【正文】 中直接寫出“應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃參考手冊”的段落； 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 可行性評審 控制計劃 過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書 維持過程控制 修改的過程控制要求 統(tǒng)計工具的選擇9 APQP與防錯整個APQP的過程是采取防錯措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時產(chǎn)生問題的風(fēng)險，這是APQP的核心。顧客對有設(shè)計責(zé)任的供方產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變供方具有設(shè)計責(zé)任的狀態(tài)。e 前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；e 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；e “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；e 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始。 APQP的過程是采取預(yù)防措施、不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；e 預(yù)防缺陷依靠——產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程；e 策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；e 策劃小組的責(zé)任——確保進(jìn)度滿足或超出顧客的要求。e 生產(chǎn)—對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。 顧客和供方的參與e 主要顧客可以和一個供方開始質(zhì)量策劃過程；e 供方仍有義務(wù)建立多方論證小組管理APQP；e 供方必須同樣要求其分供方。最重要的指：識別顧客需要、期望和要求。 要點(diǎn)e 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；e 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；e 團(tuán)隊的努力，橫向職能小組是重要方法；e 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動；e 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；e 持續(xù)改進(jìn)；e 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；e 控制計劃是重要的輸出；e 制訂和實施時間表。2 APQP的益處e 引導(dǎo)資源，使顧客滿意；e 促進(jìn)對所需更改的早期識別；e 避免晚期更改；e 以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。具體內(nèi)容包括：e 確定小組負(fù)責(zé)人；e 確定各成員職責(zé)；e 確定內(nèi)、外顧客；e 確定顧客要求；e 理解顧客的要求和期望；e 評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性；e 確定成本、進(jìn)度和限制條件；e 確定需要的來自顧客的幫助；e 確定文件化過程和形式。 同步工程e 同步工程：多方論證小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；e 同步技術(shù)是多方論證小組為一共同目標(biāo)而努力的過程；e 取替以往逐級傳遞的方法；e 目的是盡早高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；e 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標(biāo)。 問題的解決e APQP的過程是解決問題的過程；e 解決問題可用職責(zé)—時間矩陣表形成文件；e 遇到困難情況下，推薦使用論證的方法—解決方法；e 可使用附錄B中的分析技術(shù)。4 常用的分析技術(shù)（附錄B）e 裝配產(chǎn)生的變差分析e 基準(zhǔn)確定e 因果圖e 特性矩陣圖e 關(guān)鍵路徑法e 試驗設(shè)計（DOE）e 可制造性和裝配設(shè)計e 設(shè)計驗證計劃和報告（Dvpamp。時間圖表的另一種常見形式——甘特圖甘特圖舉例任務(wù)時間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施里程碑 概 項 樣 試 投念 目 件 生 產(chǎn)提 批 產(chǎn)出 準(zhǔn)和批準(zhǔn)e 關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細(xì)線表示需并行進(jìn)行的任務(wù)子項，以提供以下重要的信息：——各項任務(wù)之間的關(guān)系——明確責(zé)任——對問題及早預(yù)測——資源分配6 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán) 對圖的理解：e 它是著名的戴明PDCA循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；e 持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；e APQP是QS9000系統(tǒng)中的重要子系統(tǒng)，是不可缺少的子系統(tǒng)；e APQP子系統(tǒng)中還包含有許多其它的系統(tǒng)，即還有許多質(zhì)量策劃循環(huán)（如FMEA、控制計劃）7. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖以下所示的矩陣圖對三種類型的供方描述了產(chǎn)品質(zhì)量策劃功能，以幫助供方確定他們的策劃責(zé)任的范圍，它與下一頁的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則有關(guān)，它不描述可能存在于供方、分承包方和顧客之間的產(chǎn)品質(zhì)量策劃關(guān)系的所有不同類型。（） *還可以采用顧客同意的其他類型。風(fēng) 險APQP進(jìn)程美國三大汽車公司提出：在APQP中對于特殊特性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是：e 設(shè)計文件；e FMEA；e 控制計劃e 作業(yè)指導(dǎo)書e PPAPe 貫穿始終的防錯第二章 APQP的五個過程業(yè)務(wù)計劃/營銷策略APQP工作流程設(shè)計失效模式和后果分析可 制 造 性 和 裝 配 設(shè) 計設(shè) 計 驗 證設(shè) 計 評 審制造樣件——控制計劃工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）工 程 規(guī) 范材 料 規(guī) 范圖 樣 和 規(guī) 范 更 改新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求特殊產(chǎn)品和過程特性量具/有關(guān)試驗裝備要求小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持管理者支持產(chǎn)品保證計劃特性的初始清單特殊產(chǎn)品和過程初始過程流程圖初始材料清單可靠性和質(zhì)量目標(biāo)設(shè) 計 目 標(biāo)產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品/過程指示顧 客 輸 入顧客的呼聲一、 計劃和定義本過程的任務(wù)：e 如何確定顧客的需要和期望；e 做一切工作都必須把顧客牢記在心上；e 確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。 240。 輸入內(nèi)容: 顧客的呼聲包括:內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計補(bǔ)充的要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在對顧客需求的分析中。 顧客業(yè)務(wù)和營銷策略將成為產(chǎn)品設(shè)計計劃的設(shè)定框架。 基準(zhǔn)確定（參見附錄B）將成為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。 產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)包括： e 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； e 長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。置信區(qū)間：當(dāng)觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時，所計算到的R（t）有一定誤差時，因此要給出其置信區(qū)間。QFD示例： 影響顧客要求的技術(shù)特性 顧客總 顧客 顧客要 顧客要求詳細(xì) 中心矩陣 求的重 的競爭性 的要求 的要求 要性加 評價 權(quán)特性的排級 與競爭對手的比較 特性的成本 特性的技術(shù)目標(biāo)輸出內(nèi)容：e 設(shè)計目標(biāo)即將顧客呼聲轉(zhuǎn)換為意見性的和可度量的設(shè)計任務(wù)。 e 可靠性標(biāo)桿可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者報告、在設(shè)定時間周期內(nèi)的維修頻率。 R（t）=5%界限值 可 靠 R（t）=95%界限值 度 T 時間 用威爾布分布概率表示的零件可靠度和置信區(qū)間 部分較好的質(zhì)量水平產(chǎn)品PPM值水平（參考）行業(yè)舉例PPMe 根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想制定初始材料清單，包括早期分承包方名單e 為識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設(shè)計和制造過程。它為策劃、開發(fā)活動和制造過程提供交流分析工具。將零件裝 將零件裝 將零件裝 送至裝配A11于夾具1 加工 于夾具2 加工 于運(yùn)送架 點(diǎn)A1 根據(jù)控制 計劃抽樣 失敗 通過 失效分析 送至分析 根據(jù)技術(shù)規(guī)范 試驗室 進(jìn)行試驗/檢驗過程流程圖示例e