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神火集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與7s改進(jìn)方案設(shè)計(jì)(留存版)

2025-09-11 15:22上一頁面

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【正文】 的總和,如果每位員工都能養(yǎng)成做事講究質(zhì)量的習(xí)慣,產(chǎn)品質(zhì)量自然沒有不好的道理。既然是兩回事,自然工作忙時(shí)可以放在一邊。在工作過程中遵守這些象征著規(guī)矩、秩序的框框條條,培養(yǎng)我們遵守規(guī)則、遵守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣。 7S 的六大效用是 1 虧損為零 2 不良為零 3 浪費(fèi)為零 4 故障為零 5 事故為零 6 投訴為零。這是因?yàn)椋?7S 各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān),相對(duì)來說比較容易獲得共鳴,而且執(zhí)行起來難度也不大,有利于調(diào)動(dòng)員工的參與感及成就感,從而更容易帶動(dòng)企業(yè)的整體氛圍。 2. 4. 3 5S與 TPM的關(guān)系 (一 ) TPM 的起源 60 年代起源于美國(guó)的 PM(預(yù)防保全 ),經(jīng)過日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新,于 81 年形成了全公 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 司的 TPM (Total Productive Maintenance,全面生產(chǎn)管理 ),并在日本取得巨大成功,隨之在世界各地實(shí)施開來, 91 年在日本東京舉行了第一回 TPM 世界大會(huì),有 23 個(gè)國(guó)家 700 余人參加,瑞典 VOLVO(沃爾沃 )及新加坡的 NACHI 得 TPM 認(rèn)證的首 2 家企業(yè)。如果沒有先行掀起 7S,或推行 7S,而是先行導(dǎo)入全面的體制管第 1個(gè) S整理 第 5個(gè) S修養(yǎng) 第 4個(gè) S清潔 第 3個(gè) S清掃 地點(diǎn) 物品 區(qū)分 “要用 ”與 “不用 ”的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個(gè) S整頓 第 6個(gè) s安全 第 7個(gè) s節(jié)約 放置方法 保證設(shè)備 ,人員 ,材料的安全 妥 善的使用各 種 材料 (含原材料 ,輔料 ,備品等 ) 將有用的東西 定出位置放置 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 理,或要推動(dòng) ISO 認(rèn)證、 TPM 管理、或推行其它方法的活動(dòng),就很難起到良好的促進(jìn)作用。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。 “7S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng),如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高, “7S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 神火集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與 7S 改進(jìn)方案設(shè)計(jì) ( 提 綱 ) 摘要 一 緒論 1000 1寫作背景 2論文寫作思路與框架 二 7 S 管理理論的有關(guān)背景 .3 000 1 7 S 的來源 2 7 S 的 內(nèi)容 3 7 S 之間的關(guān)系 4 7 S 與其他管理系統(tǒng)的關(guān)系 2 .57S實(shí)施的步驟 三 碳素廠 現(xiàn)場(chǎng)管理的 現(xiàn)狀及問題 6000 1 碳素廠 基本情況介紹 2 碳素廠 現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀 (生產(chǎn)工藝) 3 .3 碳素廠 現(xiàn)場(chǎng) 管理存在的問題 四 碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理7 S 改進(jìn)方案設(shè)計(jì) (以前部分,5月22日前完成) 1 設(shè) 計(jì)的目標(biāo)與基本思想 2 碳素廠 7 S 改進(jìn)方案 的原則 3 內(nèi)容設(shè)計(jì) 五 7 S 在 碳素廠 的具體推行 與評(píng)價(jià)方案設(shè)計(jì) 1 碳素廠 對(duì) 7S 的理解和認(rèn)識(shí) 2 整體實(shí)施方案 3 評(píng)價(jià)方案設(shè)計(jì) 5 .4推行的注意事項(xiàng)與風(fēng)險(xiǎn)防范 六 7 S 管理在 碳素廠 的發(fā)展前景 1 應(yīng)用 7S取得的成果的研究 2 碳素廠 在推行過程中存在的問題 3 碳素廠 實(shí)施 7S 成果研究 4 未來發(fā)展方向 七 結(jié)論 致謝 參考文獻(xiàn) 附錄 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 2. 1 7 S 的來源 2. 1. 1 7S 的 發(fā)展 7S 起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、 信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理,這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法。 7S”的積極推行,可以營(yíng)造一個(gè)干凈、清
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