【正文】 erties()對話框 →Required surface Finish→Gloss→ 點(diǎn)擊 完成 后開始分析 → 分析完成后出現(xiàn) Result Summary(結(jié)果總結(jié) )對話框 → 點(diǎn)擊Display Molding Window→ 出現(xiàn)顯示成型條件 Molding Window Result對話框 → 綠色最佳、黃色中等。塑料顧問（ Plastic Advisor）位于應(yīng)用程序（ Application）下拉菜單中。專門用于注射時的模流分析，使設(shè)計者在模具設(shè)計階段對塑料在模腔內(nèi)的充填情況有所了解，以便及早進(jìn)行改進(jìn)。這個目錄將包含設(shè)計模型、工件、參考零件、模具組件及模具過程文件及所有抽取零件文件等。B平板上創(chuàng)建件插件定位的凹洞(Pockets)﹐ 額外的冷卻水道 ﹐ 柱狀支撐 (Support Pillars)及模仁固定孔等。必須具有 Pro/LIBRARY使用許可才可以使用。所有的模具特征將創(chuàng)建在模具組件層。 這些組件可以從模具基礎(chǔ)庫(Mold base Library)中叫回或在零件模塊中創(chuàng)建。 模具模型 (Mold Model) 模具模型是一個組件 ﹐ 包含參考零件以及工件 ﹐ 模具模型是以叫回頂層組件 (.Mfg)來操作的模型。 、 Proe模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計術(shù)語： 工件 (Work piece) 工件表示模具組件的全部體積。這個合幷特征維護(hù)著參考模型及設(shè)計模型間的參數(shù)關(guān)系。設(shè)計模型中層的顯示狀態(tài)也將被復(fù)制到參考模型。設(shè)計模型在零件模式或直接在模具模式中創(chuàng)建。其排列順序與一般拆模操作過程一致。 、模具布局：進(jìn)入模具布局模塊。 、 Proe模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計環(huán)境 、收縮：設(shè)定參照模型的收縮率。 裁剪到幾何 ：用其它零件、面組或平面的第一或最后曲面裁剪零件。 目錄：對模具元件進(jìn)行分類。 、 Proe模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計環(huán)境 、模具模型：裝配、創(chuàng)建、修改、刪除模具模型。 ⑦選擇過濾區(qū)：為用戶設(shè)定選擇范圍。 ④模具模塊工具欄：圖標(biāo)顯示模具設(shè)計常用命令。 零件工程圖 ： 基本同上。 投影類型：第一視角； 繪圖單位：㎜。 、確定視圖方案：主視方向、俯視方向。 、定義和裝配動定模仁緊固螺釘。 Pro/E注塑模設(shè)計流程 設(shè)計冷卻系統(tǒng) ： 、草繪或裝配冷卻水線。設(shè)置完成后返回主程序，應(yīng)用程序 → 主程序。高 ～ 1㎜ 。 、修改主流道錐角（ 2～ 6176。 型腔切口。（此步也可省略） 、模仁的后處理：臺階避讓孔（單邊擴(kuò)大 ～ 1㎜）、動定模倒園角（ R4～ 5㎜）、對位裝置等。在對話框內(nèi)選擇 “ 高級 ” ，點(diǎn)擊 “ 打開文件 ” 圖標(biāo)，選擇上步所建文件（ mmns*prt） ,確定即可。 、創(chuàng)建模具體積塊：利用上步所建分型面對工件體積進(jìn)行分割以獲取所需模具體積塊。 Pro/E注塑模設(shè)計流程 模具設(shè)計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、設(shè)置塑件收縮率：模具收縮按尺寸（或按比例）。最好畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。 4）詳細(xì)的模具設(shè)計：拆模、裝配標(biāo)準(zhǔn)模架、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。支承零部件組裝在一起構(gòu)成了模具的基本骨架。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具，內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 推出機(jī)構(gòu) ： 又稱脫模機(jī)構(gòu)，是將開模后留在模具中（動?；蚨＃┑乃芗瞥?，以實(shí)現(xiàn)取出塑件。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ： 保證開合模動作準(zhǔn)確、可靠。 按流道型式分：冷流道和熱流道。 注塑模具 除了要付于制件必要的形狀尺寸外，同時還必需能開模取件，并要盡可能縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 創(chuàng)建圖層隱藏所有零件的基準(zhǔn)。 同一設(shè)計的所有文件存于同一文件夾內(nèi)。它支持曲線、曲面及一些實(shí)體的表達(dá)，是目前三維CAD軟件必備的圖形交換接口。 相切：兩曲面相切接觸，類似匹配。 4 Pro/E曲面設(shè)計與操作 Pro/E曲面編輯方法 、復(fù)制曲面： 復(fù)制粘貼曲面： 復(fù)制選擇性粘貼曲面： 在實(shí)體表面復(fù)制曲面： 、鏡像曲面： 、偏移曲面： 、拼接（ Merge）： 、修剪（ Trim）： 、延伸（ Extend） 5 Pro/E組件設(shè)計 裝配約束類型： 對齊 /匹配：兩平面或兩基準(zhǔn)面平行，法線方向相同 /相反，分為重合、偏距、定向三種類型。 Pro/E實(shí)體造型基本方法 ： 、 草繪特征建模 ： 拉伸 (Extrude)特征 旋轉(zhuǎn) (Revolve)特征 掃描 (Sweep)特征 混合 (Blend)特征 、 放置特征建模 ： 孔 (Hole)特征 倒園角 (Round)特征 倒角 (Chamfer)特征 抽殼 (Shell)特征 拔模斜度 (Draft)特征 筋 (Rib)特征 3 Pro/E實(shí)體造型命令 特征操作 ： 、特征重定義 (Redefine)： 、特征排序 (Reorder) ： 、插入特征 (Insert Feat) ： 、特征的隱含與恢復(fù) (Suppress amp。 、全數(shù)據(jù)相關(guān)：工程中的數(shù)據(jù)全部來自同一個數(shù)據(jù)庫，整個設(shè)計過程的任一處參數(shù)改動，可以反應(yīng)至整個設(shè)計過程的相關(guān)環(huán)節(jié)。 、 Pro/E核心技術(shù)特點(diǎn) ： 、實(shí)體造型：曲面造型只能描述形體的表面信息，而實(shí)體造型能精確表達(dá)零件的全部屬性。同時提供三維模型向二維工程圖轉(zhuǎn)換的功能。成本估計是直接得到模具的具體費(fèi)用，而制造難易估計是運(yùn)用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法得到注塑件的可制造度，以此判斷模具的制造性。 、 CAE分析 運(yùn)用有限元的方法，模擬塑料在模具型腔中流動、保壓和冷卻過程，并進(jìn)行翹曲分析，以得到合適的注射工藝參數(shù)和合理的澆注系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。 CAX在注射模中的應(yīng)用 、數(shù)控加工 復(fù)雜制品的模具成型零件多采用數(shù)控加工的方法制造，利用數(shù)控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實(shí)時加工過程并顯示有關(guān)曲面的形狀數(shù)據(jù)，以保證加工過程的可靠性，同時還可自動生成數(shù)控線切割指令、曲面的三軸、五軸數(shù)控銑削刀具軌跡等。采用基于知識（ KnowledgeBased Reasoning, KBR）和基于實(shí)例（ CaseBased Reasoning ,CBR）推理的專家系統(tǒng)的運(yùn)用，使塑料材料選擇簡單、準(zhǔn)確。計算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設(shè)計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。由于經(jīng)濟(jì)效益顯著，在日本、英國、德國、瑞士、美國等先進(jìn)工業(yè)國家中，大多數(shù)專業(yè)塑料注射模廠采用了 CAD/CAE/CAM技術(shù)。但是在實(shí)際注射成型生產(chǎn)中，塑料熔體的流動性能千差萬別，制品和模具的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，工藝條件各不相同，僅憑有限的經(jīng)驗(yàn)和簡單的公式難以對這些因素作全面的考慮和處理，設(shè)計者經(jīng)驗(yàn)的積累和公式的總結(jié)無法跟上塑料材料的發(fā)展和制品復(fù)雜程度及精度要求的提高，因此開發(fā)過程中要反復(fù)試模和修模，導(dǎo)致 生產(chǎn)周期長、費(fèi)用高，產(chǎn)品質(zhì)量 難以得到保證，對于成型大型制品和精密制品，問題更加突出。 1952年美國麻省理工學(xué)院首先研制成數(shù)控銑床。在工程和產(chǎn)品設(shè)計中，計算機(jī)可以幫助設(shè)計人員擔(dān)負(fù)計算、信息存儲和制圖等項(xiàng)工作。 第一部分 CAX簡介 CAX概念 CAX的必要性 CAX在注塑模中的應(yīng)用 注射模 CAD系統(tǒng) CAX概念 、 CAD概念： 計算機(jī)輔助設(shè)計 CAD(Computer Aided Design) 是利用計算機(jī)及其圖形設(shè)備幫助設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計工作 。 CAX概念 、 CAM概念： CAM (puter Aided Manufacturing，計算機(jī)輔助制造 )的核心是計算機(jī)數(shù)值控制 (簡稱數(shù)控 )，是將計算機(jī)應(yīng)用于制造生產(chǎn)過程的過程或系統(tǒng)。 CAX必要性 、傳統(tǒng)的塑料注射成型開發(fā)方法主要是 嘗試法 ，依據(jù)設(shè)計者有限的經(jīng)驗(yàn)和比較簡單的計算公式進(jìn)行產(chǎn)品和工藝開發(fā)。據(jù)文獻(xiàn)統(tǒng)計，國外采用模具 CAD/CAE/CAM技術(shù)可使設(shè)計時間縮短 50%，制造時間縮短 30%，成本下降 10%，塑料原料節(jié)省 7%，一次試模成功率提高45%～ 50%。傳統(tǒng)的手工設(shè)計已越來越難以滿足市場激烈競爭的需要。強(qiáng)大的工程數(shù)據(jù)庫包括了各種塑料的材料特性，且添加方便。 CAX在注射模中的應(yīng)用 、注塑過程數(shù)值分析 模擬塑料熔體在模腔中的流動與保壓過程，其結(jié)果包括熔體在澆注系統(tǒng)和型腔中流動過程的動態(tài)圖，提供不同時刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、切應(yīng)力以及所需的最大鎖模力等，其預(yù)測結(jié)果對改進(jìn)模具澆注系統(tǒng)及調(diào)整注塑工藝參數(shù)有著重要的指導(dǎo)意義；計算模具在注塑過程中最大的變形和應(yīng)力，以此來檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)剛度能否保證模具正常工作；對制品可能發(fā)生的翹曲進(jìn)行預(yù)測可在模具制造之前及時采取補(bǔ)救措施；分析模壁的冷卻過程，其預(yù)測結(jié)果有助于縮短模具冷卻時間、改善制品在冷卻過程中的溫度分布不均勻性。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具概念設(shè)計 根據(jù)注塑制品的信息模型采用基于知識和基于實(shí)例的推理方法，得到模具的基本結(jié)構(gòu)形式和初步的注塑工藝條件，為隨后的詳細(xì)設(shè)計、 CAE分析、制造性評價奠定基礎(chǔ)。模具費(fèi)用估計可分為模具成本的估計和制造難易估計兩種模式。包括成型零件設(shè)計和非成型零部件設(shè)計，成型零件包括型芯、型腔、成型桿和澆注系統(tǒng)，非成型零部件包括脫模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)以及其它典型結(jié)構(gòu)的設(shè)計。屬于高端 CAD/CAE/CAM軟件，支持復(fù)雜產(chǎn)品的研發(fā)和制造的多方面需求。 、尺寸驅(qū)動設(shè)計修改：通過修改尺寸數(shù)值來改變幾何形狀。 草圖模塊：草繪步驟 /草繪環(huán)境 基本圖線的繪制 :直線 /園 /園弧 /矩形 /倒園角 /現(xiàn)有邊 . 約束設(shè)置：水平 /豎直 /垂直 /相切 /對稱 /相等 /平行 . 草圖標(biāo)注 :尺寸標(biāo)注與修改 . 草圖的編輯 :修剪 /復(fù)制 . 2 草圖繪制 草繪實(shí)例 : 3 Pro/E實(shí)體造型命令 、 基準(zhǔn)特征 ： 基準(zhǔn)平面（ Datum Plane） 基準(zhǔn)軸（ Datum AXIS） 基準(zhǔn)曲線（ Datum Curve） 基準(zhǔn)點(diǎn)（ Datum Point） 坐標(biāo)系（ Coordinate Systems） GRAPH曲線