【正文】 采用旋風(fēng)法銑削內(nèi)外螺紋 機(jī)械制造工藝學(xué) 三、磨削螺紋 ? 加工精度高，表面粗糙度小，在專用的螺紋磨床上進(jìn)行。各種 牙型的螺紋均可車削。直徑 加工余量 ～ ，滾壓后的粗糙度可達(dá) ～ 。能提高工件表面幾何形狀精度，但不能 提高表面間的位置精度。 ?要求磨床功率大、 剛度好，加強(qiáng)砂輪 防護(hù)和強(qiáng)制冷卻。 機(jī)械制造工藝學(xué) 鑄鐵頂尖修研 修研精度高 ,但效率低，適用于大型，精度要求特別高的軸類零件中心孔的修研。 尾座頂尖改為 彈簧頂尖 ，避免熱膨脹引起的彎曲變形。 精車： 精車是切去余下少量的金屬層以獲得零件 所要求的精度和表面粗糙度。 軸的加工表面：內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、鍵槽、 橫向孔、溝槽等。 機(jī)械制造工藝學(xué) ? 軸類零件的毛坯 ? 常用毛坯為棒料和鍛件。 3）一次走刀時(shí)間較長，刀具磨損，增加了幾何形狀 誤差。 3）拉毛： 磨粒自銳性強(qiáng)，切 削液不潔。 機(jī)械制造工藝學(xué) 橫向進(jìn)給磨削法（切入法） ?工件不作縱向進(jìn)給，砂輪作 連續(xù)的徑向切入，至所需尺寸。 砂輪微粒的作用 機(jī)械制造工藝學(xué) 三、超精加工 ?用細(xì)磨條進(jìn)行精密磨削的光整加工方法。 粗研粒度號２４０－Ｗ１４， 精研粒度號Ｗ１４－Ｗ５。該方法生產(chǎn)率和加工質(zhì)量都有所提 高。 機(jī)械制造工藝學(xué) 二、銑削螺紋 ? 大批大量生產(chǎn)，大直徑的梯形螺紋和模數(shù)螺紋，一般采用銑削加工。 機(jī)械制造工藝學(xué) 攻絲與套扣工具如下圖所示 : 各種加工方法能達(dá)到的精度 機(jī)械制造工藝學(xué) 本節(jié)結(jié)束 。 2）粗、精車分開，正確進(jìn)刀，控制走刀次數(shù)和切削深度。 ?加工精度和生產(chǎn)率都較低 ,多用于單件小批生產(chǎn)。研具材料組織要均勻有一定的耐磨性，常用鑄鐵、銅、巴氏合金、硬木等。使磨痕更細(xì)小。 砂輪軸線與導(dǎo)輪軸線有一夾角，導(dǎo)輪圓周上任一點(diǎn)的線速度向相互垂直兩個(gè)方向分解，水平分速度為工件的縱向進(jìn)給速度，垂直分速度為工件的圓周進(jìn)給速度。 （ 2）砂輪中心磨削外圓的質(zhì)量分析 1）多角性： 砂輪與工件徑向周期性振動(dòng)。 2）切削中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形。 ?其它要求 ?對高速廻轉(zhuǎn)的軸零件應(yīng)有靜、動(dòng)平衡的要求；對有安全要求的軸件，應(yīng)安排探傷檢查。 ? 幾何形狀精度 ? 主要有圓度、圓柱度的要求，一般控制在尺寸公差以內(nèi)或另行標(biāo)注。 新型刀片材料：鎢鈦鉭鈷類、立方氮化硼刀片等。 改變 走刀方向 ，工件受拉；軸的左端固定 ,右端由彈簧頂尖支承，可自由伸縮，不易產(chǎn)生彈性彎曲。 錐面圓度誤差 21 181。 ?較小的縱向進(jìn)給量 ,直接從毛坯磨出加工表面， ~。的網(wǎng)紋。 3）滾壓工件的材料一般是塑性金屬，且材料組織 均勻。 3）生產(chǎn)率較低。坯件在滾壓工具的壓力作用下產(chǎn)生塑性變形而形成螺紋。帶有 14個(gè)刀頭的旋風(fēng)刀盤安裝在車床的橫溜板上，由專用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作高速回轉(zhuǎn)(10001600r/min)，工件回轉(zhuǎn)一周，刀盤縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。按牙型的不同 ,分為 :三角螺紋 (普通螺紋、英制螺紋 )、梯形螺紋、方牙螺紋和模數(shù)螺紋等。 機(jī)械制造工藝學(xué) (二 )滾壓加工特點(diǎn) 1）滾壓前加工表面的粗糙度不大于 Ra5181。如圖所示： （ 1）強(qiáng)烈 切削 階段 （ 2）正常切削階段 （ 3）微弱切削階段 （ 4）自動(dòng)停止階段 機(jī)械制造工藝學(xué) 四、研磨 ?采