【正文】 、 其它復雜特征 如偏移特征、掃描混合、變截面掃描等。 自由曲面的創(chuàng)建：先建立自由點，由點擬合成曲線，然后由曲線擬合成自由曲面。 坐標系：兩坐標系重合。 5 Pro/E組件設計 組件中的元件顯示及著色： 元件著色： 元件顯示方式設置： 組件分解視圖及簡化模式設置： 簡化視圖： 分解視圖： 組件模式下創(chuàng)建和和修改零件： 組件模式下創(chuàng)建零件： 組件模式下修改零件： 6 Pro/E圖層設計與操作 圖層的創(chuàng)建與刪除： 向圖層中添加內(nèi)容： 圖層隱藏與保存： 7 Pro/E工程圖設計 工程圖配置文件 (*dtl)的創(chuàng)建與修改： 工程圖模板文件 (*frm)的創(chuàng)建與修改： 工程視圖的創(chuàng)建： 一般視圖 投影視圖 尺寸標注及注釋 Pro/E工程圖轉(zhuǎn)換為 AUTOCAD圖： 8 Pro/E的數(shù)據(jù)交換 不同三維軟件的數(shù)所據(jù)交換格式： IGES（ Initial Graphics exchange Standard,初始化圖形交換標準）是目前使用最廣泛、最有影響的圖形交換格式之一。 9 Pro/E的文件管理 先設置 Pro/E工作目錄，然后再進行其它工作設計。 10 實例與 操作 實例 3：組裝沖壓模架并在模柄與上模座連接處創(chuàng)建止轉(zhuǎn)銷。 注塑機 要能夠完成塑料的加料、加熱、熔化、注射、加壓（保壓）等功能，并要提供開合模所需動作和力能。 按注射機類型分：臥式、立式和角式注射機用模具。 成型零件 ： 組成模具型腔的有關(guān)零件，又稱模仁或內(nèi)模，如凸模、凹模、型芯、鑲件等。主要包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注塑模具的基本組成： 加熱和冷卻系統(tǒng) ： 其作用是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的順利充填和固化定型。 支承零部件 ： 用來安裝固定成型零件及上述各機構(gòu)的零部件。 3） CAE分析：塑料填充（流動、保壓、冷卻、變形等）、模具動作（開 /合模、頂出、干涉等）；模具零件的有限元分析；成本估算等。 Pro/E注塑模設計流程 模具設計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、塑件分析并確定成型方案：根據(jù)塑件特征，確定主分型面位置和型腔布置方式；澆注系統(tǒng)型式和大致尺寸；進料孔位置；頂出方式；頂桿位置及數(shù)量；冷卻系統(tǒng)的布置等。 參照模型定位要求：模具坐標系 Z軸與開模方向一致， Z軸正向指向定模；主分型面與模具 MAIN_PARTING_PLN面重合。 、創(chuàng)建分型面：根據(jù)拆模要求，靈活應用分型面創(chuàng)建工具，在分型面創(chuàng)建環(huán)境下創(chuàng)建主分型面、動模鑲件分型面、定模鑲件分型面及滑塊分型面等。 Pro/E注塑模設計流程 模具設計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、抽取模具元件（成型零件）：模具型腔 → 模具元件 →抽取。 、生成注件并進行開模仿真，以檢查模具元件之間是否有干涉。 添加定模側(cè)定位環(huán)（直徑 100㎜）；澆口襯套。 Pro/E注塑模設計流程 設計澆注系統(tǒng) ： 、在定模仁上開設澆口襯套孔。一般采用園形分流道（直徑 4～ 6㎜）；梯形側(cè)澆口（寬1～ ㎜ 。倒角 ㎜）。 、塑件頂桿：定義基準點 → 裝配頂桿。 Pro/E注塑模設計流程 其它 ： 、裝配定位圈和澆口襯套螺釘。 Pro/E注塑模設計流程 模具裝配工程圖 ： 、定義好動定模組件：視圖管理器 → 簡化表示 → 動模（或定模） → 修改 → 重定義 → 排除（或包括）。 、設置工程圖配置參數(shù)：文件 → 屬性 → 繪圖選項。 、用 AUTOCAD打開并修改視圖、標注尺寸、填寫標題欄、添加明細表、技術(shù)要求等。 ③通用工具欄：以圖標形式放置的常用命令。 ⑥信息區(qū)：顯示系統(tǒng)信息和提示，或顯示輸入框供用戶輸入?yún)?shù)。 ⑩模型樹：以層次順序樹的格式列出每個對象。 定位參照零件：設置一模多穴時參照模型的排列方式。 實體分割：分割具有幾何形狀的實體特征。 滑塊：創(chuàng)建模具模型的滑塊。 、鑄模：創(chuàng)建或刪除鑄件。 、模具模塊工具欄：包含模具模塊常用操作命令。設計模型必須是一個零件 ﹐在模具中是以參考模型表示。假如任何的層 (Layer)已經(jīng)被創(chuàng)建在設計模型中 ﹐ 且有指定特征給它時 ﹐ 這個層的名稱及層上的信息都將從設計模型傳遞到參考模型。參考模型是一個叫做合幷 (Merge)的單一模型所組成。同族的將有各自的參考模型 ﹐ 指回它們各自的設計模型。工件可以是一個在零件模塊中創(chuàng)建的零件 ﹐ 或是直接在模具模塊中創(chuàng)建。 、 Proe模具設計環(huán)境及術(shù)語 模具設計術(shù)語 ： 模具基礎組件 (Mold Base Components) 模具基礎組件是選擇性的組件 ﹐ 在 Pro/MOLDESIGN中工作時 ﹐ 可以被加到模具中。 模具組件 (Mold Assembly) 模具組件包含所有的參考零件 ﹐ 所有的工件及任何其它的基礎組件或夾具。 、 Proe模具設計環(huán)境及術(shù)語 模具設計術(shù)語： 模具零件庫 (Mold base Libraries) 模具零件庫提供標準模架及組件 ﹐ 這些零件及組件是知名模具企業(yè)的標準目錄為基礎。這些修改包括在 Aamp。新目錄的名稱應與模具相關(guān)。 、 Proe模具設計環(huán)境及術(shù)語 模具設計文件管理： 、塑料流動性分析 塑料顧問（ Plastic Advisor）是 Pro/E的外掛軟件之一，屬 CAE分析軟件。否則不能開啟。 分析結(jié)果在模型中以不同顏色標示最佳澆口位置， 藍色表示最佳。 、塑料流動性分析 冷卻質(zhì)量分析： Analysis WizardAnalysis Selection(分析選項 )→Select Analysis Sequence(分析類型 )→( 冷卻質(zhì)量 )→ 下一步 →查看或顯示成型工藝參數(shù) → 完成 → 分析完成后出現(xiàn)Result Summary(結(jié)果總結(jié) )→ 綠色質(zhì)量好 ,黃色中等。 參照模型及工件 進入模具設計環(huán)境后，就可以開始進行零件和模塊的裝配。 模具裝配包括參照模型、工件及模具元件，是一個Pro/E的零件裝配文件（ ）。 參照模型及工件 參照模型 ： 建立參照模型 有兩種方式。更改參照模型（如拔模、收縮、倒角等）不會改變設模型。 167。 167。 參照模型及工件 參照模型 ： 定位參照零件： 通過參數(shù)設定，規(guī)劃參照零件在模具中的數(shù)量、位置及方向。 布局起點：模具模型坐標系。 定位參照零件： 167。 、裝配工件：同一般裝配設置。 167。 １、 Pro/E 模具模塊分型面設計要求： １ )分型面必須和欲分割的模塊（工件）或體積塊完全相交，不能自交。 分型面設計 ２、主要分型面創(chuàng)建工具： １ )拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合等 ２ )復制：復制參考零件的局部曲面，并進行相關(guān)操作（如延拓、合并等）從而建立分型面。 ６ ) 園角：利用曲面的填園角來產(chǎn)生面組。進入分型面創(chuàng)建環(huán)境。如拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描等。但此法創(chuàng)建的曲面只能隱藏不能遮蔽。 167。 、執(zhí)行 “ 編輯 → 復制 ” （ Ctrl+c)，再執(zhí)行 “ 編輯 → 粘貼 ” (Ctrl+v)，彈出 “ 粘貼 ” 控制面板。適于孔在獨立曲面上。 ●屬性：顯示復制曲面名稱和特征信息。 進入分型面設計環(huán)境，執(zhí)行 “ 編輯 → 陰影曲面 ” ，彈出“ 陰影曲面 ” 對話框。 方向：定義光源的投射方向。 環(huán)閉合：定義內(nèi)部環(huán)的閉合和頂平面。 分型面設計 裙邊曲面 (Skirt)： 將參照模型投影方向的分模線（側(cè)面影像曲線）外環(huán)向工件四周延伸，同時填充內(nèi)部環(huán)路而得到分型曲面。 、在進入分型面設計環(huán)境，執(zhí)行 “ 編輯 → 裙狀曲面 ” ，彈出 “ 裙邊曲面 ” 對話框和 ‘ 鏈 ’ 菜單。工件： 方向：參照的投影方向。 關(guān)閉擴展：定義曲面邊界的關(guān)閉。 分型面設計 裙邊曲面 (Skirt)： 167。 、合并： 選取要操作的兩個曲面，執(zhí)行 “ 編輯 → 合并 ” ，彈出操控面板。 連接：兩曲面具有共同邊界線。 分型面設計 曲面的編輯： 、延伸 ： 選取要進行延伸操作的曲面或面組的邊后執(zhí)行 “ 延伸 ”操作，彈出操作面板。 完整環(huán)：包括所有環(huán)參照的所有項目。 移動：將曲面進行移動。 偏移： 執(zhí)行 “ 編輯 → 偏移 ” ，彈出面板。 屬性：顯示偏移特征信息。 167。 、裙邊分型面修補：得用側(cè)面影像曲線的同部封閉環(huán)填充曲面上的孔。Proe提供了兩種方法來生成模具體積塊。無需創(chuàng)建分型面。 草繪法：包括拉伸、旋轉(zhuǎn)等，操作同實體特征。 一個體積塊：分割后只生成一個新體積塊。 體積塊：對現(xiàn)有體積塊進行分割。 幾何選項：生成的體積塊或曲線。 模具體積塊和模具元件 、聚合法： 、執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 模具體積塊 → 編輯 → 收集體積塊 ” ，彈出菜單。 填充：填充體積塊內(nèi)部輪廓線或曲面上的孔。 167。 包括：將選取的曲面包含到滑塊的計算中。 、單擊 “ 計算底切邊界 ” 按扭，系統(tǒng)自動搜索并將其顯示在 “ 排除 ” 框中。 模具體積塊和模具元件 模具元件： 構(gòu)成模具型腔的實體零件。 選取要進行轉(zhuǎn)換有體積塊，并打開下部的 “ 高級 ” 對話框，選取模板。 模具元件： 167。 3)、利用 “ 塑料顧問 ” 進行塑流分析。 、執(zhí)行 “ 視圖 → 分解 ” 定義開模，執(zhí)行 “ 視圖 → 分解視圖 ” 查看開模情況。 EMX參數(shù)設置： → 幫助 → 選項 → 配置選項 → 將 SAVE DRAWINGS參數(shù)設置為 0或 1。輸入項目名稱及其它必要內(nèi)容?；瑝K、斜頂、鑄件為其它類零件。點擊 “ 載入保存組件 ” ，彈出 “ 組件 ” 對話框，選擇模架生產(chǎn)廠商及模架類型，載入并確定后回到 “ 模具組件定義 ” 對話框。 開設模具安裝孔：型腔切口。 EMX及標準模架選用 167。 EMX及標準模架選用 167。 冷料井： 167。 中心拉料桿的建立同上。 創(chuàng)建冷卻孔并裝配冷卻系統(tǒng)零件：堵塞 /水嘴 /密封環(huán)等。 1冷卻系統(tǒng)設計