【正文】 進(jìn)行驗(yàn)證 。n 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 ；n 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已記錄了所有 PFMEA建議 。73 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 o APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖。o 生產(chǎn)計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展。 生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 o 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。o 參見 PPAP手冊 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) o 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn) 。o 可參考 MSA手冊 初始過程能力研究初始過程能力研究 o 應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始過程能力研究。o 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過這個數(shù)量 。引引 言言 67輸輸 出出 (作為第五階段的輸入作為第五階段的輸入 )n 試生產(chǎn) n 測量系統(tǒng)評價 n 初始過程能力研究 n 生產(chǎn)件批準(zhǔn) n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) n 生產(chǎn)控制計劃 n 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 68 試生產(chǎn)試生產(chǎn) o 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn) 。64第四階段第四階段產(chǎn)品和過程確認(rèn)產(chǎn)品和過程確認(rèn) 65產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表66o 本階段討論通過生產(chǎn)運(yùn)行評價來對制造過程進(jìn)行確認(rèn)的主要特點(diǎn)。o 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配 。o 適當(dāng)時可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求 。 初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃 o APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。 61 測量系統(tǒng)分析計劃測量系統(tǒng)分析計劃 o APQP小組應(yīng)保證制定一個進(jìn)行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 o 試生產(chǎn)控制計劃的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。 59 試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃 o 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)行的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。 o PFMEA是一種動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它進(jìn)行評審和更新。參見附錄 B中的分析技術(shù)。 o 表 A5中的車間平面布置檢查表可被 APQP小組用來協(xié)助其評價。 57 場地平面布置圖場地平面布置圖 o 為了確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。當(dāng)進(jìn)行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時，流程圖有助于APQP小組將注意力集中在過程上。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。 o A4表中提供產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行評價。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 51第三階段第三階段過程設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)52產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表53引引 言言o 本章討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品建立的制造系統(tǒng)和其相關(guān)的控制計劃的主要特點(diǎn)；o 這一階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一有效的制造系統(tǒng)，這個制造系統(tǒng)應(yīng)保證滿足顧客的要求、需要和期望。 o 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。 o A2表的設(shè)計信息檢查表使得小組能評審其在這一章中的工作并對其有效性作出評價。 50 小組可行性承諾和管理者的支持小組可行性承諾和管理者的支持 o 在這一時間， APQP小組應(yīng)評定所提出的設(shè)計的可行性，顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)。供方可以使用任何達(dá)到相同文件化要求的表格，顧客可規(guī)定單獨(dú)的批準(zhǔn)要求。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達(dá)成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 48 產(chǎn)品和過程特殊特性產(chǎn)品和過程特殊特性 o 在第一章所述的質(zhì)量策劃階段，小組應(yīng)通過了解顧客的愿望的基礎(chǔ)上識別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。小組應(yīng)保證新的裝備和工裝有能力并能及時供貨，要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 47 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 o DFMEA， 產(chǎn)品保證計劃和／或設(shè)計評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 46 材料規(guī)范材料規(guī)范 o 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容以進(jìn)行有效的雙向交流 45 工程規(guī)范工程規(guī)范 o 對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和 /或政府法規(guī)中的安全要求 o 應(yīng)對工程圖樣進(jìn)行評審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以表明每個零件的尺寸布置。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)的所有樣件都應(yīng)被評審以便：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù) n 保證已對產(chǎn)品和過程特殊特性給予特別的注意 n 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求 n 將關(guān)注問題、變差和／或成本影響傳達(dá)給顧客 44 工程圖樣工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) o 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)。 設(shè)計評審設(shè)計評審 43 樣件制造樣件制造 ── 控制計劃控制計劃 o 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗(yàn)的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。 o 設(shè)計評審不只是技術(shù)檢驗(yàn)，而是一系列的驗(yàn)證活動，設(shè)計評審至少應(yīng)包括以下方面的評價 : 42o 設(shè)計／功能要求的考慮 o 正式的可靠性和置信度目標(biāo) o 部件／子系統(tǒng)／系統(tǒng)工作循環(huán) o 計算機(jī)仿真和臺架試驗(yàn)結(jié)果 o 設(shè)計失效模式及后果分析(DFMEA) o 可制造性和裝配設(shè)計的評審 o 試驗(yàn)設(shè)計 (DOE )和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果 o 試驗(yàn)失效 o 設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展 n 設(shè)計評審的主要功能是跟蹤設(shè)計驗(yàn)證進(jìn)展。 o 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 o 應(yīng)有驗(yàn)證計劃 n 驗(yàn)證項(xiàng)目、時間、人員、驗(yàn)證方法、驗(yàn)證報告 41 設(shè)計評審設(shè)計評審 o 設(shè)計評審是由供方設(shè)計工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定供方產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組進(jìn)行此活動的程度。 36設(shè)計部門的輸出設(shè)計部門的輸出 (作為第三階段的輸入作為第三階段的輸入) o 設(shè)計失效模式及后果分析 (DFMEA)o 可制造性和裝配設(shè)計 o 設(shè)計驗(yàn)證 o 設(shè)計評審 o 制造樣件 控制計劃 o 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) o 工程規(guī)范 o 材料規(guī)范 o 圖樣和規(guī)范更改 37APQP小組的輸出小組的輸出 (作為第三階段的輸入作為第三階段的輸入) o 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 o 產(chǎn)品和過程特殊特性 o 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 o 小組可行性承諾和管理者支持 38 設(shè)計失效模式和后果分析設(shè)計失效模式和后果分析 DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補(bǔ)充、改變和刪減的機(jī)會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。? 一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量，工期和工程要求的能力，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議對確保項(xiàng)目成功極其重要。 o 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機(jī)會。 o 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 30 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 o 除了由供方根據(jù)產(chǎn)品和過程經(jīng)驗(yàn)中選擇外，特殊的產(chǎn)品和過程特性均由顧客確定。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，有必要事先選定合適的設(shè)計和制造過程。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件 /百萬(PPM)、 缺陷水平或廢品降低率。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 28 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo) o 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立起來的。 設(shè)計目標(biāo)設(shè)計目標(biāo) o 設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標(biāo)。 27 顧客輸入顧客輸入 o 產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)行部份或全部前面已提到的評審和研究。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭者 25 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) o 基準(zhǔn)確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過