【正文】 16. 松夾 將處于受力夾緊狀態(tài)的工件，解除外力使其處于自由狀態(tài)的操作。五. 工藝裝備與裝夾1. 專用工藝裝備 專為某一產(chǎn)品零件的某道工序設(shè)計(jì)、制造的工藝裝備。17. 組合夾具組裝任務(wù)書(shū) 由工藝人員根據(jù)工藝需要，對(duì)組合夾具的組裝提出的一種指示性文件，作為組合夾具站組裝夾具時(shí)的依據(jù)。4. 工藝卡片 按產(chǎn)品或其零、部件的每一工藝階段編制的一種工藝文件。35. 作業(yè)時(shí)間 直接用于制造產(chǎn)品或零部件所消耗的時(shí)間，可分為基本時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。22. 尺寸鏈 互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸所組合。10. 工藝基準(zhǔn) 在加工或裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。包括短電弧穿孔，短電弧磨削和放電切割等。28. 拋光 利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的整平作用，提高工件表面光潔度的加工方法。13. 鉆削 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。41. 生產(chǎn)綱領(lǐng) 根據(jù)國(guó)家計(jì)劃和本企業(yè)的生產(chǎn)能力編制的，企業(yè)或車(chē)間在計(jì)劃期內(nèi)將要生產(chǎn)的新、老產(chǎn)品的品種、規(guī)格、數(shù)量及其在每年各個(gè)季度和月份合理搭配的一種計(jì)劃文件。28. 工藝協(xié)作 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，部分零件的某些工序按工藝要求，請(qǐng)外單位協(xié)助加工的過(guò)程。15. 工藝文件 指導(dǎo)工人進(jìn)行生產(chǎn)操作和進(jìn)行生產(chǎn)、工藝管理用的各種技術(shù)文件的總稱。4. 典型工藝 根據(jù)零件的工藝特征進(jìn)行分類(lèi)、分組，對(duì)同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過(guò)程。20. 工藝準(zhǔn)備 產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列工藝工作的總稱。(同“群控”)。45. 生產(chǎn)節(jié)拍 流水生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)兩件制品的間隔時(shí)間。17. 鏜削 用鏜刀在鏜床、車(chē)床或其它機(jī)床上擴(kuò)大工件孔徑、 鏜糟、螺紋或其它成形面的等加工方法。34. 冷作 利用手工工具或機(jī)械，對(duì)金屬板材材、管材或型材等，在基本不改變其斷面特征的情況下，加工成各種制品的加工方法。45. 包裝 見(jiàn)《包裝通用名詞術(shù)語(yǔ)》三. 工藝要素1. 工序 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。14. 基準(zhǔn)統(tǒng)一 選用同一定位基準(zhǔn)加工各表面。27. 加工總余量 毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差(“同毛坯余量”)28. 工序余量 上工序的工序尺寸與本工序的工序尺寸之差。40. 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零、部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間。7. 典型工藝卡片 具有相似工藝特征的一組零、部件所能通用的工藝卡片。22. 廠標(biāo)準(zhǔn)工具明細(xì)表 產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中所需的廠標(biāo)準(zhǔn)工具清單。5. 模具 用以限定生產(chǎn)對(duì)象或其加工部位的形狀和尺寸的裝置。2. 清洗 用洗滌劑、電介質(zhì)或超聲波等清除工件表面油污、灰塵等臟物的過(guò)程。11. 裝夾 將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程。28. 工藝試驗(yàn)報(bào)告 對(duì)某一新的工藝方案或工藝方法進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果的分析處理意見(jiàn)書(shū)。12. 毛坯圖 供制備零件毛坯用的，表明毛坯形狀、尺寸和技術(shù)要求的圖樣。45. 工序能力系數(shù)(CP) 工序能力能夠淢加工精度要求的程度。32. 定額時(shí)間 在一定生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，勞動(dòng)者生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需的工時(shí)消耗量標(biāo)準(zhǔn)。18. 輔助基準(zhǔn) 為滿足加工需要，在工件上專門(mén)制作的定位基準(zhǔn)。6. 輔助行程 刀具相對(duì)工件作一次進(jìn)給運(yùn)行而不伴隨著改變工件形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。39. 放電加工 在一定的加工介質(zhì)中，通過(guò)工具電極和工件電極之間的脈沖放電和短電弧放電的電蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。23. 刮削 用刮刀刮除工作表面較高點(diǎn)金屬薄層的精加工方法。9. 機(jī)械加工 利用機(jī)械力從工件上切除多余材料以獲得所需零件的方法。37. 無(wú)人化制造系統(tǒng)(UMS) 從毛坯制造開(kāi)始到成品包裝入庫(kù)的全部生產(chǎn)過(guò)程都由計(jì)算機(jī)控制的全盤(pán)自動(dòng)化的制造系統(tǒng)。如各種機(jī)床、熱處理設(shè)備等。10. 工藝會(huì)簽 有關(guān)部門(mén)對(duì)產(chǎn)品工藝規(guī)程的審查和簽字。9. 工藝性審查 通過(guò)工藝分析，從工藝角度出發(fā)，提出對(duì)產(chǎn)品和零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)修改意見(jiàn)和建議的過(guò)程。24. 工藝設(shè)備 完成工藝過(guò)程的主要生產(chǎn)手段。36. 集成制造系統(tǒng)(IMS) 由一個(gè)多級(jí)計(jì)算機(jī)控制結(jié)構(gòu)，再