【正文】 程 蝸桿頭數(shù) z1=2；直徑系數(shù) q=；分度圓直徑 =50mm；分度圓導(dǎo)程角 γ= 蝸桿齒頂圓直徑 da1=d1+2mha*=50+2=蝸輪齒根圓直徑 df1=d12m(hf*+c*)=c) 蝸輪 蝸輪齒數(shù) z2=30 蝸輪分度圓直徑 d2=mz2=30=189mm 蝸輪齒頂圓直徑 da2=d2+2m（ha*+x）= 蝸輪齒根圓直徑 df2=d22m(hf*+c*x)= 蝸輪齒寬 圓整取d) 確定精度等級(jí) 故初選8級(jí)精度等級(jí)合適。2) 選擇材料、精度等級(jí)和蝸桿頭數(shù) 材料：蝸桿蝸桿傳動(dòng)布置在高速級(jí)，有利于嚙合處油膜的形成，齒輪傳動(dòng)布置在低速級(jí)，可適當(dāng)降低制造精度，降低成本；蝸桿下置式潤(rùn)滑條件較好。1．原始數(shù)據(jù)1）運(yùn)輸鏈牽引力F=1835N2）運(yùn)輸鏈工作速度V=3）滾筒直徑 D=2．電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇按工作條件和要求，選用一般用途的Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)，封閉結(jié)構(gòu)。：45鋼，調(diào)質(zhì)處理；蝸輪：鑄錫青銅ZCuSn10P1，砂膜鑄造。5) 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程a) 齒形系數(shù)：蝸輪有變位,變位系數(shù)當(dāng)量齒數(shù) 由此，查表可得齒形系數(shù)b) 重合度系數(shù)： c) 許用彎曲應(yīng)力 d) 彎曲應(yīng)力 滿足彎曲強(qiáng)度。）總效率 則工作油溫為 滿足溫度要求。σFlim/SH彎曲疲勞極限應(yīng)力 σFlim1=450MPa，σFlim2=390MPa查取壽命系數(shù) 由N=10 得 KFN1=KFN2=1安全系數(shù) SH=1 (取失效概率為1%)則 ［σF1］=1450/1=450MPa［σF2］=1390/1=390MPaf) 代入公式計(jì)算彎曲應(yīng)力故設(shè)計(jì)合理。軸的徑向尺寸：軸上安裝傳動(dòng)零件的軸段長(zhǎng)度是由所裝零件的輪轂寬度決定的，而輪轂寬度一般是和軸的直徑有關(guān)，確定了直徑，即可確定輪轂寬度。尺寸設(shè)計(jì)方案：r) 軸段①的設(shè)計(jì) 軸段①上安裝聯(lián)軸器，此段設(shè)計(jì)應(yīng)與聯(lián)軸s) 器的設(shè)計(jì)同步，選用剛性固定式聯(lián)軸器，選聯(lián)軸器GY5Y型，其中其輪轂孔直徑為35mm，軸孔長(zhǎng)度82mm，相應(yīng)的軸段①的直徑d=35mm，其長(zhǎng)度小于轂孔長(zhǎng)度，取82mm。軸段②的長(zhǎng)度設(shè)計(jì) 軸段②的長(zhǎng)度除與軸上零件有關(guān)外，還與軸承座寬度和軸承端蓋等零件有關(guān)，軸承端蓋連接螺栓為GB/T M1015,其安裝圓周大于聯(lián)軸器輪轂外徑。mm 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 軸材料為45剛，調(diào)制處理，查得，用插值法查得 畫當(dāng)量彎矩M’圖 ,由圖可知，在小齒輪設(shè)計(jì)及計(jì)算過程剖面處的最大當(dāng)量彎矩分別為：42mm在①處只有扭矩，所以＜30mm所以第二次設(shè)計(jì)更為合理。 設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 尺寸設(shè)計(jì)方案：a) 軸段①的軸徑定為14mm,其上安裝聯(lián)軸器，選用彈性=L1(1~3),取l1為32mm.；b) 軸段②的軸徑 考慮到聯(lián)軸器需要軸向固定級(jí)密封圈的尺寸，綜合考慮定為20mm，由于軸段②的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)，該軸段的長(zhǎng)度處于軸上的零件有關(guān)外還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件尺寸有關(guān)，為方便不拆卸聯(lián)軸器的條件下，故聯(lián)軸器輪轂斷面與端蓋外端面的距離K1為(15~20)mm,取K1=20mm，由量取知c) 軸段④及軸段⑩的設(shè)計(jì) 軸段④及軸段⑩上安裝軸承，考慮到蝸桿受軸向力，徑向力，切向力，所以選用角接觸球軸承，軸段④上安裝軸承，其直徑應(yīng)既便于軸承安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列，現(xiàn)暫取軸承7305C，查手冊(cè)138頁(yè)查的軸承內(nèi)徑25mm，外徑為62mm，由于一根軸上用同一型號(hào)的軸承，故軸徑為25mm，蝸桿軸承采用油潤(rùn)滑，通常液面高度應(yīng)達(dá)到最低滾動(dòng)體中心，且可以碰到軸承。軸承型號(hào)為7008C，d=40mm，D=68mm，B=15mm，基本額定動(dòng)載荷 Cr=20000N，基本額定靜載荷=15200N，采用油潤(rùn)滑。 蝸桿軸浸泡于油液中，故蝸桿軸上的一對(duì)軸承采用油潤(rùn)滑；另外兩對(duì)軸承處的零件輪緣線速度均大于2m/s，所以也使用油潤(rùn)滑。本設(shè)計(jì)中由于密封界面的相對(duì)速度不是很大，采用密封圈式密封，I軸與軸承透蓋間采用J形骨架式橡膠油封，III軸與軸承透蓋間也采用J形骨架式橡膠油封；由于該減速器工作在室外，故應(yīng)注意密封唇應(yīng)背向軸承安裝。窺視孔應(yīng)設(shè)在能看到傳動(dòng)零件嚙合區(qū)的位置，并有足夠大小，以便手能伸入操作?？紤]到室外的工作環(huán)境，選用帶紗網(wǎng)的通氣器M27。定位銷的直徑為d=8mm，長(zhǎng)度應(yīng)大于箱蓋和箱座連接凸緣的總厚度，以便于裝卸。油標(biāo)尺應(yīng)足夠長(zhǎng)，保證在油液中。十．裝配、拆卸時(shí)注意事項(xiàng)1) 裝配前所有零件用煤油清洗（除軸承外），機(jī)體內(nèi)不許有任設(shè)計(jì)及計(jì)算過程何雜物存在，內(nèi)壁涂上不被機(jī)油浸蝕的涂料兩次。也可調(diào)整蝸輪軸墊片，使蝸桿軸心線通過蝸輪中間平面。負(fù)載試驗(yàn)時(shí)油地溫升不得超過35℃，軸承溫升不得超過40℃。我深刻理解到作為一個(gè)機(jī)械工程師所需要的耐心與嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S，設(shè)計(jì)是要反復(fù)思考、反復(fù)修改，要以堅(jiān)實(shí)的知識(shí)基礎(chǔ)為前提的，這次課程設(shè)計(jì)讓我發(fā)現(xiàn)自己在知識(shí)方面的欠缺，以及基礎(chǔ)的不扎實(shí)，借助這次課程我又重溫了一遍學(xué)過的機(jī)械設(shè)計(jì)、互換性、機(jī)械制圖等課程的知識(shí)；我通過這624小時(shí)的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，我對(duì)二維CAXA軟件有了更深的了解與學(xué)習(xí)。mT1= Nm蝸輪計(jì)算公式和有關(guān)數(shù)據(jù)皆引自《機(jī)械設(shè)計(jì)》第102頁(yè)~115頁(yè)結(jié)果 KA=1Kβ=Kv=K=T2=mT3=最后，感謝老師在這37440分鐘以來的耐心指導(dǎo)，很大程度的幫助了我更好的完成本次課程設(shè)計(jì)，給我的學(xué)習(xí)帶來了很大提高。十一．設(shè)計(jì)小結(jié)完成此次機(jī)械設(shè)計(jì)我有很大的收獲，首先總結(jié)我所設(shè)計(jì)的蝸桿—齒輪減速器，有優(yōu)點(diǎn)也有不足之處，優(yōu)點(diǎn)主要有選取的螺栓以及一些減速器配件等比較合理，軸的強(qiáng)度、壽命，軸承的強(qiáng)度、壽命以及鍵的強(qiáng)度、壽命均符合要求，三個(gè)軸的尺寸設(shè)計(jì)比較合理等；主要不足是大齒輪的外徑不夠大在工作時(shí)不能進(jìn)行浸油潤(rùn)滑，只能安裝惰輪。5) 減速器裝配好后應(yīng)作空載試驗(yàn)，正反轉(zhuǎn)各1小時(shí)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)噪聲小。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料。7) 放油螺塞 放油孔的位置應(yīng)在油池的最低處，并安排減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油。6) 油標(biāo)尺 油標(biāo)尺應(yīng)放在便于觀測(cè)減速器油面及油面穩(wěn)定之處。其螺紋長(zhǎng)度要大于機(jī)蓋連接凸緣的厚度，螺桿端部做成圓柱形、大倒角或半圓形，以免破壞螺紋。窺視孔蓋的規(guī)格為140140mm。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用任何墊片。為防止機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑劑外泄和外部雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部影響機(jī)體工作，在構(gòu)成機(jī)體的各零件間，如機(jī)蓋與機(jī)座間、及外伸軸的輸出、輸入軸與軸承蓋間，需設(shè)置不同形式的密封裝置。則 Fa2=S2=，F(xiàn)a1=S1+Fa=3) 計(jì)算當(dāng)量載荷 查表取 e = 當(dāng) 查表取 X = Y = 當(dāng)查表取 X=1 Y=04) 計(jì)算壽命 取當(dāng)量載荷較大值帶入壽命計(jì)算公式由圓錐滾子軸承，取ε=3，則滿足使用年限5) 靜載荷驗(yàn)算 查表得X0=，Y0=，則P01= +=＋0. 64=設(shè)計(jì)及計(jì)算過程 P02=+=＋0. 64= =15200N 軸承符合要求6) 極限速度驗(yàn)算查圖得f11=1，f12=1，tanβ1=Fa1/Fr1=，tanβ2= Fa2/Fr2=查圖得f21=，f2