【正文】 h；為額定壓力的 1/2 時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h；為額定壓力的 3/4 時應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h；在額定壓務(wù)下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h；升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級壓力下運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高； 4. 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，當采 用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，其最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 5. 運轉(zhuǎn)中油壓不得小于 ，曲軸箱或面身內(nèi)潤滑油的溫度不應(yīng)大于 70℃； 6. 各級排水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。凡檢查有裂紋者應(yīng)予更換。用涂色法檢查不小于面積的 70~80%。（連桿大頭瓦 60。 連桿 1. 大頭分解面應(yīng)保持平行不得仿斜。 表 mm 氣閥閥片圈數(shù) 1 2 3 4 5 允許滲漏滴數(shù) ≤ 10 ≤ 28 ≤ 40 ≤ 64 ≤ 94 活塞桿直徑 安裝允許偏差 最大磨損 錐度 圓度 錐度 圓度 直徑縮小 50~80 ~ ，一般用鍍鉻。彈簧不合格應(yīng)更換。如有麻面或凹凸不平，應(yīng)將閥片置于閥座上（或閥蓋上）涂以研磨劑進行對研； 2. 閥片翹曲度偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 101150 177。如拉痕較深時，可用銅、銀或巴氏合金熔焊該處再研磨。禁止使用汽油等揮發(fā)性溶劑清洗壓縮空氣通路上的零件。 各另件應(yīng)放在專門地方，避免混亂碰傷或壓傷機件，拆下的螺栓，螺帽凡不妨礙零件加工者，均應(yīng)及時連同墊圈裝回原處，以免失敗。 3. 清洗排氣管、后冷卻器等，并可進行水壓試驗。 中修理項目 1. 包括小修理項目。更換皮帶，使每根皮帶緊張程度保持一致 檢修周期及項目 檢修周期 小修理：每運轉(zhuǎn) 300~500（ h）。視檢查情況采取相應(yīng)措施 6）停機檢查。將裝在閥室密封面上的密封圈換上厚的，使氣閥退入閥室 5）折下氣閥組件，重新裝配 6）更換新的閥座或閥蓋 6 機身曲軸箱內(nèi)發(fā)出撞擊聲 1）十字頭銷與連桿小頭鈾套的配合間隙過大人發(fā)出“喀登、喀登”的聲音；間隙過小則不能形成油臘面引起發(fā)熱，致使高溫而燒壞鈾套或十字頭銷發(fā)出“剛剛”之聲 2）十字頭銷與十字頭體由于防松裝置未鎖好或損壞， 螺母松動造成不正常響聲 3）十字頭與滑道的配合間隙過大，十字頭在運動中振動，發(fā)出不正常的敲擊聲 4）曲拐與連桿大頭瓦配合間隙過大會發(fā)出“喀登、喀登”的聲音；間隙過小會發(fā)出“剛剛”的聲音 5）連桿螺栓松動 6）曲軸上平衡鐵緊固螺釘退扣致平稀鐵松動 7）傳動機構(gòu)的各磨擦面斷油或缺油1）打開面身滑道檢查孔，撥動一下十字頭，憑手感可判斷配合間隙過大還是過小、溫度是否過高。擰緊絲堵 8）停機檢查。打開缸蓋、測量氣缸直徑、檢查活塞、活塞環(huán)。刮研、修磨使各處間隙達到規(guī)定要求，各配合面保持光潔 2）更換潤滑油 3）檢查油泵及供油系統(tǒng)。見表 。 14． 空壓機 通常檢查和維護 通常檢查 日常檢查 1. 壓力表示值及安全裝置是否良好； 2. 運轉(zhuǎn)中有無異常振動和響聲； 3. 冷卻水量及溫度是否正常。 3. 設(shè)備關(guān)況達到《石油庫設(shè)備完好標準》規(guī)定。 軸流風(fēng)機的試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求： 1. 加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定； 2． 接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水； 3. 全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門； 4. 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響； 5. 電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1．點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和磨擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)； 2．風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為 0。 ~5。 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1. 進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于 30min； 2. 空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流值； 3. 負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不液壓超負荷運轉(zhuǎn) ，并應(yīng)在 逐步卸茶后停機，不得在潢負荷下突然停機； 4. 負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過 95℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過 65℃；振動速度有效值不應(yīng)大于 13mm/s； 5. 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3℃時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時不應(yīng)小于 2h。 4. 檢修有試運轉(zhuǎn)記錄、另部件更換記錄、驗收記錄齊全。 每月檢查 1. 曲軸箱潤滑油油量及油質(zhì)情況； 2. 三角皮帶工作情況； 3. 清掃濾清器濾網(wǎng)； 4. 各部位緊固螺栓有無松動。 空壓機的故障與排除 故障原因分析 故障排除方法 1 油壓突然降低（低于 ）或開車后 20s 內(nèi)無油壓 1）壓力繼電器未調(diào)好或失靈 2）吸油管路突然堵塞或竄入空氣 3）油泵突然停轉(zhuǎn) 1）檢果調(diào)整壓力繼電器 若為初次開機或停機時間過長，開車后 20s 無油壓，則應(yīng)考慮給油泵注油 2） 檢查吸油管路、排除污物、疏通管路 3） 檢查油泵。增大供油量。氣缸磨損嚴重的應(yīng)更換，磨損不很嚴重的應(yīng)更換，磨損不很嚴重的可作磨缸處理，但應(yīng)配置新的活塞。取出絲堵、把型砂、型砂骨清除干凈、重新擰緊絲堵 9） 停機檢查。間隙過小則需對鈾套進行刮研，使之配合間隙達到規(guī)定要求。重新緊固螺栓 7）停機檢查斷油或缺油的原因，并 亦會發(fā)出不正常的磨擦聲 采取相應(yīng)措施予以處理。 中修理：運轉(zhuǎn) 20xx（ h）。 2. 清洗油池、油路、油泵并換油、清洗注油器系統(tǒng)，吹洗油、氣管路 3. 檢查并更換填料、活塞、活塞環(huán)、連桿大、小頭和十字頭；檢查并清洗氣缸，檢查并修理安全防護裝置和電所部分接地線等。 換儲氣罐；設(shè)備防銹噴漆。 所有機件應(yīng)徹底清洗，清除油垢、積灰結(jié)膠、水垢并進行除銹 防銹作。 各種零件應(yīng)檢查，合格后方可裝配，除幾何形狀，加工精度符合規(guī)定外，選用的或自行配制的主要零件的材質(zhì)、機械性能、硬度、表面光潔度應(yīng)達到標準。如果拉痕深達 進行鏜缸修理。 151200 177。 表 mm 閥片厚度 閥片外徑 ≤ 70 70~100 140~200 ＞ ≤ ，用涂色檢查時須有一整圈的接角。 活塞 1. 活塞表面與活塞槽內(nèi)應(yīng)光滑，無砂眼、裂紋； 2. 活塞與氣 缸間隙及磨損值應(yīng)艇合表 規(guī)定； ，其偏差不超過 ；活塞孔與活塞桿應(yīng)緊密結(jié)合。 十字頭 1. 十字頭銷：表面應(yīng)無擦傷、裂紋；錐形十字頭銷的錐面與十字頭孔應(yīng)對研配合，其接觸面積應(yīng)在 90%以上；十字頭銷和軸瓦間隙為 ~；十字頭銷磨損超過表 時，應(yīng)予更換： 表 mm 銷 徑 直徑最大磨損 允許圓度錐度 最大磨損之錐度 70 及以下 2. 十字頭體 安裝活塞桿緊固螺母的支承面，對十字頭中心線不垂直度以及十字頭銷也中心線與十字頭磨擦面中心線的不垂直度均不得大于 ；與活塞桿連接的螺紋孔中心線，對十字頭磨擦面中心線不同心度不大于二級精度的十字頭直徑的公差，傾斜度在 100mm 長度上不大于 ；十字頭滑板與滑道間隙如超過表 值，應(yīng)進行調(diào)整或處理，刮研至均勻接觸，涂色試驗不少于 2 點 /cm2。涂色檢查應(yīng)接觸均勻，接觸面不小于 70%； 。 ~70。 4. 連桿大小、中心線不平行度，在 100mm 長度上不大于。連桿螺栓面與連桿螺栓孔端面應(yīng)接觸均勻，接觸面在 80%以上。 壓縮機在空所負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄： 1. 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況； 2. 各級吸、排氣的溫度和壓力； 3. 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應(yīng)情況； 、排氣閥的工作應(yīng)無異?，F(xiàn)象； 5. 運動部件應(yīng)無異常響聲； 6. 連接部位應(yīng)無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象； 7. 連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象； 8. 氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏； 9. 主軸承、滑道、填函等主要磨擦部位的溫度； 10． 電動機的電流、電壓、溫升； 11. 自動控制裝置應(yīng)靈敏、或靠。 達到《石油庫設(shè)備完好標準》規(guī)定。 15 鍋 爐 通常檢查與維護 通常檢查 日常檢查 1. 檢查壓力表、水位表、安全閥等技術(shù)關(guān)況是否良好； 2. 各部位有無不正常響專用或其它異常情況； 3. 鍋爐發(fā)生爐鳴、水 位表損壞或扯不見水位、壓力表超壓、安全閥失靈、水泵不能上水、泄漏嚴重時應(yīng)緊急停爐檢查。 維護 立式鍋殼鍋爐的常見故障及處理方法。 * 若裂紋嚴重或者已經(jīng)空透的，則應(yīng)挖補或更換新件 9 鍋爐喉管處裂紋 1）喉管伸出爐膽或燃燒室過長（超過 5mm），由于伸出鋼材熱阻大，不能及時得到鍋水冷卻，便鋼板溫度偏高 2）喉管水側(cè)粘結(jié)水垢后，伸出端鋼板長時間呈過熱狀態(tài)，導(dǎo)致該處金屬燒損產(chǎn)生裂紋 * 若損壞程度輕，時間短，可用砂輪磨去裂紋 * 當裂紋較長時，（小于喉管長度 50%） 可剔除并開 V 型坡口焊補。（加強板的厚度大于 12mm,寬度為 40mm,長為 60mm） 6 爐管損 壞 1）同于水質(zhì)不良沉積水垢，鍋爐運行時缺水，點火升壓或停爐過急，造成爐管彎曲，鼓包，管壁腐蝕，脹口松動或拔出損壞 2）管端伸出過長，發(fā)生過熱燒壞產(chǎn)生裂紋 3） 煙管內(nèi)積灰，造成酸性腐蝕； 4）焊接煙管，由于交變應(yīng)力作用，在水側(cè)管處產(chǎn)生環(huán)狀疲勞腐蝕； 5） 水冷壁管主要是缺水，水垢過厚或堵塞，水循環(huán)破壞及排污不當?shù)仍?，造成水冷壁管的過熱破蠕變破裂、垢下腐蝕、彎曲變形、局部鼓包； 6） 焊接鰭片式水準管壁，在運行中因鰭片冷卻不好，在焊縫上產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，而且鰭片在焊接時也產(chǎn)生很大的內(nèi)* 根據(jù)爐管損壞的部位和程度，以及修理的可行性，可采用局部割換損壞部分或整根更換 * 對于鰭片式水準壁管，最好改為光管水冷壁密排布置，這樣既不妨礙采用輕型爐墻的砌筑，又可避免采用焊接鰭片管的缺陷 應(yīng)力，又往往在焊縫上 存在咬邊，未熔合、未焊接等焊接缺陷，因此在運行中鰭片和管壁常因過高的應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫或管壁撕裂 7 排污管損壞 1）暴露在煙道中的排污管，由于受高溫煙氣的輻射和沖刷，發(fā)生高溫氧化損壞 2）左右水冷壁管下集箱的排污，通過橫集箱匯集后用一根總排污管排污，便排污阻力大，易結(jié)垢，導(dǎo)致過熱變形或爆管 * 更換損壞的排法管 * 暴露在煙道內(nèi)的排法管用絕熱材料包裹起來，并砌筑人字墻把排污管隔開，以免受高溫煙氣輻射和沖刷 * 改進不合理結(jié)構(gòu)，采用獨立的排污管，互不干擾 水管鍋爐的常見故障有排除方法。 2．每 6 年進行一次鍋爐水壓試驗。進入鍋筒前，必須預(yù)先讓鍋筒中的空氣流通，進入爐膛、煙道之前，必須把與總煙道相通的有關(guān)閘門關(guān)緊； （ 3）檢驗時所用照明電源電壓，在鍋筒 和沓濕的煙道內(nèi)不得超過 12V，在比較干燥的煙道內(nèi)且有妥善的安全措施，可用不高于 36V 的電壓；不得用明火照明； （ 4）進入鍋爐內(nèi)后，鍋爐外應(yīng)有有監(jiān)護；進、出鍋爐時，要清點工具，以免將工具遺留在爐內(nèi)。 外部檢驗 1. 鍋爐的本體和附件有無異?，F(xiàn)象； 2. 煙管（煙箱）有無滲漏； 3. 安全附件、儀表、閥門等功能是否正常； 4. 爐墻及絕熱（保溫）材料是否有松落現(xiàn)象、裂紋（縫）等。 2. 承擔鍋爐修理的專業(yè)單位須經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意，焊工應(yīng)經(jīng)考試合格方 許施工修理。 6. 修理中應(yīng)注意安全，有專人負責現(xiàn)場安全工作，特別對電器、起重、高空作業(yè)等，都應(yīng)有安全可靠的措施。 4. 補焊 焊縫金屬本向的缺陷，主要有裂紋（縫）、氣孔、夾渣、未焊透、弧坑、咬邊、焊接高度不足等。主要包括： 水壓試驗 1. 鍋爐大修后應(yīng)進行水壓試驗。水溫應(yīng)高于受壓無件鋼材的脆性轉(zhuǎn)變溫度。應(yīng)達到： a. 軸承振幅不超過表 年列的數(shù)值； b. 沒有摩擦、碰撞等不正常聲音； c. 軸承不超溫、不漏油，冷卻水暢通； d. 出口風(fēng)壓、水壓達到額定值且穩(wěn)定。整體安裝的鍋爐，宜為 2~4 天（其它鍋爐視情況，宜為 14~16 天）。煮爐的最后 24h 宜使壓力保持在額定工作壓力的 75%。 檢修驗收 試運轉(zhuǎn)狀況良好，各項指標達到設(shè)計要求或滿足作業(yè)需要。如果屬于重大修理范圍的還應(yīng)附有當?shù)貏趧硬块T審批同意的意見。 鍋爐報廢的原則 1. 鍋爐是否報記以強度為依據(jù)。經(jīng)核算強度超出使用壓力，并且已運行多年，單位又很需要，可繼續(xù)控制使用；有的舊式鍋爐雖然從強度上不致造成事故，但是鍋爐熱效率極低，低于 50%以下，勞動強度很大，消煙除塵很不好，又沒有改造