機(jī)械制造工藝常用術(shù)語-文庫吧
2025-08-02 12:50 本頁面
【正文】 由一個多級計算機(jī)控制結(jié)構(gòu)，再配合一套將設(shè)計制造、管理綜合為一個整體的軟件系統(tǒng)所構(gòu)成的設(shè)計和制造全盤自動化的系統(tǒng)。37. 無人化制造系統(tǒng)(UMS) 從毛坯制造開始到成品包裝入庫的全部生產(chǎn)過程都由計算機(jī)控制的全盤自動化的制造系統(tǒng)。38. 工藝過程優(yōu)化 對工藝過程及其有關(guān)參數(shù)進(jìn)行最佳方案選擇的過程。39. 工藝數(shù)據(jù)庫 貯存大量工藝數(shù)據(jù)的倉庫中。即將大量工藝數(shù)據(jù)按一定格式編好存放于計算機(jī)的外存貯器中以供隨時使用。40. 生產(chǎn)過程 由原材料到成品之間各個相互關(guān)聯(lián)的勞動過程總和。41. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)國家計劃和本企業(yè)的生產(chǎn)能力編制的，企業(yè)或車間在計劃期內(nèi)將要生產(chǎn)的新、老產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量及其在每年各個季度和月份合理搭配的一種計劃文件。42. 生產(chǎn)類型 工業(yè)企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。43. 生產(chǎn)批量 一次投入或出產(chǎn)的同一種產(chǎn)品(或零件)的數(shù)量。44. 生產(chǎn)周期 周期性的重復(fù)生產(chǎn)某一產(chǎn)品(或零件)時，從原材料投入到出成品一個循環(huán)所經(jīng)過的日歷時間。45. 生產(chǎn)節(jié)拍 流水生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)兩件制品的間隔時間。46. 生產(chǎn)單元 為生產(chǎn)一組(或幾組)工藝上相似的零件，按其工藝過程，合理排列出完成該過程所需要的一組設(shè)備所構(gòu)成的車間內(nèi)一個小的封閉生產(chǎn)系統(tǒng)。二. 工藝方法1. 鑄造 見《鑄造名詞術(shù)語》2. 鍛造 見《鍛壓名詞術(shù)語》3. 焊接 見《焊接名詞術(shù)語》4. 熱處理 見《熱處理名詞術(shù)語》5. 表面處理 為了改變工件表面的機(jī)械、物理和化學(xué)性能，對其進(jìn)行表面氮化、氧化、磷化、噴沙、噴丸等的處理。6. 粉末冶金 用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)通過壓制成形、燒結(jié)等制取各種零件的方法。7. 注塑成形 將粉末或粒狀塑料，加熱熔化至流動狀態(tài)，然后以很高的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi)，以形成各種制件的方法。8. 切割 利用電火線切割、超聲切割、激光切割以及各種機(jī)械切割和氣割等進(jìn)行下料或加工的方法。9. 機(jī)械加工 利用機(jī)械力從工件上切除多余材料以獲得所需零件的方法。10. 車削 工件隨機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)作切削運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的加工方法。11. 銑削 銑刀作旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動，工件隨工作臺一同作進(jìn)給運(yùn)動的加工方法。12. 刨削 在刨床上用刨刀加工工件的方法。若工件隨工作臺作往復(fù)切削運(yùn)動，刀具作直線進(jìn)給運(yùn)動，稱為龍門刨加工；若刀具作直線往復(fù)切削運(yùn)動而工件隨工作臺作進(jìn)給運(yùn)動以，則稱牛頭刨加工。13. 鉆削 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆削可在車床、鉆床、鏜床、銑床上或用手電鉆進(jìn)行。14. 擴(kuò)孔 用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大工件孔徑的方法。15. 鉸孔 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度的方法。16. 锪孔 用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。17. 鏜削 用鏜刀在鏜床、車床或其它機(jī)床上擴(kuò)大工件孔徑、 鏜糟、螺紋或其它成形面的等加工方法。18. 插削 用插刀對工件作上下直線切削運(yùn)動的加工方法。19. 拉削 在拉床牽引力的作用下，用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的方法。20. 推削 推刀在壓床的推力作用下對工件進(jìn)行加工的方法。21. 鏟削 對銑刀、齒輪刀具等的切削齒背進(jìn)行的鏟背加工方法。22. 磨削 利用砂輪或砂帶從工件表面上切除多余材料，以提高工件精度和表面光潔度的方法。23. 刮削 用刮刀刮除工作表面較高點(diǎn)金屬薄層的精加工方法。24. 研磨 利用研磨工具和研磨劑，從工件表面研去一層極薄金屬，以提高工件精度和表面光潔度的精加工方法。25. 珩磨 利用珩磨工具對工作表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動，切除工件上極小余量，以提高精度和表面光潔度的加工方法。26. 滾壓 利用滾壓工具對工件表面施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變化，從而將工件滾壓成形或滾光其表面的加工方法。27. 擠壓 通過擠壓工具以強(qiáng)大的壓力作用于金屬坯料或工件表面上，使其產(chǎn)生塑性變形，從而將工件擠壓成形或擠光其表面的加工方法。28. 拋光 利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的整平作用，提
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