機械制造工藝常用術(shù)語-wenkub
2022-09-14 12:50:03 本頁面
【正文】 的程序并制成穿孔帶，將穿孔帶上的“數(shù)字”信息輸入機床的數(shù)控裝置或控制機床的計算機，以控制機床和刀具的相對運動，使之加工出符合質(zhì)量要求的零件。26. 工藝系統(tǒng) 在機械制造中由設(shè)備、有關(guān)工藝裝備和生產(chǎn)對象所組成的統(tǒng)一體。24. 工藝設(shè)備 完成工藝過程的主要生產(chǎn)手段。其主要內(nèi)容包括：對產(chǎn)品設(shè)計圖樣進行工藝性分析和審查；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設(shè)計、制造和調(diào)整工藝裝備；設(shè)計先進的生產(chǎn)組織形式等。17. 工藝要素 與工藝過程有關(guān)的主要因素。13. 工藝過程 改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。9. 工藝性審查 通過工藝分析，從工藝角度出發(fā)，提出對產(chǎn)品和零件的設(shè)計結(jié)構(gòu)修改意見和建議的過程。5. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)布置的合理性和制造、使用、維修的難易程度。機械制造工藝常用術(shù)語一. 一般概念1. 工藝 利用生產(chǎn)工具，對各種原材料、半成品進行加工或處理，最后使之成為產(chǎn)品的方法和過程。6. 零件結(jié)構(gòu)工藝性 指零件的制造難易程度。10. 工藝會簽 有關(guān)部門對產(chǎn)品工藝規(guī)程的審查和簽字。14. 工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品制造的合理工藝過程和操作方法等的工藝文件。18. 工藝參數(shù) 工藝過程中所涉及的主要數(shù)據(jù)。21. 工藝試驗 通過試驗考查某種工藝方法和材料等的可行性。如各種機床、熱處理設(shè)備等。27. 工藝措施 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，在工藝方面所采取的具體實施辦法。31. 計算機數(shù)控(CNC) 用一臺存貯程序的計算機代替一般數(shù)字控制中的數(shù)控裝置，按照存貯在計算機、存貯器中的控制程序來執(zhí)行一部分或全部數(shù)控功能的數(shù)字控制系統(tǒng)。34. 計算機輔助制造(CAM) 通過采用一種監(jiān)測和控制制造過程各階段狀況的計算機分級結(jié)構(gòu)來管理多方面制造工作的系統(tǒng)。37. 無人化制造系統(tǒng)(UMS) 從毛坯制造開始到成品包裝入庫的全部生產(chǎn)過程都由計算機控制的全盤自動化的制造系統(tǒng)。40. 生產(chǎn)過程 由原材料到成品之間各個相互關(guān)聯(lián)的勞動過程總和。43. 生產(chǎn)批量 一次投入或出產(chǎn)的同一種產(chǎn)品(或零件)的數(shù)量。二. 工藝方法1. 鑄造 見《鑄造名詞術(shù)語》2. 鍛造 見《鍛壓名詞術(shù)語》3. 焊接 見《焊接名詞術(shù)語》4. 熱處理 見《熱處理名詞術(shù)語》5. 表面處理 為了改變工件表面的機械、物理和化學(xué)性能，對其進行表面氮化、氧化、磷化、噴沙、噴丸等的處理。9. 機械加工 利用機械力從工件上切除多余材料以獲得所需零件的方法。若工件隨工作臺作往復(fù)切削運動，刀具作直線進給運動，稱為龍門刨加工；若刀具作直線往復(fù)切削運動而工件隨工作臺作進給運動以，則稱牛頭刨加工。15. 鉸孔 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度的方法。19. 拉削 在拉床牽引力的作用下，用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的方法。23. 刮削 用刮刀刮除工作表面較高點金屬薄層的精加工方法。27. 擠壓 通過擠壓工具以強大的壓力作用于金屬坯料或工件表面上，使其產(chǎn)生塑性變形，從而將工件擠壓成形或擠光其表面的加工方法。31. 鉗工 以手工和鉗工工具為主，對工件進行的加工方法。36. 粘接 借助粘接劑形成的不可拆連接。39. 放電加工 在一定的加工介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電和短電弧放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。41. 短電弧加工 采用斷續(xù)電弧放電即短電弧的放電的形式進行的加工 。如油漆、電鍍和各種噴涂等。3. 工步 在加工表面(或裝配時的連接表面)不變，加工(或裝配)工具不變的情況下，到連續(xù)完成的那部分工序。6. 輔助行程 刀具相對工件作一次進給運行而不伴隨著改變工件形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。9. 設(shè)計基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準。12. 測量基準 測量時所采用的基準。16. 粗基準 未經(jīng)加工過的定位表面。18. 輔助基準 為滿足加工需要，在工件上專門制作的定位基準。21. 工藝尺寸 根據(jù)加工的需要，在工藝圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸 。25. 工序尺寸極限偏差 對工序尺寸的精度要求，以極限偏差來
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