神火集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與7s改進(jìn)方案設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-24 15:22:12 本頁(yè)面
【正文】 界及最終目標(biāo)。 實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其 剩余之使用價(jià)值 。所以，抓 “7S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì) 。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)， 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防； 臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的 速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè) 。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。 “7S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高， “7S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。隨著人們對(duì) 7S 活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準(zhǔn)的提升， 有的公司在原來(lái) 7S 的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約 (Save)及安全 (Safety)這兩個(gè)要素，形成了 “ 7S” ； 也有的企業(yè)加上習(xí)慣化 (Shiukanka)、服務(wù) (Service)及堅(jiān)持 (Shikoku)，形成了 “ 10S”， 但是萬(wàn)變不離其宗，所謂 “ 7S” 、“ 10S” 都是從 “ 7S” 里衍生出來(lái)的。日本企業(yè)將 7S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法。日本作為一個(gè)島國(guó)，自然資源十分匱乏，憑什么立足于世界民族之林呢？他們憑著強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)和民族自尊心，在美國(guó)質(zhì)量專家戴明的幫助下發(fā)明了 7S 管理方法，這徹底改變了日本人的做事方式，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī) 定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品至關(guān)重要。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 神火集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與 ７Ｓ 改進(jìn)方案設(shè)計(jì) （ 提 綱 ） 摘要 一 緒論 １０００ １寫作背景 ２論文寫作思路與框架 二 ７ S 管理理論的有關(guān)背景 .３ ０００ 1 ７ S 的來(lái)源 2 ７ S 的 內(nèi)容 3 ７ S 之間的關(guān)系 4 ７ S 與其他管理系統(tǒng)的關(guān)系 ２ .５７Ｓ實(shí)施的步驟 三 碳素廠 現(xiàn)場(chǎng)管理的 現(xiàn)狀及問(wèn)題 ６０００ 1 碳素廠 基本情況介紹 2 碳素廠 現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀 （生產(chǎn)工藝） ３ .３ 碳素廠 現(xiàn)場(chǎng) 管理存在的問(wèn)題 四 碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理７ S 改進(jìn)方案設(shè)計(jì) （以前部分，５月２２日前完成） 1 設(shè) 計(jì)的目標(biāo)與基本思想 2 碳素廠 ７ S 改進(jìn)方案 的原則 3 內(nèi)容設(shè)計(jì) 五 ７ S 在 碳素廠 的具體推行 與評(píng)價(jià)方案設(shè)計(jì) 1 碳素廠 對(duì) 7S 的理解和認(rèn)識(shí) 2 整體實(shí)施方案 3 評(píng)價(jià)方案設(shè)計(jì) ５ .４推行的注意事項(xiàng)與風(fēng)險(xiǎn)防范 六 ７ S 管理在 碳素廠 的發(fā)展前景 1 應(yīng)用 7S取得的成果的研究 2 碳素廠 在推行過(guò)程中存在的問(wèn)題 3 碳素廠 實(shí)施 7S 成果研究 4 未來(lái)發(fā)展方向 七 結(jié)論 致謝 參考文獻(xiàn) 附錄 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 2． 1 ７ S 的來(lái)源 2． 1． 1 7S 的 發(fā)展 7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、 信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法。 1955 年，日本的 7S 宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速的提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的大力倡導(dǎo)下， 7S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本，準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令 人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，到了 198 年，日本關(guān)于 7S 的著作逐漸問(wèn)世， 7S 管理逐漸被各國(guó)的管理界所
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