機械制造工藝常用術(shù)語-文庫吧資料
2024-08-30 12:50本頁面
【正文】 所組成的尺寸鏈。21. 工藝尺寸 根據(jù)加工的需要，在工藝圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸 。20. 工藝凸臺 為滿足加工工藝的需要而在工件上增設(shè)的小塊凸平面。18. 輔助基準 為滿足加工需要，在工件上專門制作的定位基準。17. 精基準 加工過的定位表面。16. 粗基準 未經(jīng)加工過的定位表面。14. 基準統(tǒng)一 選用同一定位基準加工各表面。12. 測量基準 測量時所采用的基準。(代替“加工基準”和“制造基準”)。9. 設(shè)計基準 設(shè)計圖樣上所采用的基準。7. 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件(或裝配單位)與夾具或設(shè)備的移動部分一起相對設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。6. 輔助行程 刀具相對工件作一次進給運行而不伴隨著改變工件形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。5. 加工行程 刀具相對工件作一次進給運動，并伴隨著改變工件的形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。3. 工步 在加工表面(或裝配時的連接表面)不變，加工(或裝配)工具不變的情況下，到連續(xù)完成的那部分工序。45. 包裝 見《包裝通用名詞術(shù)語》三. 工藝要素1. 工序 一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如油漆、電鍍和各種噴涂等。42. 超聲波加工 利用作超聲振動的工具，帶動工件和工具間磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進行穿孔、切割和研磨等。41. 短電弧加工 采用斷續(xù)電弧放電即短電弧的放電的形式進行的加工 。40. 電火花加工 采用脈沖放電的形式進行的加工 。39. 放電加工 在一定的加工介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電和短電弧放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。38. 電加工 直接利用電能對工件進行的加工。36. 粘接 借助粘接劑形成的不可拆連接。34. 冷作 利用手工工具或機械，對金屬板材材、管材或型材等，在基本不改變其斷面特征的情況下，加工成各種制品的加工方法。31. 鉗工 以手工和鉗工工具為主，對工件進行的加工方法。29. 超精加工 用細粒度的磨具對回轉(zhuǎn)工件施加很小的壓力，并作高頻往復(fù)運動，借以切除工件上微量金屬的高生產(chǎn)率光整加工方法。27. 擠壓 通過擠壓工具以強大的壓力作用于金屬坯料或工件表面上，使其產(chǎn)生塑性變形，從而將工件擠壓成形或擠光其表面的加工方法。25. 珩磨 利用珩磨工具對工作表面施加一定壓力，珩磨工具同時作相對旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運動，切除工件上極小余量，以提高精度和表面光潔度的加工方法。23. 刮削 用刮刀刮除工作表面較高點金屬薄層的精加工方法。21. 鏟削 對銑刀、齒輪刀具等的切削齒背進行的鏟背加工方法。19. 拉削 在拉床牽引力的作用下，用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的方法。17. 鏜削 用鏜刀在鏜床、車床或其它機床上擴大工件孔徑、 鏜糟、螺紋或其它成形面的等加工方法。15. 鉸孔 用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面光潔度的方法。鉆削可在車床、鉆床、鏜床、銑床上或用手電鉆進行。若工件隨工作臺作往復(fù)切削運動，刀具作直線進給運動，稱為龍門刨加工；若刀具作直線往復(fù)切削運動而工件隨工作臺作進給運動以，則稱牛頭刨加工。11. 銑削 銑刀作旋轉(zhuǎn)切削運動，工件隨工作臺一同作進給運動的加工方法。9. 機械加工 利用機械力從工件上切除多余材料以獲得所需零件的方法。7. 注塑成形 將粉末或粒狀塑料，加熱熔化至流動狀態(tài)，然后以很高的壓力和較高的速度注射到模具內(nèi)，以形成各種制件的方法。二. 工藝方法1. 鑄造 見《鑄造名詞術(shù)語》2. 鍛造 見《鍛壓名詞術(shù)語》3. 焊接 見《焊接名詞術(shù)語》4. 熱處理 見《熱處理名詞術(shù)語》5. 表面處理 為了改變工件表面的機械、物理和化學(xué)性能，對其進行表面氮化、氧化、磷化、噴沙、噴丸等的處理。45. 生產(chǎn)節(jié)拍 流水生產(chǎn)中，連續(xù)生產(chǎn)兩件制品的間隔時間。43. 生產(chǎn)批量 一次投入或出產(chǎn)的同一種產(chǎn)品(或零件)的數(shù)量。42. 生產(chǎn)類型 工業(yè)企業(yè)(或車間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專
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