【正文】 m蝸輪計算公式和有關(guān)數(shù)據(jù)皆引自《機械設(shè)計》第102頁~115頁結(jié)果 KA=1Kβ=Kv=K=T2=mT3=mT1= N最后，感謝老師在這37440分鐘以來的耐心指導，很大程度的幫助了我更好的完成本次課程設(shè)計，給我的學習帶來了很大提高。我深刻理解到作為一個機械工程師所需要的耐心與嚴謹?shù)乃季S，設(shè)計是要反復思考、反復修改，要以堅實的知識基礎(chǔ)為前提的，這次課程設(shè)計讓我發(fā)現(xiàn)自己在知識方面的欠缺，以及基礎(chǔ)的不扎實，借助這次課程我又重溫了一遍學過的機械設(shè)計、互換性、機械制圖等課程的知識；我通過這624小時的設(shè)計學習，我對二維CAXA軟件有了更深的了解與學習。十一．設(shè)計小結(jié)完成此次機械設(shè)計我有很大的收獲，首先總結(jié)我所設(shè)計的蝸桿—齒輪減速器，有優(yōu)點也有不足之處，優(yōu)點主要有選取的螺栓以及一些減速器配件等比較合理，軸的強度、壽命，軸承的強度、壽命以及鍵的強度、壽命均符合要求，三個軸的尺寸設(shè)計比較合理等；主要不足是大齒輪的外徑不夠大在工作時不能進行浸油潤滑，只能安裝惰輪。負載試驗時油地溫升不得超過35℃，軸承溫升不得超過40℃。5) 減速器裝配好后應作空載試驗，正反轉(zhuǎn)各1小時，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動噪聲小。也可調(diào)整蝸輪軸墊片，使蝸桿軸心線通過蝸輪中間平面。剖分面允許涂以密封油漆或水玻璃，不允許使用任何填料。十．裝配、拆卸時注意事項1) 裝配前所有零件用煤油清洗（除軸承外），機體內(nèi)不許有任設(shè)計及計算過程何雜物存在，內(nèi)壁涂上不被機油浸蝕的涂料兩次。7) 放油螺塞 放油孔的位置應在油池的最低處，并安排減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油。油標尺應足夠長，保證在油液中。6) 油標尺 油標尺應放在便于觀測減速器油面及油面穩(wěn)定之處。定位銷的直徑為d=8mm，長度應大于箱蓋和箱座連接凸緣的總厚度，以便于裝卸。其螺紋長度要大于機蓋連接凸緣的厚度，螺桿端部做成圓柱形、大倒角或半圓形，以免破壞螺紋。考慮到室外的工作環(huán)境，選用帶紗網(wǎng)的通氣器M27。窺視孔蓋的規(guī)格為140140mm。窺視孔應設(shè)在能看到傳動零件嚙合區(qū)的位置，并有足夠大小，以便手能伸入操作。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用任何墊片。本設(shè)計中由于密封界面的相對速度不是很大，采用密封圈式密封，I軸與軸承透蓋間采用J形骨架式橡膠油封，III軸與軸承透蓋間也采用J形骨架式橡膠油封；由于該減速器工作在室外，故應注意密封唇應背向軸承安裝。為防止機體內(nèi)潤滑劑外泄和外部雜質(zhì)進入機體內(nèi)部影響機體工作，在構(gòu)成機體的各零件間，如機蓋與機座間、及外伸軸的輸出、輸入軸與軸承蓋間，需設(shè)置不同形式的密封裝置。 蝸桿軸浸泡于油液中，故蝸桿軸上的一對軸承采用油潤滑；另外兩對軸承處的零件輪緣線速度均大于2m/s，所以也使用油潤滑。則 Fa2=S2=，F(xiàn)a1=S1+Fa=3) 計算當量載荷 查表取 e = 當 查表取 X = Y = 當查表取 X=1 Y=04) 計算壽命 取當量載荷較大值帶入壽命計算公式由圓錐滾子軸承，取ε=3，則滿足使用年限5) 靜載荷驗算 查表得X0=，Y0=，則P01= +=＋0. 64=設(shè)計及計算過程 P02=+=＋0. 64= =15200N 軸承符合要求6) 極限速度驗算查圖得f11=1，f12=1，tanβ1=Fa1/Fr1=，tanβ2= Fa2/Fr2=查圖得f21=，f22=，則f11f21nlim=111000=10945r/minnf12f22nlim=111000=10956r/minn 故選用7008C軸承符合要求。軸承型號為7008C，d=40mm，D=68mm，B=15mm，基本額定動載荷 Cr=20000N，基本額定靜載荷=15200N，采用油潤滑。 e）③和⒒軸段用于圓螺母，來固定軸承，根據(jù)圓螺母標準選取這兩段軸的直徑為22mm，長度為16mm五．鍵聯(lián)接的選擇與校核設(shè)計及計算過程減速器I軸、II軸、III軸上的鍵均選擇普通圓頭平鍵Ⅰ軸鍵槽部分的軸徑為14mm，軸長32mm，所以選擇普通圓頭平鍵鍵 A522 鍵高 h = 5 mmⅡ軸左右兩端鍵槽部分的軸徑均為33mm，與蝸輪配合軸長57mm與齒輪配合軸長67mm，所以選擇普通圓頭平鍵蝸輪 鍵 A1045 鍵高 h = 8 mm小齒輪 鍵 A1056 鍵高 h = 8 mmⅢ軸聯(lián)軸器鍵槽部分的軸徑為30mm，軸長82mm，所以選擇普通圓頭平鍵鍵 A870 鍵高 h = 7 mm大齒輪鍵槽部分的軸徑為42mm，與齒輪配合軸長60mm，所以選擇普通圓頭平鍵鍵 A1256 鍵高 h = 8 mm 2.Ⅲ軸上的鍵的靜聯(lián)接強度校核 大小齒輪45鋼， Ⅲ（輸出）軸 [T]=301890聯(lián)軸器連接鍵： 滿足要求連接大齒輪鍵 設(shè)計及計算過程 滿足要求經(jīng)校核III軸上選取的A1256 GB/T 109679和A870 GB/T 109679均符合要求六．滾動軸承的選擇計算由于傳動裝置采用蝸輪蝸桿—斜齒輪傳動，存在一定的軸向力，故選用角接觸和深溝球軸承配合使用。 設(shè)計及計算過程 尺寸設(shè)計方案：a) 軸段①的軸徑定為14mm,其上安裝聯(lián)軸器，選用彈性=L1(1~3),取l1為32mm.；b) 軸段②的軸徑 考慮到聯(lián)軸器需要軸向固定級密封圈的尺寸，綜合考慮定為20mm，由于軸段②的長度設(shè)計，該軸段的長度處于軸上的零件有關(guān)外還與軸承座寬度及軸承端蓋等零件尺寸有關(guān)，為方便不拆卸聯(lián)軸器的條件下，故聯(lián)軸器輪轂斷面與端蓋外端面的距離K1為(15~20)mm,取K1=20mm，由量取知c) 軸段④及軸段⑩的設(shè)計 軸段④及軸段⑩上安裝軸承，考慮到蝸桿受軸向力，徑向力，切向力，所以選用角接觸球軸承，軸段④上安裝軸承，其直徑應既便于軸承安裝，又符合軸承內(nèi)徑系列，現(xiàn)暫取軸承7305C，查手冊138頁查的軸承內(nèi)徑25mm，外徑為62mm，由于一根軸上用同一型號的軸承，故軸徑為25mm，蝸桿軸承采用油潤滑，通常液面高度應達到最低滾動體中心，且可以碰到軸承。尺寸設(shè)計方案：a) 軸段②的設(shè)計 初算軸頭，取，根據(jù)手冊37頁，為保證鍵的強度，蝸輪的輪轂寬為60mm取，則軸的長度為57mmb) 軸段①和軸段⑤的軸徑設(shè)計 設(shè)計及計算過程 軸段①上安裝軸承，考慮到小齒輪和蝸輪軸向力的存在，選用角接觸球軸承，其直徑應既便于軸承安裝又符合軸承內(nèi)徑系列，現(xiàn)暫取7206C,由手冊查得其內(nèi)經(jīng)為30mm,外徑為62mm，軸向?qū)挾葹?6mm，通常一根軸上的兩個軸承取相同的型號，故選，由于渦輪圓周速度大于于2m/s,故軸承采用油潤滑，為補償箱體的鑄造誤差，軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面距箱體內(nèi)，取蝸輪輪轂到內(nèi)壁的距離為10mm所以軸長為40mm。mm 設(shè)計及計算過程 軸材料為45剛，調(diào)制處理，查得，用插值法查得 畫當量彎矩M’圖 ,由圖可知，在小齒輪設(shè)計及計算過程剖面處的最大當量彎矩分別為：42mm在①處只有扭矩，所以＜30mm所以第二次設(shè)計更為合理。 三、初定輸出軸的校核：螺旋角： 分度圓直徑：設(shè)計及計算過程 大齒輪受力：轉(zhuǎn)矩：=301890Nmm 圓周力： 徑向力：軸向力：i）計算軸承反力水平面： 垂直面： j）畫出水平面彎矩圖Mxy，垂直面