【正文】 由于環(huán)境條件的影響，理論與實(shí)踐還是有一定的差距，這也要求我們?cè)趯?shí)踐中注意檢驗(yàn)的積累。同時(shí)，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們?cè)诟鱾€(gè)方面都有了很大的提高，特別是在理論和實(shí)踐結(jié)合方面使我們受益匪淺，使大學(xué)里學(xué)習(xí)的理論知識(shí)在根本上得到一次最完整的實(shí)踐和提高。并對(duì)我們?nèi)绾胃鶕?jù)要做的課題對(duì)現(xiàn)有的資料進(jìn)行理解和運(yùn)用的能力的考核。這段時(shí)間里，在指導(dǎo)老師曹老師和周圍同學(xué)的鼓勵(lì)和幫助下圓滿的結(jié)束了我的設(shè)計(jì)，所以要感謝我的指導(dǎo)老師和所有幫助我的老師和同學(xué)。(4) 定期檢查各緊固件的螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，特別是預(yù)應(yīng)力地腳螺栓要每年進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理。(6) 安裝可按相反順序進(jìn)行。(2) 用鑄式提升機(jī)和放在上面的吊具夾緊油缸。（3）使用合適工具（4）注意軸承防銹。無論在正常和事故情況下，采取的措施都是正確的，如果沒有精心觀察，應(yīng)選用適合的通訊工具。鋼包蓋由液壓缸4和回轉(zhuǎn)液壓缸6來驅(qū)動(dòng)，在澆注過程中，鋼包蓋要蓋上，澆注完后要將其提升移走，實(shí)現(xiàn)升降和回轉(zhuǎn)。取滾子軸承內(nèi)外圓直徑：內(nèi)外圈螺栓分度圓直徑： 則算得： 即： 此時(shí)上下滾子均受力。BB截面寬度B=200mmBB截面高度H=1330mm 鋼板厚度在鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)上，設(shè)有強(qiáng)大的推力軸承如圖所示，用以承受鋼包和轉(zhuǎn)臂自重產(chǎn)生的壓力，同時(shí)承受因轉(zhuǎn)臂兩端負(fù)荷不平衡所產(chǎn)生的傾翻力矩。 材料選用碳素結(jié)構(gòu)鋼或是低合金結(jié)構(gòu)，后者有較強(qiáng)的屈服強(qiáng)度，沖擊性能較好，且耐腐蝕，從沖擊對(duì)剛才物理性能的影響來處理，一方面隨著沖擊速度的增加，鋼材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度將會(huì)提高，把沖擊負(fù)荷當(dāng)成靜載荷來處理對(duì)一般鋼結(jié)構(gòu)來說是偏于安全的，另一方面材料的缺口，銳角過度等對(duì)沖擊負(fù)荷的敏感性比靜載荷要大得多，因此，在確定許用應(yīng)力的時(shí)候考慮這一不利因素，通常材料屈服強(qiáng)度與許用應(yīng)力的比值，；；；對(duì)于bs、bk級(jí)焊接，許用剪切力降低40%。確定許用應(yīng)力 式中=2 取壽命系數(shù)=1，則有： 計(jì)算小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩： 選取載荷系數(shù)：因?yàn)槭侵饼X傳動(dòng)，且加工精度為6級(jí)，故K可大些，取K=。式中 ——啟動(dòng)時(shí)間=制動(dòng)時(shí)間=5s則有：第一種情況I對(duì)于一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端不放置鋼包的情況：合成傾翻力矩:垂直力矩：=推力軸承的摩擦力矩: 式（ ）=（2550000+140000）=67995）在各種情況下的動(dòng)力矩:=（3137500+）=（）摩擦力矩功率：==（）式中——總傳動(dòng)功率 動(dòng)力矩功率:==：=+=（）第二種情況II：一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端放置空包。II一端放置滿包鋼水的鋼包，另一端放置空鋼包。同時(shí)由大臂、稱量裝置、球絞、連桿其中組成的四連桿保持鋼包的水平。該裝置使齒輪箱避免在放鋼包時(shí)產(chǎn)生的沖擊，并可防止在澆注位置上的鋼包的塞棒孔由于這樣的沖擊而產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)。d銷齒直徑 R銷齒所在弧半徑 l銷齒節(jié)距 事故驅(qū)動(dòng)為氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，氣動(dòng)電機(jī)通過一個(gè)氣動(dòng)離合器驅(qū)動(dòng)圓錐齒輪的第二個(gè)驅(qū)動(dòng)軸頭，它由一個(gè)空壓機(jī)提供所需的空氣，它通過關(guān)閉電氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能測(cè)試。（4）高溫 鋼包中的高溫鋼水會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)臺(tái)產(chǎn)生熱輻射，從而使鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)承受附加的熱應(yīng)力，另外，澆注的鋼水顆粒也會(huì)給鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)帶來火警隱患‘鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)的主要優(yōu)點(diǎn)：（1）鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)能迅速、精確的實(shí)現(xiàn)鋼包的快速變換，只要旋轉(zhuǎn)半周就能將鋼包更換到位；同時(shí)在等待與澆注過程中支撐鋼包，不占用有關(guān)起重機(jī)的作業(yè)時(shí)間；（2）鋼包旋轉(zhuǎn)臺(tái)占用澆注平臺(tái)的面積較小，也不影響澆注操作；（3）操作安全可靠、易于定位和實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作。三種情況下，鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)的旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，起停時(shí)要盡可能減小對(duì)機(jī)械部分的沖擊，為減少中間包液面波動(dòng)和溫降，要縮短旋轉(zhuǎn)時(shí)間。單臂鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)：由底座、立柱、上轉(zhuǎn)臂、上轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、下轉(zhuǎn)臂、下轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置組成。每個(gè)轉(zhuǎn)臂的中部由兩個(gè)半球面軸承支承著，轉(zhuǎn)臂外端成叉形，內(nèi)端是彎曲的懸臂梁。有的也設(shè)計(jì)成在橫梁式直臂的兩端裝有單獨(dú)的升降裝置和稱重裝置。一般的旋轉(zhuǎn)臺(tái)除了旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之外，還能使鋼包作升降運(yùn)動(dòng)。每套升降裝置都有4個(gè)稱量傳感器以及完整的稱量系統(tǒng)。D 回轉(zhuǎn)夾緊裝置回轉(zhuǎn)夾緊裝置是使大包固定在澆注位置的機(jī)構(gòu)，它一方面保護(hù)了回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置在裝包是不受沖擊，另一方面保證了正在澆注的鋼包安全。B 回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、大速比減速器及回轉(zhuǎn)小齒輪組成，旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)頻率通常不大于1/60s。因此，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度以及一定的熱負(fù)荷強(qiáng)度。為給鋼水保溫，旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)盤上方的立柱上還裝有鋼包加蓋裝置，可以單獨(dú)旋轉(zhuǎn)和升降。按臂的結(jié)構(gòu)可以分為直臂式和雙臂式兩種。采用機(jī)械剪或液壓剪剪切鑄坯。3弧形小方坯連鑄機(jī)。2弧形大方坯連鑄機(jī) 鑄坯斷面在160X160mm 以上的方坯及斷面相等的矩形坯，統(tǒng)稱為大方坯。這樣就能在鑄坯還未拉出二冷區(qū)時(shí)，就開始安裝引錠桿。1弧形板坯連鑄機(jī) 由于鑄坯較寬，在受到鋼水靜壓時(shí)，其寬邊的坯殼容易鼓肚而產(chǎn)生內(nèi)裂，所以從上到下安排了密布的夾輥。其結(jié)晶器的中心線和二冷夾輥組的縱向中心線同在一個(gè)半徑的圓弧上。這種連鑄機(jī)的高度和立式連鑄機(jī)相差不多，其優(yōu)點(diǎn)是所切鑄坯的定尺長(zhǎng)度不受限制。 旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)1鋼包；2中間包；3結(jié)晶器；4二冷裝置；5導(dǎo)輥；6拉輥；7飛鋸；8翻鋼斗近年來由于煉鋼及連鑄工藝的進(jìn)步，特別是能在結(jié)晶器內(nèi)安裝電磁攪拌裝置以后，已經(jīng)能用弧形及其它型式的連鑄機(jī)澆出質(zhì)量很好的圓坯，所以旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)已經(jīng)較少采用。另一方面，由于離心力的作用，使鋼液面上的浮渣都集中在中心的旋渦內(nèi)，可以很容易地將它撈出。 雙流立式連鑄機(jī)1 運(yùn)坯車；2 中間包；3結(jié)晶器；4二冷夾輥；5拉輥；6 拉輥驅(qū)動(dòng)裝置； 7飛剪；8翻鋼斗；9 運(yùn)輸鏈2）旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)旋轉(zhuǎn)式連鑄機(jī)也叫離心式連鑄機(jī)，也是一種立式連鑄機(jī)。另一方面，鑄坯不經(jīng)過彎曲或矯直，不會(huì)產(chǎn)生因彎曲或矯直所造成的缺陷，因此它特別適用于優(yōu)質(zhì)鋼及高合金鋼的澆鑄。（5）其他一些提法。（3）按鑄坯斷面的形狀和大小可分為：方坯連鑄機(jī)（斷面不大于150150mm的叫小Ф方坯；大于150150mm的叫大方坯，矩形斷面的長(zhǎng)和寬小于3 的也稱為方坯連鑄機(jī)），圖16是普羅迪公司的弧形小方坯連鑄機(jī)，圖17弧形大方坯連鑄機(jī)，圖18弧形小方坯連鑄機(jī)；板坯連鑄機(jī)（鑄坯斷面為長(zhǎng)方形，其寬厚比一般在3以上）。連鑄機(jī)可以按多種方法進(jìn)行分類：（1）按結(jié)晶器的運(yùn)動(dòng)方式，連鑄機(jī)可分為固定式（即振動(dòng)式）和移動(dòng)式兩類。引錠裝置包括引錠頭和引錠桿兩部分，它的作用是在開澆時(shí)作為結(jié)晶器的“活底”，堵住結(jié)晶器的下口，并使鋼液在引錠桿頭部凝固；通過拉矯機(jī)的牽引，鑄坯隨引錠桿從結(jié)晶器下口拉出。二次冷卻裝置主要由噴水冷卻裝置和鑄坯支撐裝置組成。中間包運(yùn)載裝置有中間包車和中間包回轉(zhuǎn)臺(tái)，它是用來支撐、運(yùn)輸、更換中間包的設(shè)備。鋼包運(yùn)載裝置主要有澆注車和鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)兩種方式，目前絕大部分新設(shè)計(jì)的連鑄機(jī)都采用鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)。近幾年，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展較快，冶金企業(yè)投放的技改資金比較大，新上項(xiàng)目很多，連續(xù)鑄鋼項(xiàng)目也較多，但連鑄機(jī)設(shè)備和技術(shù)大部分還是靠引進(jìn)。（5）國(guó)外精煉比迅速提高，相關(guān)配套技術(shù)同步發(fā)展。國(guó)外低碳板坯普遍大于2m/min,最高可達(dá)3；130130mm和150150mm低碳方坯最大拉速超過4m/，連鑄機(jī)生產(chǎn)效率大大提高，而且中國(guó)還存在較大差距。而中國(guó)連鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定性較差，事故相對(duì)比較多，作業(yè)率偏低，連鑄質(zhì)量還有一定差距。從統(tǒng)計(jì)數(shù)字可以看出，中國(guó)的連鑄技術(shù)在近10多年內(nèi)得到了迅速發(fā)展。1982年統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明，世界平均連鑄比為30%左右，%。振動(dòng)結(jié)晶器的想法歸功于德國(guó)人seigfried,他首創(chuàng)了有色金屬的連續(xù)鑄造，與1952年用于德國(guó)的鋼鐵廠的直結(jié)晶器立式連鑄機(jī)上，這是連鑄工業(yè)化規(guī)模的開始。連鑄工藝才實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。鑄模是將鋼液注入鑄鐵制作的鋼錠模內(nèi)，冷卻凝固成鋼錠的工藝過程：連鑄是將鋼水不斷的注入水冷結(jié)晶器內(nèi)，連續(xù)獲得鑄坯的工藝過程。鑄鋼作業(yè)是鏈接煉鋼和軋鋼之間的一項(xiàng)特殊作業(yè)，其特點(diǎn)行表現(xiàn)為它把鋼液變成固定的凝固過程。當(dāng)鋼液凝固后，在以后的軋鋼過程中就不能對(duì)質(zhì)量有本質(zhì)的改變了。連鑄的出現(xiàn)從根本上改變了一個(gè)世紀(jì)以來占統(tǒng)治地位的鋼釘初軋工藝，由于它所具有的一系列優(yōu)越性，使得他自20世紀(jì)70年代大規(guī)模應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以來得到迅速發(fā)展。在這段時(shí)間內(nèi)，由于鋼的高熔點(diǎn)和高導(dǎo)熱率等原因，研究人員遇到了很多問題。由于技術(shù)的限制多年內(nèi)只應(yīng)用于小工廠，自1970年開始連鑄開始應(yīng)用于鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來生產(chǎn)板坯。 連鑄坯的噸數(shù)與總鑄坯(錠)的噸數(shù)之比叫做連鑄比，它是衡量一個(gè)國(guó)家或一個(gè)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，也是連鑄設(shè)備、工藝、管理以及和連鑄有關(guān)的各生產(chǎn)