帶式輸送機齒輪傳動裝置減速器設計畢業(yè)設計畢業(yè)設計論文-wenkub
2023-07-08 16:00:16 本頁面
【正文】 Z1=18Z2=90m=4mmd1=72mmd2=360mmb2=60mm b1=65mmha=4mmhf=5mmP=第五章 軸的設計及校核計算過程及相關說明結果輸入軸的設計計算輪齒上的作用力齒輪分度圓直徑：d1=72mm扭矩：T11=選用7級精度。mTIII=mTII=103PII/nII=103 =確定電動機型號：根據(jù)電動機的額定功率P和輸出功率P1關系： KP1P取K=1，因此根據(jù)以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉速，選定電動機型號為Y160L6。取V帶傳動比=2~4，則總傳動比理時范圍為=6~20。第二章 電動機的選擇計算過程及相關說明結果電動機類型的選擇：根據(jù)條件可選擇常用的封閉式Y（IP44）系列小型三相異步電動機電動機功率選擇：選取V帶傳動η帶=，軸承η軸承=，齒輪η齒輪=，聯(lián)軸器η聯(lián)軸器=，滾筒η滾筒=。機械設計基礎課程設計計算說明書 目 錄一、設計任務書 …………….……………………………3二、電動機的選擇……………………………………….…4三、計算總傳動比及分配各級的傳動比……………….…6四、軸的設計計算…………………………………………10五、滾動軸承的選擇及聯(lián)軸器的選擇……………………18六、鍵連接的選擇及校核計算……………………………20七、減速器潤滑與密封……………………………………22八、減速器附件選擇……..………………………..………23第一章 設計任務書計算過程及相關說明結果 方案圖： 設計帶式輸送機的傳動裝置（單級圓柱齒輪減速器和V帶傳動）：帶式輸送機連續(xù)單向運輸，工作平穩(wěn)無過載，輸送帶速度允許誤差不超過7%；使用10年，每年350天，每天8小時，小批量生產(chǎn)，中小型機械制造廠。（1） 工作條件：使用年限10年，工作為二班工作制，載荷平穩(wěn)。故電動機轉速的可選范圍為=n筒=（6~20）=~2364r/min符合這一范圍的同步轉速有750、1000、和1500r/min。其主要性能：額定功率：11KW，滿載轉速970r/min。mTIII=103PIII/nIII=103 =mV=第四章 齒輪傳動設計計算過程及相關說明結果（1）選擇齒輪材料及許用接觸應力計算 考慮減速器傳遞功率不大，所以齒輪采用軟齒面。SH =，SF =許用接觸應力計算如下： (2)按齒面接觸疲勞強度設計由于載荷比較平穩(wěn)故取載荷系數(shù)K=1齒寬系數(shù)小齒輪上的轉矩T1=TII=m求圓周力：Ft，求徑向力：Fr，法向力：按扭矩計算軸徑選用45鋼，調質，硬度217~255HBS按扭矩初算直徑d，公式如下：式中C僅決定于材料許用剪應力的系數(shù)，由設計手冊取C=110，n為輸入軸的轉速，P為輸入軸的功率。為保證齒輪端面與箱體內壁不相碰及拆卸方便，齒輪端面與箱體內壁間應留有一定間隙，按照“減速器箱體的結構尺寸表”計算得齒輪端面與內箱壁距離，取，為保證軸承含在箱體軸承孔內，并考慮軸承的潤滑方式，計算：，所以選用脂潤滑，取軸承端面距箱體內壁距離為15m，軸段6長度取，退刀槽為2mm，故，軸段4的長度即為齒輪的寬度，軸段3安裝軸承，軸段2裝軸承端蓋，選擇凸緣式軸承蓋并查表153——“外裝式軸承端蓋的結構尺寸表”，可得軸承端蓋厚度：，選取軸段2長度，軸段1安裝帶輪，取。截面C在垂直面彎矩為 (3)繪制水平面彎矩圖如下截面C在水平面上彎矩為： (4)繪制合彎矩圖如上 (5)繪制扭矩圖如上轉矩：T= (4)按彎扭復合強度計算已知d2=360mm，已知TIII=初選用7208C型角接觸球軸承，其內徑為40mm,外徑為80mm，寬度為18mm，極限轉速（脂）：7500r/min；極限轉速（油）：10000r/min。查“常用向心軸承的徑向基本動載荷和徑向額定靜載荷表”得， 選用角接觸球軸承7208C合適第二個軸承：由于軸只受徑向力，所以選擇角接觸球軸承，暫選7011C當量動載荷，軸承轉數(shù)。計算轉矩按下式計算：式中 T——名義轉矩；N7011C當量動載荷可選擇TL9型彈性聯(lián)軸器 GB432384第七章 鍵連接的選擇及校核計算計算過程及相關說明結果軸與帶輪連接部分的鍵的選擇。（2）確定鍵的尺寸：該軸上最小直徑為，軸長，按（GB/T10962003）查得，用于此處連接的鍵的尺寸為，（4） 強度校核：軸所受轉矩，鍵連接的擠壓強度，強度滿足要求。由前面計算可知：軸承潤滑采用油潤滑。本設計將
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