【正文】 環(huán)節(jié)發(fā)展水平的綜合體現(xiàn)。 以板坯連鑄機(jī)為例，主要表現(xiàn)在： ●板坯連鑄機(jī)本體設(shè)備的四個關(guān)鍵設(shè)備明顯落后于國外。（2）連鑄連軋技術(shù)在國外已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化或加快產(chǎn)業(yè)化步伐。（4）國外的連鑄生產(chǎn)自動控制水平迅速提高。目前，國外精煉比超過70%，中間包耐材壽命一般可達(dá)到30h/包，最高約為100h/包。我國薄板坯連鑄連軋已經(jīng)引進(jìn)了將近10條生產(chǎn)線；從2000年開始，我國先后全部引進(jìn)或引進(jìn)核心部位設(shè)備與技術(shù)的常規(guī)板坯連鑄機(jī)共有24臺27流，還有繼續(xù)引進(jìn)的趨勢；中薄板坯連鑄機(jī)、異型坯連鑄機(jī)全部引進(jìn)；大方坯連鑄機(jī)也有引進(jìn)的傾向。它的主要作用是運(yùn)載鋼包，并支撐鋼包進(jìn)行澆注作業(yè)。結(jié)晶器是一個特殊的水冷鋼模，鋼液在結(jié)晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成形，并形成一定的坯殼厚度，以保證鑄坯被拉出結(jié)晶器時，坯殼不被拉漏、不產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。它的作用是：向鑄坯直接噴水，使其完全凝固；通過夾輥和側(cè)導(dǎo)輥對帶有液芯的鑄坯起支撐和導(dǎo)向作用，防止并限制鑄坯發(fā)生鼓肚、變形和漏鋼事故。引錠桿拉出拉矯機(jī)后，將引錠桿脫去，進(jìn)入正常拉坯狀態(tài)。前者是現(xiàn)在生產(chǎn)上常用的以水冷、底部敞口的銅質(zhì)結(jié)晶器為特征的“常規(guī)”連鑄機(jī)；后者是輪式、輪帶式等結(jié)晶器隨鑄坯一起運(yùn)動的連鑄機(jī)。圓坯連鑄機(jī)（鑄坯斷面為圓形，直徑Ф60～Ф400mm）；異形坯連鑄機(jī)（澆注異形斷面，如H型、空心管等）；方、板坯兼用連鑄機(jī)（在一臺鑄機(jī)上既能澆注板坯也能澆注方坯）；薄板坯連鑄機(jī)（鑄坯厚度為40～80mm的薄板坯料）等。其他經(jīng)常用到的名稱有臺數(shù)、機(jī)數(shù)和流數(shù)等。它的缺點(diǎn)是設(shè)備較高，一般是35~45mm，因此需要較高的廠房，或較深的地坑。其特點(diǎn)是結(jié)晶器、導(dǎo)輥及拉輥都和鑄坯一起圍繞其垂直中心線以一定的速度旋轉(zhuǎn)，鑄坯是在一邊旋轉(zhuǎn)一邊下行的運(yùn)動中凝固的。由于鑄坯在旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動中下行，因此只要在二冷區(qū)的縱向上布置若干個噴水嘴，就可以獲得均勻的二次冷卻效果。3）立彎式連鑄機(jī)立彎式連鑄機(jī)的上半部分和立式連鑄機(jī)相同，只是把凝固的鑄坯彎轉(zhuǎn)90。立彎式連鑄機(jī)也是在連鑄技術(shù)發(fā)展的初期出現(xiàn)的機(jī)型，適用于小方坯的連鑄。圓弧的長度約為一個圓的四分之一。由于鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)運(yùn)行的阻力較大，所以采用了較多的拉矯輥。為此在澆鑄平臺上設(shè)有引錠桿運(yùn)送車。 公司設(shè)計的大方坯弧形連鑄機(jī)。由于小方坯在澆鑄過程中不易產(chǎn)生鼓肚，所以在二冷區(qū)可以不設(shè)夾輥，而只設(shè)少數(shù)幾個導(dǎo)向輥。 是羅可普公司發(fā)展的弧形小方坯連鑄機(jī)。因此，鋼包旋轉(zhuǎn)臺有：直臂整體旋轉(zhuǎn)整體升降式；直臂整體旋轉(zhuǎn)單獨(dú)升降式；雙臂整體旋轉(zhuǎn)單獨(dú)升降式和雙臂單獨(dú)旋轉(zhuǎn)單獨(dú)升降式等型式；還有一種可承受多個鋼包的支撐架，也稱為鋼包移動車。A 鋼結(jié)構(gòu)部分鋼結(jié)構(gòu)部分有叉形臂、旋轉(zhuǎn)盤與上部軸承座、回轉(zhuǎn)環(huán)和塔座組成。（3）回轉(zhuǎn)環(huán) 回轉(zhuǎn)環(huán)實(shí)際上是一個很大的推力軸承，安裝在旋轉(zhuǎn)框架和塔座之間，回轉(zhuǎn)環(huán)實(shí)際上是旋轉(zhuǎn)臺的心臟部分。假如旋轉(zhuǎn)頻率過高，則在啟動及制動時會使鋼包內(nèi)的鋼水產(chǎn)生動蕩，甚至溢出。E 升降裝置為了實(shí)現(xiàn)保護(hù)澆注，要求鋼包能在旋轉(zhuǎn)臺上做升降運(yùn)動。G 潤滑裝置鋼包旋轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)大軸承采取集中自動潤滑，分別由兩臺干油泵及其系統(tǒng)供給。多功能的旋轉(zhuǎn)臺還有鋼包傾倒裝置，鋼包蓋升降裝置及吹氣裝置等。 直臂式鋼包旋轉(zhuǎn)臺1鋼包；2傳動裝置；3 塔座；4 轉(zhuǎn)臂 兩個轉(zhuǎn)臂可以單獨(dú)轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)臺這種旋轉(zhuǎn)臺有兩個轉(zhuǎn)臂，分上下兩層布置。驅(qū)動轉(zhuǎn)臂的液壓缸裝在轉(zhuǎn)塔的內(nèi)部，這就為在轉(zhuǎn)塔上部安裝其它附屬裝置如吹氣裝置或鋼包加蓋裝置等留出了余地。蝶形鋼包回轉(zhuǎn)臺：由底座、升降液壓缸、回轉(zhuǎn)架、鋼包支座、回轉(zhuǎn)臂、平行連桿、驅(qū)動裝置、防護(hù)板組成。 鋼包回轉(zhuǎn)臺的工作特點(diǎn)（1）重載 鋼包旋轉(zhuǎn)臺承載幾十噸到幾百噸的鋼包，當(dāng)兩個轉(zhuǎn)臂都托著盛滿鋼水的鋼包時，所承受的載荷最大；（2）偏載 鋼包旋轉(zhuǎn)臺承載的工況有5種：即兩邊滿載，一滿一空，一滿一無，一空一無，兩空兩無。第二章 初步確定方案 鋼包回轉(zhuǎn)臺控制系統(tǒng)的設(shè)計結(jié)構(gòu)形式為：液壓雙臂可升降蝶式； 鋼包最大滿包重量：1000KN；回轉(zhuǎn)半徑：5500mm； 大包提升高度：1000mm；回轉(zhuǎn)速度： ； 事故旋轉(zhuǎn)：；承載能力：兩側(cè)滿包，一滿一空，一滿一無； 1升降液壓缸 ；2回轉(zhuǎn)臂； 3稱量裝置； 4回轉(zhuǎn)環(huán)； 5三列滾子軸承； 6固定支座； 7基礎(chǔ)；8回轉(zhuǎn)傳動裝置；9鉸鏈 工作驅(qū)動為電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)，由一個電機(jī)，撓性聯(lián)軸器和一個氣動盤式制動器完成。如果突然出現(xiàn)電源故障，一個自動切換釋放控制空氣到閥柜和控制盤。 鎖緊裝置1氣缸； 2連桿； 3導(dǎo)位槽； 4隔板 鋼包蓋的提升裝置 長水口機(jī)械手由一個多重絞合的管連接裝置組成。防止鋼液傾翻，造成事故。III兩端都放置滿包鋼水的鋼包 ：=3137500：=：式中l(wèi)—轉(zhuǎn)臂總長，b轉(zhuǎn)臂總寬，根據(jù)轉(zhuǎn)臂的幾何關(guān)系得：b= l=11m 則有：：5在各種情況時推力軸承的摩擦力矩為：——考慮了除推力軸承以外，還有密封系統(tǒng)的摩擦阻力。合成傾翻力矩：=65000=357500(KW)垂直載荷:=235000+40000+65000= 175000：：=（3137500++）=（）：==（）式中——總傳動功率 ：= =（）7. 總功率：=+=第三種情況III：兩端都放置滿包鋼水的鋼包::=2(35000+65000)+40000= 240000(N)： 式()==23220：==（23137500+）= ：=式中——總傳動功率 ：=：=+=整理以上數(shù)據(jù)見下表：表1 三種情況力矩匯總序號 項(xiàng) 目ⅠⅡⅢ 1垂直載荷 550000175000240000 2合成力矩 1400003575000 3摩擦力矩 6799523220 4動力矩 5摩擦力矩功率 6動力矩功率 7總功率 根據(jù)表格中的由《機(jī)械設(shè)計手冊》可選定交流電機(jī)為：YR250M16,其大致數(shù)據(jù)為：6極；同步轉(zhuǎn)速：1042；轉(zhuǎn)速：980；電流：；效率：90%；功率因數(shù)：電動機(jī)功率驗(yàn)算：由《機(jī)械設(shè)計手冊》的驗(yàn)算公式為： K——電機(jī)過載系數(shù) 取K=2則有： 30≥ 最大摩擦力矩功率為： 電機(jī)選用合適查《機(jī)械設(shè)計手冊》選取馬達(dá)為：DW015/12基本參數(shù)為：額定功率為：9KW 額定轉(zhuǎn)速：400r/min 額定扭矩為： 根據(jù)傳動比為90，查《機(jī)械設(shè)計手冊》，選擇圓錐——圓柱齒輪減速器。初步選定齒輪參數(shù)： 確定復(fù)合齒形系數(shù)因?yàn)閮升X輪材料和熱處理方式相同，則相同，故設(shè)計時按小齒輪的復(fù)合齒形系數(shù)代入即可，由圖5—38查的=，將上述參數(shù)代入，并取得：按表5—1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，則中心距：取a=313mm計算幾何尺寸 取 取，確定許用應(yīng)力大小齒輪材料均選40Cr滲碳淬火，硬度為48~55HRC，由《機(jī)械設(shè)計手冊》圖5—32c查得彎曲疲勞強(qiáng)度極限，由《機(jī)械設(shè)計手冊》圖5—33c查得接觸疲勞極限應(yīng)力.按齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計:確定許用應(yīng)力：式中（重要傳動時，取大些） 取壽命系數(shù),則：： ：因?yàn)槭侵饼X傳動，且加工精度為6級，故K可大些，取K=。、靜鋼度校核及計算 ，初選升降臂尺寸ⅠⅠ面和ⅡⅡ面 升降臂受力分布 首先計算ⅠⅠ面抗扭強(qiáng)度，ⅠⅠ ⅠⅠ面截面 首先初選各鋼板寬度為25mm由公式可求出ⅠⅠ面最大扭矩所引起的最大剪切力，從而確定所選尺寸的合理性，式中 T截面所受扭矩 w截面面積 鋼板最小厚度m ⅠⅠ由產(chǎn)生的扭矩 為滿包重的一半，表示升降臂自重產(chǎn)生的力=N 力臂= 所以，ⅠⅠ面所受扭矩 T =+=ⅠⅠ面截面面積 w=bh==鋼板厚度=25mm最大剪切力 == =335450所以，扭矩疲勞極限=