【正文】 AM 主要是利用支撐系統(tǒng)下掛的 CAM軟件完成成型零件的虛擬加工過程，并自動(dòng)編制數(shù)控加工的 NC代碼?？裳b配性評(píng)價(jià)是在模具詳細(xì)設(shè)計(jì)完成后，對(duì)模具進(jìn)行開啟、閉合、勾料、抽芯、工件推出動(dòng)態(tài)模擬，在模擬過程中自動(dòng)檢查零件之間是否干涉，以此來評(píng)價(jià)模具的可裝配性。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具評(píng)價(jià) 模具評(píng)價(jià)包括可制造性評(píng)價(jià)和可裝配性評(píng)價(jià)兩部分。 CAX在注射模中的應(yīng)用 注射模 CAD系統(tǒng) 一個(gè)完善的注塑模 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)應(yīng)包括注塑制品構(gòu)造、模具概念設(shè)計(jì)、 CAE分析、模具評(píng)價(jià)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和 CAM。 CAX在注射模中的應(yīng)用 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模具結(jié)構(gòu)要根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量來決定，它包括型腔數(shù)目及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等幾大部分，同時(shí)要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架，計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾方面。在國際模具市場(chǎng)上，日本模具無論是在交貨時(shí)間、開發(fā)成本，還是在精度方面，都處于領(lǐng)先地位，其原因就是日本模具行業(yè)較早地引入了模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)。 CAX必要性 、二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，對(duì)注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計(jì)制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計(jì)的多品種、復(fù)雜化，市場(chǎng)的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計(jì)制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、復(fù)雜、高附加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機(jī)床。 CAX概念 、 CAE概念： 工程設(shè)計(jì)中的計(jì)算機(jī)輔助工程 CAE(Computer Aided Engineering)，指用計(jì)算機(jī)輔助求解分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能等?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)技術(shù) —— 基于 Pro/E的 注塑模 CAD 主講：李良喜 Email: :927855177 目錄 緒言 …………………………………………… 2 第一部分 CAX簡(jiǎn)介 …………………………… 2 第二部分 Pro/E基本操作 ………………… 10/8 第三部分 Pro/E注射模具設(shè)計(jì) ………… 10/6 緒言 1. 教學(xué)目標(biāo)：了解 CAX的基本概念及 CAE模具設(shè)計(jì)軟件基本操作方法； 2. 教學(xué)安排：理論講授與上機(jī)實(shí)踐相結(jié)合； 3. 預(yù)修課程：塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 4. 學(xué)習(xí)要求：理論課時(shí) /課后練習(xí) =1/2； 5. CAE軟件： Proe Wildfire ； 6. 考試方法：考查。而 CAE軟件可作靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析，動(dòng)態(tài)分析；研究線性、非線性問題；分析結(jié)構(gòu)（固體）、流體、電磁等。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機(jī)床，包括稱為 “ 加工中心 ” 的多功能機(jī)床，能從刀庫中自動(dòng)換刀和自動(dòng)轉(zhuǎn)換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運(yùn)作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為 “ 柔性 ” 。 CAX必要性 、應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具生產(chǎn)方式，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，強(qiáng)有力地推動(dòng)了模具行業(yè)的發(fā)展。 CAX在注射模中的應(yīng)用 塑料產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)是一個(gè)十分復(fù)雜的過程，它包括塑料制品設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具加工制造和模塑生產(chǎn)等幾個(gè)主要方面，它需要產(chǎn)品設(shè)計(jì)師、模具設(shè)計(jì)師、模具加工工藝師及熟練操作工人協(xié)同努力來完成，它是一個(gè)設(shè)計(jì)、修改、再設(shè)計(jì)的反復(fù)迭代，不斷優(yōu)化的過程。 CAX在注射模中的應(yīng)用 、塑料制品的設(shè)計(jì) 基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)師提供了方便的設(shè)計(jì)平臺(tái)，其強(qiáng)大的編輯修改功能和曲面造型功能以及逼真的顯示效果使設(shè)計(jì)者可以運(yùn)用自如地表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)一并計(jì)算保存，為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下良好的基礎(chǔ)。 、模具開合模運(yùn)動(dòng)仿真 注塑模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求各部件運(yùn)動(dòng)自如，互不干涉，且對(duì)模具零件的順序動(dòng)作以及行程有嚴(yán)格的控制，運(yùn)用CAD技術(shù)可對(duì)模具開模、合模以及制品被推出的全過程進(jìn)行仿真，從而檢查出模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的不合理處，并及時(shí)更正，以減少修模時(shí)間。 、注塑制品構(gòu)造 將注塑制品的幾何信息以及非幾何信息輸入計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部建立制品的信息模型，為后續(xù)設(shè)計(jì)提供信息。注塑件可制造性評(píng)價(jià)在概念設(shè)計(jì)過程中完成，根據(jù)概念設(shè)計(jì)得到的方案進(jìn)行模具費(fèi)用估計(jì)來實(shí)現(xiàn)。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)制品的信息模型、概念設(shè)計(jì)和 CAE分析結(jié)果進(jìn)行模具詳細(xì)設(shè)計(jì)。 第二部分 Pro/E應(yīng)用基礎(chǔ) 2 Pro/E草圖繪制 3 Pro/E實(shí)體造型命令 4 Pro/E曲面設(shè)計(jì)與操作 5 Pro/E組件設(shè)計(jì) 6 Pro/E圖層設(shè)計(jì)與操作 8 Pro/E的數(shù)據(jù)交換 7 Pro/E工程圖設(shè)計(jì) 10 實(shí)例與操作 9 Pro/E的文件管理 1 Pro/E簡(jiǎn)介 1 、 Pro/E簡(jiǎn)介 Pro/Engineer是由美國 PTC公司開發(fā)的 3D實(shí)體模型設(shè)計(jì)系統(tǒng)。 、全尺寸約束：將形狀和尺寸結(jié)合起來考慮，通過尺寸約束實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何形狀的控制，造型必須以完整的尺寸參數(shù)為出發(fā)點(diǎn)，不能漏標(biāo)尺寸（欠約束），也不能多標(biāo)尺寸（過約束）。 2 草圖繪制 草圖的作用：規(guī)則的實(shí)體特征、曲線、點(diǎn)等。 Children) ： 2. 特征復(fù)制 (Copy) ： 、特征鏡像 (Mirror Geom) ： 、特征陣列 (Pattern) ： 、用戶自定義特征 (UDF) ： 、特征群組 (Local Group) ： 4 Pro/E曲面設(shè)計(jì)與操作 基本曲面的創(chuàng)建： 基本曲面也稱規(guī)則曲面，其創(chuàng)建方法同實(shí)體基本特征，包括拉伸(Extrude)、旋轉(zhuǎn) (Revolve)、掃描 (Sweep)、混合 (Blend)、填充（ Flat）等。 插入：兩旋轉(zhuǎn)曲面中心軸重合。 其它：線上點(diǎn)、曲面上的點(diǎn)、曲面上的邊等。即可在其它任意版本的 Pro/E中打開。 10 實(shí)例與操作 實(shí)例 2：創(chuàng)建圖示實(shí)體三維模型并生成工程圖。 第三部分 注射模具設(shè)計(jì) 1. 注塑模結(jié)構(gòu) 2. 基于 Pro/E的注塑模設(shè)計(jì)流程 3. Pro/E模具設(shè)計(jì)環(huán)境及術(shù)語 4. 塑件流動(dòng)性分析 5. 參照模型及工件 6. 分型面設(shè)計(jì)模具體積塊和模具元件 7. EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架 選用 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 8. 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) 9. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 塑料注射成型概述 ： 利用 注塑機(jī) 將固體塑料加熱至熔融狀態(tài)，并以一定的速度和壓力注入低溫模腔中，充滿模腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可獲得模具型腔的形狀，然后開模頂出即可獲得所需的成型塑件。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注射模具分類 ： 按成型材料分：熱塑性和熱固性塑料注射模具。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注塑模具的基本組成： 根據(jù)模具各零件的功用，一般注射模具由以下幾個(gè)部分組成。 澆注系統(tǒng) ： 熔融塑料經(jīng)注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的通道。有時(shí)為了保證運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，還在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)有導(dǎo)向裝置。小型塑件可直接利用分型面排氣。 2）模具概念設(shè)計(jì)：型腔數(shù)目與排列、成型零件結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模架類型、脫模抽芯方式、冷卻系統(tǒng)等。 6）模具工程圖：裝配圖和零件圖。 、創(chuàng)建參照模型：模具型腔定位參照零件打開塑件預(yù)覽（確定塑件的安放方向是否合適），設(shè)置型腔間距為20～ 30㎜。 、在參照模型上創(chuàng)建一個(gè)圖層（如 DTM層），該層包含參照模型的所有基準(zhǔn)特征（基準(zhǔn)平面、坐標(biāo)系、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、面組等），并將該圖層隱藏，以簡(jiǎn)潔圖形顯示，方便操作。除分割法外，也可用草繪法、聚合法、滑塊法等建立模具體積塊。） 、遮蔽（或隱藏）曲面、工件等。 定義模架大?。耗＜荛L(zhǎng)寬 — 大小確定；更改 A、 B、 C板的厚度；更改動(dòng)定模緊固螺釘長(zhǎng)度及 A、 B板上螺紋孔深度；更改導(dǎo)柱長(zhǎng)度。 裝配模仁 :將第一步所建的模具裝配文件按要求裝配至標(biāo)準(zhǔn)模架中，并將模具中的各零件進(jìn)行分類。 、創(chuàng)建分流道和側(cè)澆口：應(yīng)用程序 → 模具布局 → 注道。 。 Pro/E注塑模設(shè)計(jì)流程 頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ： 、中心頂桿（拉料桿）：在冷料穴中央定義基準(zhǔn)點(diǎn) → 裝配中心頂桿（或拉料桿）。 要求 ：水孔至型腔距離 10～ 15㎜；水孔直徑設(shè)為 8～ 10㎜；間距 40～ 50㎜，且不能與模仁鑲件、頂桿等產(chǎn)生干涉。 、其它 :如頂出系統(tǒng)的導(dǎo)向、支承柱、尼龍拉鉤等。 、創(chuàng)建工程圖文件：新建 → 繪圖 → 取消使用缺省模板。 、轉(zhuǎn)換為 AUTOCAD格式：文件 → 保存副本 → 選擇類型為（ *DWG） → 確定。 ②菜單欄：幾乎包括所有的 Pro/E操作命令。 ⑤菜單管理器：以下拉式菜單顯示模具設(shè)計(jì)常用命令。 ⑨ EMX工具欄：圖標(biāo)顯示 EMX基本操作命令。 創(chuàng)建：在當(dāng)前模具模型中直接創(chuàng)建參照模型、工件或模具基礎(chǔ)。 、 Proe模具設(shè)計(jì)環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計(jì)環(huán)境 、特征：創(chuàng)建、修改模具模型的特征。 流道：建立澆注系統(tǒng)。 、模具進(jìn)料孔：定義開模并進(jìn)行干涉檢查。其中 “ 遮蔽 /取消遮蔽 ” 工具可對(duì)模具模型中的元件、體積塊和分型面進(jìn)行操作。它是所有模具操作的基礎(chǔ)。系統(tǒng)將復(fù)制所有基準(zhǔn)平面的信息到參考模型。參考模型是實(shí)際被裝配到模型中的零件。當(dāng)創(chuàng)建多穴模具時(shí) ﹐ 系統(tǒng)每個(gè)穴中都存在單獨(dú)的參考模型 ﹐ 而且都參考到其它的設(shè)計(jì)模型。它將被分割成一個(gè)或多個(gè)組件。在模具模型被叫回到裝配模塊之前 ﹐ 模個(gè)過程文件(.Mfg)必須先存在工作區(qū) (Session)內(nèi)存中。假如使用一般的裝配選項(xiàng)裝配它們 ﹐ 系統(tǒng)將會(huì)要求將它們分類。模具組件可以叫回到裝配模塊 ﹐ 假如模具過程文件存在工作區(qū)的內(nèi)存中。該被選取的組件 ﹐ 將被復(fù)制到當(dāng)前的項(xiàng)目目錄 ﹐ 所有的修改都在這個(gè)復(fù)制上進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)者開始一個(gè)模具設(shè)計(jì)過程時(shí) ﹐ 應(yīng)該先創(chuàng)建一個(gè)目錄來存放所有的新工作。假如有任何文件被錯(cuò)放在其它位置 ﹐ 可以用復(fù)制的方式以避開遺失的風(fēng)險(xiǎn)或忘記模具叫回所需的文件。 、塑料流動(dòng)性分析 塑料顧問（ Plastic Advisor）的安裝及啟動(dòng)： 安裝：非 Pro/E