共存共需的思想 提高效率、生產(chǎn)良品 達成作業(yè)環(huán)境合理化 作業(yè)員穩(wěn)定化 生產(chǎn)合理化 降低成本 公司日益發(fā)展 員工收入日益提高 雙方目標、觀念統(tǒng)一 全員改善 舒適環(huán)境，可提高工作士氣 合理薪資 /人事制度 合理化的生產(chǎn)線 消除各種浪費 唯有提高生產(chǎn)效率降低成本，公司才能生存及發(fā)展，公司有發(fā)展性，員工生活才有保障。 角色：優(yōu)良的鑄劍家。 4 貳、合理化的手法 ——工作方法改善 一、合理化的意義 消除浪費 —— “勿以善小而不為，勿以惡小而為之” 無 意 義 〔搬 運、 堆 積、 不 良 品 修 理〕 價 值 加 附 生 產(chǎn) 雖 必要 但不 產(chǎn)生 附加 價值 無 效 作 業(yè) 浪 費 實 際 作 業(yè) 附 帶 作 業(yè) 必 要 準 浪 費 消除浪費提高 附加價值 5 二、合理化 —— 改善現(xiàn)場的步驟 現(xiàn)狀分析 —— ● 制程了解 ● 作業(yè)觀測 ● 觀測資料分析 改善案擬訂 — ● 決定改善目標 工時 30% 空間 30% WIP50% ● 擬定改善案 6 準 備 —— ● 試行 ● 檢討及修訂 ● 治、夾具、設備之制作 實施、 追蹤 —— ● 執(zhí)行 ● 成果匯集 ● 效益評估 7 三、合理化工作的推動 規(guī) 劃 執(zhí) 行 單位：生產(chǎn)技術(shù)（ IE、 ME） 現(xiàn)場。 提高生產(chǎn)力，就是希望以最少的人力、物力，獲得最多最好的產(chǎn)出金額，或附加價值。1 壹、工作合理化的目的： －－提高生產(chǎn)力，降低成本 一、生產(chǎn)力的意義 產(chǎn)出（產(chǎn)品、服務） 生產(chǎn)力 = 投入（人力、資本、機器、方法） 生產(chǎn)力是指一個經(jīng)濟體系，利用各種投入資源的產(chǎn)出成果，是以產(chǎn)出與投入的比率來表示，在生產(chǎn)周程中所投入的資源有勞力、資本和技術(shù)，所產(chǎn)出的是產(chǎn)品和服務。 2 要提高生產(chǎn)力最快的捷徑是先根據(jù)影響生產(chǎn)力的因素項目實際情形進行檢核，發(fā)覺其問題和缺失然后找出應改善的方向和應檢討的單位，再根據(jù)改善的方向研擬改進方法，估計所需經(jīng)費和預定進度而編訂提高生產(chǎn)力計劃，然后評估決定優(yōu)先順序，進行改善工作。 ●以更少的人力物力，獲取更高的品質(zhì)、產(chǎn)量、 價值。 之生產(chǎn)方法。 作為以后規(guī)劃之參考。 物料之搬運輸送 11 ?改善要點： ?必要的工具，物料放臵于離手最近處。 ?滾筒輸送機－不能當臺車使用而是工 作