【正文】 AM 主要是利用支撐系統(tǒng)下掛的 CAM軟件完成成型零件的虛擬加工過程，并自動編制數控加工的 NC代碼?？裳b配性評價是在模具詳細設計完成后，對模具進行開啟、閉合、勾料、抽芯、工件推出動態(tài)模擬，在模擬過程中自動檢查零件之間是否干涉，以此來評價模具的可裝配性。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具評價 模具評價包括可制造性評價和可裝配性評價兩部分。 CAX在注射模中的應用 注射模 CAD系統(tǒng) 一個完善的注塑模 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)應包括注塑制品構造、模具概念設計、 CAE分析、模具評價、模具結構設計和 CAM。 CAX在注射模中的應用 、模具結構設計 注塑模具結構要根據塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產批量來決定，它包括型腔數目及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機構、側抽芯機構等幾大部分，同時要盡量采用標準模架，計算機技術在注塑模具中的應用主要體現在注塑模具結構設計中。計算機技術在注塑模中的應用主要表現在以下幾方面。在國際模具市場上，日本模具無論是在交貨時間、開發(fā)成本，還是在精度方面，都處于領先地位，其原因就是日本模具行業(yè)較早地引入了模具 CAD/CAE/CAM技術。 CAX必要性 、二十一世紀世界制造加工業(yè)的競爭更加激烈，對注塑產品與模具的設計制造提出了新的挑戰(zhàn)，產品需求的多樣性要求塑件設計的多品種、復雜化，市場的快速變化要求發(fā)展產品及模具的快速設計制造技術，全球性的經濟競爭要求盡可能地降低產品成本、提高產品質量，創(chuàng)新、精密、復雜、高附加值已成為注塑產品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產品與模具設計制造系統(tǒng)。數控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機床。 CAX概念 、 CAE概念： 工程設計中的計算機輔助工程 CAE(Computer Aided Engineering)，指用計算機輔助求解分析復雜工程和產品的結構力學性能，以及優(yōu)化結構性能等?，F代模具設計技術 —— 基于 Pro/E的 注塑模 CAD 主講：李良喜 Email: :927855177 目錄 緒言 …………………………………………… 2 第一部分 CAX簡介 …………………………… 2 第二部分 Pro/E基本操作 ………………… 10/8 第三部分 Pro/E注射模具設計 ………… 10/6 緒言 1. 教學目標：了解 CAX的基本概念及 CAE模具設計軟件基本操作方法； 2. 教學安排：理論講授與上機實踐相結合； 3. 預修課程：塑料成型工藝及模具設計 4. 學習要求：理論課時 /課后練習 =1/2； 5. CAE軟件： Proe Wildfire ； 6. 考試方法：考查。而 CAE軟件可作靜態(tài)結構分析，動態(tài)分析；研究線性、非線性問題；分析結構（固體）、流體、電磁等。此后發(fā)展了一系列的數控機床，包括稱為 “ 加工中心 ” 的多功能機床，能從刀庫中自動換刀和自動轉換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數控的這種加工靈活性稱之為 “ 柔性 ” 。 CAX必要性 、應用 CAD/CAE/CAM技術從根本上改變了傳統(tǒng)的產品開發(fā)和模具生產方式，大大提高了產品質量，縮短了產品開發(fā)周期，降低了生產成本，強有力地推動了模具行業(yè)的發(fā)展。 CAX在注射模中的應用 塑料產品從設計到成型生產是一個十分復雜的過程，它包括塑料制品設計、模具結構設計、模具加工制造和模塑生產等幾個主要方面，它需要產品設計師、模具設計師、模具加工工藝師及熟練操作工人協同努力來完成，它是一個設計、修改、再設計的反復迭代，不斷優(yōu)化的過程。 CAX在注射模中的應用 、塑料制品的設計 基于特征的三維造型軟件為設計師提供了方便的設計平臺，其強大的編輯修改功能和曲面造型功能以及逼真的顯示效果使設計者可以運用自如地表現自己的設計意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質量、體積等各種物理參數一并計算保存，為后續(xù)的模具設計和分析打下良好的基礎。 、模具開合模運動仿真 注塑模具結構復雜，要求各部件運動自如，互不干涉，且對模具零件的順序動作以及行程有嚴格的控制，運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結構設計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。 、注塑制品構造 將注塑制品的幾何信息以及非幾何信息輸入計算機，在計算機內部建立制品的信息模型，為后續(xù)設計提供信息。注塑件可制造性評價在概念設計過程中完成，根據概念設計得到的方案進行模具費用估計來實現。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具詳細結構設計 根據制品的信息模型、概念設計和 CAE分析結果進行模具詳細設計。 第二部分 Pro/E應用基礎 2 Pro/E草圖繪制 3 Pro/E實體造型命令 4 Pro/E曲面設計與操作 5 Pro/E組件設計 6 Pro/E圖層設計與操作 8 Pro/E的數據交換 7 Pro/E工程圖設計 10 實例與操作 9 Pro/E的文件管理 1 Pro/E簡介 1 、 Pro/E簡介 Pro/Engineer是由美國 PTC公司開發(fā)的 3D實體模型設計系統(tǒng)。 、全尺寸約束：將形狀和尺寸結合起來考慮，通過尺寸約束實現對幾何形狀的控制，造型必須以完整的尺寸參數為出發(fā)點，不能漏標尺寸（欠約束），也不能多標尺寸（過約束）。 2 草圖繪制 草圖的作用：規(guī)則的實體特征、曲線、點等。 Children) ： 2. 特征復制 (Copy) ： 、特征鏡像 (Mirror Geom) ： 、特征陣列 (Pattern) ： 、用戶自定義特征 (UDF) ： 、特征群組 (Local Group) ： 4 Pro/E曲面設計與操作 基本曲面的創(chuàng)建： 基本曲面也稱規(guī)則曲面，其創(chuàng)建方法同實體基本特征，包括拉伸(Extrude)、旋轉 (Revolve)、掃描 (Sweep)、混合 (Blend)、填充（ Flat）等。 插入：兩旋轉曲面中心軸重合。 其它：線上點、曲面上的點、曲面上的邊等。即可在其它任意版本的 Pro/E中打開。 10 實例與操作 實例 2：創(chuàng)建圖示實體三維模型并生成工程圖。 第三部分 注射模具設計 1. 注塑模結構 2. 基于 Pro/E的注塑模設計流程 3. Pro/E模具設計環(huán)境及術語 4. 塑件流動性分析 5. 參照模型及工件 6. 分型面設計模具體積塊和模具元件 7. EMX及標準模架 選用 澆注系統(tǒng)設計 8. 頂出系統(tǒng)設計 9. 冷卻系統(tǒng)設計 、塑料注射模結構 塑料注射成型概述 ： 利用 注塑機 將固體塑料加熱至熔融狀態(tài)，并以一定的速度和壓力注入低溫模腔中，充滿模腔的熔料在受壓的情況下，經冷卻固化后即可獲得模具型腔的形狀，然后開模頂出即可獲得所需的成型塑件。 、塑料注射模結構 注射模具分類 ： 按成型材料分：熱塑性和熱固性塑料注射模具。 、塑料注射模結構 注塑模具的基本組成： 根據模具各零件的功用，一般注射模具由以下幾個部分組成。 澆注系統(tǒng) ： 熔融塑料經注射機噴嘴進入模具型腔的通道。有時為了保證運動平穩(wěn)，還在推出機構中設有導向裝置。小型塑件可直接利用分型面排氣。 2）模具概念設計：型腔數目與排列、成型零件結構、澆注系統(tǒng)、模架類型、脫模抽芯方式、冷卻系統(tǒng)等。 6）模具工程圖：裝配圖和零件圖。 、創(chuàng)建參照模型：模具型腔定位參照零件打開塑件預覽（確定塑件的安放方向是否合適），設置型腔間距為20～ 30㎜。 、在參照模型上創(chuàng)建一個圖層（如 DTM層），該層包含參照模型的所有基準特征（基準平面、坐標系、基準軸、基準點、基準線、面組等），并將該圖層隱藏，以簡潔圖形顯示，方便操作。除分割法外，也可用草繪法、聚合法、滑塊法等建立模具體積塊。） 、遮蔽（或隱藏）曲面、工件等。 定義模架大?。耗＜荛L寬 — 大小確定；更改 A、 B、 C板的厚度；更改動定模緊固螺釘長度及 A、 B板上螺紋孔深度；更改導柱長度。 裝配模仁 :將第一步所建的模具裝配文件按要求裝配至標準模架中，并將模具中的各零件進行分類。 、創(chuàng)建分流道和側澆口：應用程序 → 模具布局 → 注道。 。 Pro/E注塑模設計流程 頂出系統(tǒng)設計 ： 、中心頂桿（拉料桿）：在冷料穴中央定義基準點 → 裝配中心頂桿（或拉料桿）。 要求 ：水孔至型腔距離 10～ 15㎜；水孔直徑設為 8～ 10㎜；間距 40～ 50㎜，且不能與模仁鑲件、頂桿等產生干涉。 、其它 :如頂出系統(tǒng)的導向、支承柱、尼龍拉鉤等。 、創(chuàng)建工程圖文件：新建 → 繪圖 → 取消使用缺省模板。 、轉換為 AUTOCAD格式：文件 → 保存副本 → 選擇類型為（ *DWG） → 確定。 ②菜單欄：幾乎包括所有的 Pro/E操作命令。 ⑤菜單管理器：以下拉式菜單顯示模具設計常用命令。 ⑨ EMX工具欄：圖標顯示 EMX基本操作命令。 創(chuàng)建：在當前模具模型中直接創(chuàng)建參照模型、工件或模具基礎。 、 Proe模具設計環(huán)境及術語 模具設計環(huán)境 、特征：創(chuàng)建、修改模具模型的特征。 流道：建立澆注系統(tǒng)。 、模具進料孔：定義開模并進行干涉檢查。其中 “ 遮蔽 /取消遮蔽 ” 工具可對模具模型中的元件、體積塊和分型面進行操作。它是所有模具操作的基礎。系統(tǒng)將復制所有基準平面的信息到參考模型。參考模型是實際被裝配到模型中的零件。當創(chuàng)建多穴模具時 ﹐ 系統(tǒng)每個穴中都存在單獨的參考模型 ﹐ 而且都參考到其它的設計模型。它將被分割成一個或多個組件。在模具模型被叫回到裝配模塊之前 ﹐ 模個過程文件(.Mfg)必須先存在工作區(qū) (Session)內存中。假如使用一般的裝配選項裝配它們 ﹐ 系統(tǒng)將會要求將它們分類。模具組件可以叫回到裝配模塊 ﹐ 假如模具過程文件存在工作區(qū)的內存中。該被選取的組件 ﹐ 將被復制到當前的項目目錄 ﹐ 所有的修改都在這個復制上進行。當設計者開始一個模具設計過程時 ﹐ 應該先創(chuàng)建一個目錄來存放所有的新工作。假如有任何文件被錯放在其它位置 ﹐ 可以用復制的方式以避開遺失的風險或忘記模具叫回所需的文件。 、塑料流動性分析 塑料顧問（ Plastic Advisor）的安裝及啟動： 安裝：非 Pro/E