【正文】 鍵聯(lián)接的選擇.......................................................................................................27 2. Ⅲ軸上的鍵的靜聯(lián)接強(qiáng)度校核……………..……………………………….…27六．滾動軸承的選擇計算................................................................................................28 1. 滾動軸承的選擇…………………………………………………..….…………28 2. 滾動軸承基本額定壽命計算………………………………………….………..28七．聯(lián)軸器的選擇............................................................................................................30八．潤滑和密封的選擇....................................................................................................齒輪及蝸輪的潤滑....................................................................................302. 滾動軸承的潤滑...................................................................................................31 3. 密封形式的選擇...................................................................................................31 9． 減速器附件的選擇…………………………………………………………………3110． 裝配、拆卸時的注意事項…………………………………………………………33十一．設(shè)計小結(jié)..................................................................................................................34參考資料............................................................................................................................35燕山大學(xué)課程設(shè)計說明書 設(shè)計及計算過程一、傳動方案的擬定 減速器采用蝸輪齒輪二級減速器，結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，以實現(xiàn)在滿足較大傳動比的同時擁有較高的效率，和比較緊湊的結(jié)構(gòu)，同時封閉的結(jié)構(gòu)有利于在粉塵較大的環(huán)境下工作。蝸桿傳動布置在高速級，有利于嚙合處油膜的形成，齒輪傳動布置在低速級，可適當(dāng)降低制造精度，降低成本；蝸桿下置式潤滑條件較好。1) 已知卷筒所需功率：設(shè)計及計算過程 ； 電機(jī)效率：％電動機(jī)功率： 2) 確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速卷筒轉(zhuǎn)速 由于KW 所以在相關(guān)手冊中查閱符合這一轉(zhuǎn)速和功率范圍的電機(jī)，綜合考慮結(jié)構(gòu)尺寸及成本，選擇同步轉(zhuǎn)速為1000rpm的電動機(jī)，型號為Y90L6，其技術(shù)數(shù)據(jù)如下表：電機(jī)型號額定功率kW同步轉(zhuǎn)速r/min額定轉(zhuǎn)速r/minY90L61000 91023． 傳動系統(tǒng)的運(yùn)動和動力參數(shù)1) 計算總傳動比： 2) 分配減速器的各級傳動比：設(shè)計及計算過程 在蝸桿傳動比范圍內(nèi)取，故齒輪傳動，符合齒輪傳動比的推薦值范圍 3) 計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)a) 計算各軸轉(zhuǎn)速電機(jī)軸：1軸：2軸：3軸：b) 計算各軸輸入功率電機(jī)軸：1軸：2軸：3軸：==c) 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩：1軸：設(shè)計及計算過程2軸： 3軸：將運(yùn)動和動力參數(shù)計算結(jié)果進(jìn)行整理并列于下表：軸號功率P（kW）轉(zhuǎn)矩T(N2) 選擇材料、精度等級和蝸桿頭數(shù) 材料：蝸桿精度等級：初選取8級蝸桿頭數(shù)：=2（由i=20?。? 則圓整為303) 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計計算根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計,再校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。 a) 查表得：=b) 確定載荷：微 震 ： 預(yù)估v2≤3m/s，取Kv=則K=1=c) 作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距：d) 查表得彈性系數(shù)： e) 蝸輪材料許用接觸應(yīng)力：設(shè)計及計算過程f) 計算m3qg) 查表取 所以 4).蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及幾何尺寸a) 中心距 圓整為 120mm 變位系數(shù)X=b) 蝸桿 設(shè)計及計算過程 蝸桿頭數(shù) z1=2；直徑系數(shù) q=；分度圓直徑 =50mm；分度圓導(dǎo)程角 γ= 蝸桿齒頂圓直徑 da1=d1+2mha*=50+2=蝸輪齒根圓直徑 df1=d12m(hf*+c*)=c) 蝸輪 蝸輪齒數(shù) z2=30 蝸輪分度圓直徑 d2=mz2=30=189mm 蝸輪齒頂圓直徑 da2=d2+2m（ha*+x）= 蝸輪齒根圓直徑 df2=d22m(hf*+c*x)= 蝸輪齒寬 圓整取d) 確定精度等級 故初選8級精度等級合適。6).精度等級公差和表面粗糙度的確定考慮到所設(shè)計的蝸桿傳動是動力傳動，屬于通用機(jī)械減速器，從GB/T 10089—1988 圓柱蝸桿、蝸輪精度中選擇8級精度，側(cè)隙種類為f，標(biāo)注為8f GB/T 10089—1988。其中工作環(huán)境溫度 ，散熱系數(shù) 查得箱體面積 嚙合效率（由Vs = m/s ，= 176。8） 復(fù)核設(shè)計及計算過程復(fù)核通過2．斜齒輪傳動選擇計算1).選精度等級、材料及齒數(shù)a) 運(yùn)輸機(jī)一般工作機(jī)器，速度不高，故選用8級精度。c) 選齒輪齒數(shù)： 齒數(shù)比的誤差為 d) 螺旋角：初取e) 齒寬系數(shù)：（軸承相對齒輪不對稱布置）2).按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 a) 使用系數(shù) 查表取 KA=1設(shè)計及計算過程b) 動載系數(shù) 估計圓周速度 動載系數(shù)c) 查圖取齒間載荷分配系數(shù)和齒向載荷分布系數(shù)分別為 d) 材料的彈性影響系數(shù) 查表得 e) 節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù) 查圖取 ZH=f) 重合度系數(shù) 設(shè)計及計算過程g) 螺旋角系數(shù) h) 接觸疲勞強(qiáng)度極限查圖取 i) 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) 查表得 接觸疲勞壽命系數(shù) KHN1= KHN2 =j) 計算接觸疲勞許用應(yīng)力取安全系數(shù)SH=1(失效概率為1%)則 故 取 代入公式得 設(shè)計及計算過程k) 圓周速度