【正文】 旋轉方式不同，可以分為兩大類：一類是兩個轉臂可各自單獨旋轉；另一類是兩臂不能單獨旋轉。 是羅可普公司發(fā)展的弧形小方坯連鑄機。二冷裝置也采用管式支架。由于小方坯在澆鑄過程中不易產(chǎn)生鼓肚，所以在二冷區(qū)可以不設夾輥，而只設少數(shù)幾個導向輥。結晶器長度700mm。 公司設計的大方坯弧形連鑄機。鑄成的寬板坯可以在線縱切成幾條寬度較小的板坯，其年產(chǎn)量在170 萬噸以上。為此在澆鑄平臺上設有引錠桿運送車。為了縮短澆鑄準備時間，其引錠桿是從結晶器的上口裝入的。由于鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)運行的阻力較大，所以采用了較多的拉矯輥。這是目前采用最廣泛的機型。圓弧的長度約為一個圓的四分之一。 4）弧形連鑄機弧形連鑄機的特點是它的結晶器是弧形的，其高度比立式及立彎式連鑄機都低。立彎式連鑄機也是在連鑄技術發(fā)展的初期出現(xiàn)的機型，適用于小方坯的連鑄。為了便于出坯，這種連鑄機只能建在地平面上，或深度較淺的地溝內(nèi)，使切斷的鑄坯能用地面的輥道，或地溝內(nèi)坡度不大的輥道運走。3）立彎式連鑄機立彎式連鑄機的上半部分和立式連鑄機相同，只是把凝固的鑄坯彎轉90。這種鑄機的缺點是設備的驅動系統(tǒng)比較復雜。由于鑄坯在旋轉的運動中下行，因此只要在二冷區(qū)的縱向上布置若干個噴水嘴，就可以獲得均勻的二次冷卻效果。它的優(yōu)點是由于旋轉時產(chǎn)生的離心力，使結晶器內(nèi)的鋼液能與結晶器壁有較好的接觸，可以生成厚度比較均勻的坯殼，鑄坯不易產(chǎn)生內(nèi)裂。其特點是結晶器、導輥及拉輥都和鑄坯一起圍繞其垂直中心線以一定的速度旋轉，鑄坯是在一邊旋轉一邊下行的運動中凝固的。近10年來，除了少數(shù)特殊鋼廠以外，很少采用這種機型。它的缺點是設備較高，一般是35~45mm，因此需要較高的廠房，或較深的地坑。立式連鑄機的優(yōu)點是鋼水在垂直的方向凝固，其所含的非金屬夾雜物，上浮時不受阻礙，容易分離出來。其他經(jīng)常用到的名稱有臺數(shù)、機數(shù)和流數(shù)等。隨著煉鋼和爐外精煉技術的提高，澆注前及澆注過程中對鋼液純凈度的有效控制，低頭和超低頭連鑄機的采用逐漸增多。圓坯連鑄機（鑄坯斷面為圓形，直徑Ф60～Ф400mm）；異形坯連鑄機（澆注異形斷面，如H型、空心管等）；方、板坯兼用連鑄機（在一臺鑄機上既能澆注板坯也能澆注方坯）；薄板坯連鑄機（鑄坯厚度為40～80mm的薄板坯料）等。）、水平連鑄機，圖110水平式連鑄機。前者是現(xiàn)在生產(chǎn)上常用的以水冷、底部敞口的銅質(zhì)結晶器為特征的“常規(guī)”連鑄機；后者是輪式、輪帶式等結晶器隨鑄坯一起運動的連鑄機。鑄坯運出裝置包括輥道、推鋼機、冷床等，由它們完成鑄坯的輸送、冷卻等作業(yè)。引錠桿拉出拉矯機后，將引錠桿脫去，進入正常拉坯狀態(tài)。在澆注前，它還要將引錠裝置送入結晶器內(nèi)。它的作用是：向鑄坯直接噴水，使其完全凝固；通過夾輥和側導輥對帶有液芯的鑄坯起支撐和導向作用，防止并限制鑄坯發(fā)生鼓肚、變形和漏鋼事故。結晶器振動裝置是使結晶器能按一定的要求做上下往復運動，以防止初生坯殼與結晶器粘連而被拉裂。結晶器是一個特殊的水冷鋼模，鋼液在結晶器內(nèi)冷卻、初步凝固成形，并形成一定的坯殼厚度，以保證鑄坯被拉出結晶器時，坯殼不被拉漏、不產(chǎn)生變形和裂紋等缺陷。中間包是鋼包和結晶器之間用來接受鋼液的過渡裝置，它用來穩(wěn)定鋼流，減小鋼流對結晶器中坯殼的沖刷；并使鋼液在中間包內(nèi)有合理的流動和適當長的停留時間，以保證鋼液溫度均勻及非金屬夾雜物分離上?。粚τ诙嗔鬟B鑄機由中間包對鋼液進行分流；在多爐連澆時，中間包中貯存的鋼液在更換鋼包時起到銜接的作用。它的主要作用是運載鋼包，并支撐鋼包進行澆注作業(yè)。連鑄機主要由鋼包運載裝置、中間包、中間包運載裝置、結晶器、結晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯矯直機、引錠裝置、切割裝置和鑄坯運出裝置等部分組成。我國薄板坯連鑄連軋已經(jīng)引進了將近10條生產(chǎn)線；從2000年開始，我國先后全部引進或引進核心部位設備與技術的常規(guī)板坯連鑄機共有24臺27流，還有繼續(xù)引進的趨勢；中薄板坯連鑄機、異型坯連鑄機全部引進；大方坯連鑄機也有引進的傾向。（6）合金鋼連鑄比國外較高，目前國外合金連鑄比一般已達到80%以上，最高可達到92%中國低于這個水平。目前，國外精煉比超過70%，中間包耐材壽命一般可達到30h/包，最高約為100h/包。而中國自行設計的連鑄機總體控制水平還是很低。（4）國外的連鑄生產(chǎn)自動控制水平迅速提高。（3）國外高效連鑄技術進一步的發(fā)展。（2）連鑄連軋技術在國外已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化或加快產(chǎn)業(yè)化步伐。 ●除以上四大設備與國外相比存在一定差距外，配套設備中許多小的地方也存在不同程度的差距 ●液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)也在某些方面存在差距 ●連鑄生產(chǎn)應用軟件差距最大 ●國內(nèi)技術資源不能有效整合 雖然中國的連鑄起步較早，尤其是最近十幾年的飛速發(fā)展，已經(jīng)使中國的連鑄技術達到了很高的水平，而且中國的連鑄技術也在國外得到應用，但是中國的連鑄技術還存在還存在很多不足，和發(fā)達的工業(yè)國家相比還有很大的差距，其具體表現(xiàn)在：（1）目前的國外的常規(guī)連鑄生產(chǎn)已趨成熟，連鑄機的作業(yè)率普遍率大于80%，大型板坯連鑄機連鑄約為100—200t鋼才漏鋼一次，已基本可生產(chǎn)無缺陷鑄坯。 以板坯連鑄機為例，主要表現(xiàn)在： ●板坯連鑄機本體設備的四個關鍵設備明顯落后于國外。2003年，％左右，估計世界平均連鑄比2003年接近90％。 連鑄坯的噸數(shù)與總鑄坯(錠)的噸數(shù)之比叫做連鑄比，它是衡量一個國家或一個鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平的重要標志之一，也是連鑄設備、工藝、管理以及和連鑄有關的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)展水平的綜合體現(xiàn)。但是，從60年代末到70年代末，連鑄技術幾乎停滯不前。由于技術的限制多年內(nèi)只應用于小工廠，自1970年開始連鑄開始應用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來生產(chǎn)板坯。這種連鑄機有一個彈簧固定的結晶器，產(chǎn)量通常很低，而且因為鋼與結晶器粘連，漏鋼很常見。在這段時間內(nèi)，由于鋼的高熔點和高導熱率等原因，研究人員遇到了很多問題。 早在19世紀中期亨利就提出連續(xù)澆注液態(tài)金屬的設想，他在1858年鋼鐵協(xié)會倫敦會議的論文《模鑄不如連鑄》中提出設想，但一直到20世紀40年代。連鑄的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀以來占統(tǒng)治地位的鋼釘初軋工藝，由于它所具有的一系列優(yōu)越性，使得他自20世紀70年代大規(guī)模應用于工業(yè)生產(chǎn)以來得到迅速發(fā)展。 鑄鋼生產(chǎn)可以分為鋼錠模澆注（以下簡稱鑄模）和連續(xù)鑄鋼（以下簡稱連鑄）兩大類。當鋼液凝固后，在以后的軋鋼過程中就不能對質(zhì)量有本質(zhì)的改變了。鋼包回轉臺的設計說明書第一章 緒論鋼的生產(chǎn)過程主要分為煉鋼和鑄鋼兩大環(huán)節(jié)，煉鋼的任務是將有關原材料通過煉鋼爐煉成質(zhì)量合格的鋼液，鑄鋼的任務是將成份合格的鋼液鑄成合適于軋鋼和鍛壓加工所需要的一定形狀的鋼塊（連鑄坯或是鋼錠）。鑄鋼作業(yè)是鏈接煉鋼和軋鋼之間的一項特殊作業(yè)，其特點行表現(xiàn)為它把鋼液變成固定的凝固過程。因此，鑄鋼作業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量和成本有重大影響，必須予以特別重視。鑄模是將鋼液注入鑄鐵制作的鋼錠模內(nèi)，冷卻凝固成鋼錠的工藝過程：連鑄是將鋼水不斷的注入水冷結晶器內(nèi)，連續(xù)獲得鑄坯的工藝過程。目前世界上主要產(chǎn)鋼大國如日本、美國等連鑄坯產(chǎn)量已經(jīng)超過連鑄鋼總量的90%以上，連鑄已經(jīng)成為主要的鑄鋼生產(chǎn)方法。連鑄工藝才實現(xiàn)工業(yè)應用。在連續(xù)鑄鋼開始時，最先使用的是立式連鑄機。振動結晶器的想法歸功于德國人seigfried,他首創(chuàng)了有色金屬的連續(xù)鑄造，與1952年用于德國的鋼鐵廠的直結晶器立式連鑄機上，這是連鑄工業(yè)化規(guī)模的開始。 我國是研究和應用連鑄技術較早的國家之一，早在20世紀50年代就開始探索性的工作，60年代初進入到連鑄技術工業(yè)應用階段。1982年統(tǒng)計數(shù)字表明，世界平均連鑄比為30%左右，%。1970年至1980年，％％，％％；至1990年，％％；到2001年，％％。從統(tǒng)計數(shù)字可以看出，中國的連鑄技術在近10多年內(nèi)得到了迅速發(fā)展。結晶器國外已采用緊湊式結構，我們還是老式的帶外框架的結構；國內(nèi)外新投產(chǎn)的板坯連鑄機幾乎全部采用液壓振動裝置，而我們還有許多新上的是機械電機振動裝置；零號扇形段國外能夠液壓遠程調(diào)輥縫，而我們還是液壓墊塊式結構；扇形段國外均能夠液壓夾緊、遠程調(diào)輥縫和動態(tài)輕壓下，而我們還是墊塊式的停機調(diào)輥縫結構。而中國連鑄機生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，事故相對比較多，作業(yè)率偏低，連鑄質(zhì)量還有一定差距。目前，外國以投產(chǎn)和在投產(chǎn)建設的薄板坯連鑄連軋線約為50套，薄帶連鑄以建設多臺工業(yè)實驗機組，預計不久就能實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，而中國還處在起步階段。國外低碳板坯普遍大于2m/min,最高可達3；130130mm和150150mm低碳方坯最大拉速超過4m/，連鑄機生產(chǎn)效率大大提高，而且中國還存在較大差距。國外連鑄機中以普遍采用結晶器液面檢測與控制技術，主計算機鑄坯質(zhì)量跟蹤和判定技術、漏鋼預報警與控制技術在大型板坯連鑄機中得到使用，智能化技術也有了很大的發(fā)展。（5）國外精煉比迅速提高，相關配套技術同步發(fā)展。而中國精煉比僅為20%，中間包最高壽命30h/包。近幾年，我國經(jīng)濟發(fā)展較快，冶金企業(yè)投放的技改資金比較大，新上項目很多，連續(xù)鑄鋼項目也較多，但連鑄機設備和技術大部分還是靠引進。其原因主要是我國連鑄技術與國外先進水平還存