機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)-wenkub
2023-05-09 22:28:41 本頁(yè)面
【正文】 素主要來(lái)自冷、熱加工。˙工藝系統(tǒng)的調(diào)整的基本方式： ˙機(jī)床幾何誤差的來(lái)源：機(jī)床制造誤差、磨損、安裝誤差。˙原始誤差：：(1)原理誤差(2)定位誤差(3)調(diào)整誤差(4)機(jī)床幾何誤差 (5)刀具幾何誤差(6)夾具幾何誤差 2. 動(dòng)誤差: (1)測(cè)量誤差(2)工藝系統(tǒng)力變形(3)工藝系統(tǒng)熱變形(4)工藝系 統(tǒng)內(nèi)應(yīng)力變形(5)刀具磨損˙對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向（即通過(guò)切削刃的加工表面的法向）稱(chēng)為誤差的敏感方向。保證和提高加工精度，實(shí)際上就是限制和減小加工誤差。第二章 ˙加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸，形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。 分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。˙工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過(guò)程中所用的基準(zhǔn)稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。（長(zhǎng)銷(xiāo)小端面 大端面短銷(xiāo) 長(zhǎng)銷(xiāo)大段面+球面墊圈）˙在不完全定位和欠定位情況下，不一定就沒(méi)有過(guò)定位。欠定位的情況下是不能保證加工要求的，因此是絕對(duì)不能允許的。（P15）˙完全定位 工件的6個(gè)自由度均被限制，稱(chēng)為完全定位。（P10）˙在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃稱(chēng)為生產(chǎn)綱領(lǐng)。˙工位:在工件的一次安裝中，通過(guò)分度（或移位）裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把為一個(gè)加工位置上的安裝內(nèi)容稱(chēng)為工位。（P7）˙機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。每個(gè)工序又可依次細(xì)分為安裝、工位、工步和走刀。˙工步：加工表面、切削刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容，稱(chēng)為一個(gè)工步。（P11）˙生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。（P17）˙不完全定位 工件6個(gè)自由度中有1個(gè)或幾個(gè)自由度未被限制，稱(chēng)為不完全定位。不完全定位不一定就是欠定位，不完全定位應(yīng)注意可能會(huì)有欠定位。 P22 圖125˙基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)?？煞譃椋汗ば蚧鶞?zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時(shí)，精先粗后；使用時(shí)，粗先精后。˙加工精度包含：尺寸精度、形狀精度、位置精度。˙在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、刀具，夾具和工件構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，為工藝系統(tǒng)。˙研究機(jī)械加工精度的方法： （只適用于批量生產(chǎn)）˙加工原理誤差是指采用了近似的成形運(yùn)動(dòng)或近似的切削刃輪廓進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。˙機(jī)床幾何誤差的組成：導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差、傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。˙減少內(nèi)應(yīng)力引起變形的措施：1．合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)2．增加消除殘余應(yīng)力的專(zhuān)門(mén)工序 P63 3．合理安排工藝過(guò)程˙熱源可分為內(nèi)部熱源（切削熱和摩擦熱）和外部熱源（環(huán)境溫度和輻射熱）。 同一尺寸間隔內(nèi)的零件數(shù)量稱(chēng)為頻數(shù)，頻數(shù)與該批零件總數(shù)之比稱(chēng)為頻率。 P102˙影響切削加工表面粗糙度的因素：（1）刀具幾何形狀 （2）刀具材料 PPT20 （3）刃磨質(zhì)量 （4）切削用量，工件材料˙影響磨削加工表面粗糙度的因素：（1）砂輪粒度 （2）工件材料性質(zhì) PPT31 （3）砂輪修正 （4）磨削用量
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