【正文】 動中。成功的基準確定方法為 n 識別合適的基準 n 了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因 n 制定縮小 與基準差距、符合基準或超過基準的計劃 26 產(chǎn)品／過程設想產(chǎn)品／過程設想 o 設想產(chǎn)品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術，所有這些都應用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究產(chǎn)品可靠性研究 o 這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果。o 市場研究n 對顧客 的 采訪n 顧客意見征詢與調(diào)查 n 市場測試和定位報告 n 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 n 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究n 運行情況良好 (TGR)報告22o 保修記錄和質(zhì)量信息 n 為了評定在產(chǎn)品的設計、制造、安裝和使用當中再發(fā)生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作為其它設計要求的擴展來考慮并應包括對顧客需要的分析中。o 策劃小組應準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 o 每一事項應具備 “ 起始 ” 和 “ 完成 ” 日期，并記錄進展的實際點。 14產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量 的的 進度計劃進度計劃o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動后的第一項工作是制定進度計劃。n 試生產(chǎn) —— 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述 。但供方有義務建立橫向職能小組來管理產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程。 7確定范圍確定范圍o 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：n 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程(有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪流擔任可能更為有利 ) n 確定每一代表方的角色和職責 n 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部 n 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) n 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。5APQP之之 益處益處o 引導資源，使顧客滿意；o 促進對所需更改的早期識別； o 避免晚期更改； o 以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。培訓師培訓師 諶獻義諶獻義產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃和控制計劃1目目 錄錄o APQP基礎知識 o 是什么？ 原則o 為什么做？ 益處o 誰來做？何時做？ CFTo 怎么做？做哪些？五個階段 49項o 計劃和確定項目 (策劃 )o 產(chǎn)品設計和開發(fā)o 過程設計和開發(fā)o 產(chǎn)品和過程確認o 反饋、評定和糾正措施o 控制計劃方法論 分類 /特性 /依據(jù) /實例 2產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表3 設計責任 僅限制造 服務供方如熱處理貯 存 、 運輸?shù)鹊却_定范圍 x x x計劃和確認 x產(chǎn)品設計和開發(fā) x 可行性 x x x過程設計和開發(fā) x x x產(chǎn)品和過程確認 x x x反饋評定和糾正措施 x x x控制計劃方法論 x x x產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖4產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的基本原則o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 注： 每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的； 實際的進度和執(zhí)行次序依賴于顧客的需要和期望／或其它的實際情況而定； 實際工作、工裝和 /或分析技術能在產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)中越早越好。 n 理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)等 n 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 n 確定成本、進度和應考慮的限制條件 n 確定所需來自于顧客的幫助 n 確定文件化過程或方法 8小組間的聯(lián)系小組間的聯(lián)系o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。供方應同樣要求其分承包方。n 生產(chǎn) —— 在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件 。在選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應考慮產(chǎn)品的類型、復雜性和顧客的期望。 15與進度圖表有關的計劃與進度圖表有關的計劃o 任何項目的成功都有賴于以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。16第一第一 階段階段 計劃和確定項目計劃和確定項目17產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表18引引 言言? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質(zhì)量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產(chǎn)品和服務。 n 運行情況不良 (TGW)報告 n 保修報告 n 能力指數(shù) 顧客的呼聲顧客的呼聲23小組經(jīng)驗小組經(jīng)驗o 小組適當時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源： n 來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā) (QFD)項目的輸入 n 媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等 n 顧客的信件和建議 n 運行情況良好 (TGR)/運行情況不良 (TGW)報告 n 銷售商意見 n 車隊負責人的意見 n 現(xiàn)場服務報告 n 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價 n 道路行駛體驗 n 管理者的意見和指示 n 由內(nèi)部顧客報告的問題和議題 n 政府的要求和法規(guī) n 合同評審 24 業(yè)務計劃／營銷策略業(yè)務計劃／營銷策略 o 顧客業(yè)務計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃的設定框架。 27 顧客輸入顧客輸入 o 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。 28 可靠性和質(zhì)量目標可靠性和質(zhì)量目標 o 可靠性目標是在顧客需要和期望、項目目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。質(zhì)量目標是基于持續(xù)改進的目標，諸如零件 /百萬(PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。 30 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 o 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。 o 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。? 一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行此活動的程度。 o 設計評審不只是技術檢驗，而是一系列的驗證活動，設計評審至少應包括以下方面的評價 : 42o 設計／功能要求的考慮 o 正式的可靠性和置信度目標 o 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) o 計算機仿真和臺架試驗結果 o 設計失效模式及后果分析(DFMEA) o 可制造性和裝配設計的評審 o 試驗設計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結果 o 試驗失效 o 設計驗證進展 n 設計評審的主要功能是跟蹤設計驗證進展。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責的所有樣件都應被評審以便：保證產(chǎn)品或服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) n 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 n 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 n 將關注問題、變差和／或成本影響傳達給顧客 44 工程圖樣工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù)包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) o 顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責。適當時，小組應保證數(shù)學數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進行有效的雙向交流 45 工程規(guī)范工程規(guī)范 o 對控制規(guī)范詳細的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。 47 新設備、工裝和設施要求新設備、工裝和設施要求 o DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設計評審可能提出新設備和設施的要求。 48 產(chǎn)品和過程特殊特性產(chǎn)品和過程特殊特性 o 在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應通過了解顧客的愿望的基礎上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。供方可以使用任何達到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨的批準要求。 o A2表的設計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 51第三階段第三階段過程設計和開發(fā)過程設計和開發(fā)52產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表53引引 言言o 本章討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品建立的制造系統(tǒng)和其相關的控制計劃的主要特點；o 這一階段的任務是為了保證開發(fā)一有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應保證滿足顧客的要求、需要和期望。 o A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進行評價。當進行 PFMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。 o 表 A5中的車間平面布置檢查表可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 o PFMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進行評審和更新。 o 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。 初始過