機械制造工藝常用術語(編輯修改稿)
2025-09-13 12:50 本頁面
【文章內容簡介】 高工件表面光潔度的加工方法。29. 超精加工 用細粒度的磨具對回轉工件施加很小的壓力，并作高頻往復運動，借以切除工件上微量金屬的高生產率光整加工方法。30. 鋸 用鋸對材料或工件進行切斷或切糟等的加工方法。31. 鉗工 以手工和鉗工工具為主，對工件進行的加工方法。32. 沖壓 見《鍛壓名詞術語》33. 剪切 金屬機械切割的一種方法，即板料在兩個刀片之間無切屑地被切斷。34. 冷作 利用手工工具或機械，對金屬板材材、管材或型材等，在基本不改變其斷面特征的情況下，加工成各種制品的加工方法。35. 鉚接 借助鉚釘形成的不可拆連接。36. 粘接 借助粘接劑形成的不可拆連接。37. 噴丸 用直徑小的鋼球或玻璃丸，在壓縮空氣或離心力的作用，調整噴射工件，以強化其表面的加工方法。38. 電加工 直接利用電能對工件進行的加工。包括放電加工、電化學加工、電子束加工、離子束加工和等離子加工等。39. 放電加工 在一定的加工介質中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電和短電弧放電的電蝕作用，對工件進行加工的方法。其中包括電火花加工和短電弧加工。40. 電火花加工 采用脈沖放電的形式進行的加工 。包括電火花成形，電火花穿孔，電火花磨削，線電極電火花加工和電火花展成加工。41. 短電弧加工 采用斷續(xù)電弧放電即短電弧的放電的形式進行的加工 。包括短電弧穿孔，短電弧磨削和放電切割等。42. 超聲波加工 利用作超聲振動的工具，帶動工件和工具間磨料懸浮液，沖擊和拋磨工件的被加工部位，使其局部材料破壞而成粉末，以進行穿孔、切割和研磨等。43. 表面涂覆 用金屬或非金屬涂料，在工件表面形成保護膜層的方法。如油漆、電鍍和各種噴涂等。44. 裝配 按規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行必要的配合和連接，使之成為半成品或成品的工藝過程。45. 包裝 見《包裝通用名詞術語》三. 工藝要素1. 工序 一個或一組工人，在一個工作地對一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。2. 安裝 工件(或裝配單元)在一次裝夾中所完成的那部分工序。3. 工步 在加工表面(或裝配時的連接表面)不變，加工(或裝配)工具不變的情況下，到連續(xù)完成的那部分工序。4. 輔助工步 由人和(或)設備連續(xù)完成的一部分工序，該部分工序不改變工件的形狀，尺寸和表面光潔度，但它是完成工步所必需的如更換刀具等。5. 加工行程 刀具相對工件作一次進給運動，并伴隨著改變工件的形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。但它是完成加工行程必需的。6. 輔助行程 刀具相對工件作一次進給運行而不伴隨著改變工件形狀、尺寸、表面光潔度或性能的工步部分。但它是完成加工行程必需的。7. 工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件(或裝配單位)與夾具或設備的移動部分一起相對設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。8. 基準 在產品或零件上用來確定某點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。9. 設計基準 設計圖樣上所采用的基準。10. 工藝基準 在加工或裝配過程中所采用的基準。(代替“加工基準”和“制造基準”)。11. 定位基準 在加工中用作定位的基準。12. 測量基準 測量時所采用的基準。13. 裝配基準 裝配時用來確定零件或部件在產品的位置所采用的基準。14. 基準統(tǒng)一 選用同一定位基準加工各表面。15. 基準重合 工藝或測量基準與設計基準一致。16. 粗基準 未經加工過的定位表面。(代替“毛基準”)。17. 精基準 加工過的定位表面。(代替“光基準”)。18. 輔助基準 為滿足加工需要，在工件上專門制作的定位基準。19. 工藝孔 為滿足制造工藝(加工、測量、裝配)的需要，而在工件上增設的孔。20. 工藝凸臺 為滿足加工工藝的需要而在工件上增設的小塊凸平面。(代替“工藝臍子”、“工藝搭子”、“工藝臺子”)。21. 工藝尺寸 根據(jù)加工的需要，在工藝圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸 。22. 尺寸鏈 互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸所組合。23. 工藝尺寸鏈 零件在加工過程中的各有關工藝尺寸所組成的尺寸鏈
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