物料需求計劃培訓(xùn)課件(ppt54頁)-wenkub
2023-01-28 19:52:26 本頁面
【正文】 算過程： 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料清單 BOM 物料需求計劃 MRP 庫存信息 每項采購件的計劃： 每項加工件的計劃： 生產(chǎn) A產(chǎn)品 100 需要 b100/c200 現(xiàn)有 b50/c40 采購 生產(chǎn) 物料需求計劃解決以下問題： 生產(chǎn)什么產(chǎn)品，數(shù)量多少？（來源于 MPS：訂單 +備貨） 需要什么材料？（根據(jù) BOM展開） 已有什么材料？（根據(jù)物品庫存信息、即將到貨和成品信息） 還需要什么材料？ (計算出結(jié)果 ) 何時需要材料，需要多少？ (計算出結(jié)果 ) 說明：當(dāng)物料短缺而影響整個生產(chǎn)計劃時，應(yīng)該很快提供物料，當(dāng)主生產(chǎn)計劃延遲以及推遲時，物料需求計劃也相應(yīng)要延遲。 物料清單可以有幾種形式： 1. 物料需求規(guī)格和數(shù)量。 ，到半成品，到組裝的加工裝配過程。一個產(chǎn)品可能由若干部件組成，而部件又可以有自己的物料清單，每個部件的 BOM是獨立的，多個產(chǎn)品可以使用相同的部件 BOM，便于工程變更和材料替換 物料清單是聯(lián)系與溝通各業(yè)務(wù)部門的紐帶，它涉及企業(yè)內(nèi)部的銷售、計劃、生產(chǎn)、供應(yīng)、物料、成本、設(shè)計、工藝等部門，它體現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享和信息集成 反查和追溯，通過物料清單您可以查詢?nèi)魏我粋€物料從屬的上層母件和頂層的最終成品，也可以查詢物料的需求量 物料清單是網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)的擴展，這種網(wǎng)絡(luò)性質(zhì)使它可以擴展到多方面的用途。 企業(yè)競爭優(yōu)勢在于： 自己的生產(chǎn)成本是否低于競爭對 手。 六十年代時段式 MRP系統(tǒng)（ 3） 運行 MRP系統(tǒng)的前提條件： 第一 要有一個主生產(chǎn)計劃； 第二 要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼； 第三 要有一個通過物料代碼表示的物料清單（ BOM） 第四 要有完整的庫存記錄。 九十年代的 ERP系統(tǒng) 知識經(jīng)濟時代特征： ?創(chuàng)新過程的變化 ?取得競爭優(yōu)勢的變化 ?需求的迅速變動 ?國際化的競爭 企業(yè)資源計劃（ Enterprise resource Planning） 九十年代的 ERP系統(tǒng) 外部相關(guān)資源 外部相關(guān)資源 企業(yè)內(nèi)部資源 整個供應(yīng)鏈的管理 簡單的 MRP示例： 若需要生產(chǎn) T=100單位的產(chǎn)品 ， 需要零部件的數(shù)量是多少？ 產(chǎn)品 T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹： 部件 U： 2?T的數(shù)目 =2?100=200 部件 V： 3?T的數(shù)目 =3?100=300 零件 W： 1?U的數(shù)目 =1?200+2?V的數(shù)目 =2?300=800 零件 X： 2?U的數(shù)目 =2?200=400 零件 Y： 2?V的數(shù)目 =2?300=600 MRP的基本原理 ? 現(xiàn)在考慮獲得上述物料項的時間： ? 假設(shè)： T需要 1周； U需要 2周； V需要 2周； W需要 3周； X需要 1周； Y需要 1周。 （ 1） 物料清單 （ Bill of Materials， BOM）是指產(chǎn)品所需零部件的明細表及其結(jié)構(gòu)。同理，也可以說明某個下屬項應(yīng)用于哪些上屬項。 利用計算機來建立 MRP的基本原理： 2．低位碼： 所謂低位碼是指某個物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的 最低層 數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。 MRP的制定需輸入以下三種信息： ◆ 主生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)結(jié)果 ◆ 物料清單（ BOM） ◆ 當(dāng)前庫存數(shù)據(jù) MRP的輸出結(jié)果主要包括兩項： ◆ 對各種物料的具體需求（需求量和需求時間）； ◆ 訂單或生產(chǎn)提料單的發(fā)出時間。 毛需求量：根據(jù)主生產(chǎn)計劃表，已知；或根據(jù)數(shù)量關(guān)系式計算。 項目毛需求量＝項目獨立需求＋父項的相關(guān)需求 其中 父項的相關(guān)需求＝父項的計劃訂單數(shù)量 項目用量因子 （ 2）推算預(yù)計可用庫存量 PAB的初值。 當(dāng) PAB初值 ≥安全庫存時，凈需求＝ 0 當(dāng) PAB初值＜安全庫存時，凈需求＝安全庫存－ PAB初值 （ 4） 推算計劃產(chǎn)出量 利用批量規(guī)則 ， 生成訂單計劃 ， 即計劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時間 。 計劃投入量與計劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述： 計劃投入量＝計劃產(chǎn)出量 /損耗系數(shù) 計劃投入時間＝計劃產(chǎn)出時間－提前期 例 1 求 毛需求 及發(fā)出訂貨計劃 ： 已知 MPS為在第 8個計劃周期時產(chǎn)出100件 A產(chǎn)品，其中 A產(chǎn)品的 BOM圖見下圖。其算例見下表。 ( 2 ) 如不按低位碼運算，則結(jié)果是：第7
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