【正文】 具設計環(huán)境后，在建立模具設計過程文件（ ）的同時，自動產生了模具裝配文件，故裝配文件屬于強制性文件。 、塑料流動性分析 縮痕分析： 當流動分析完成后 ,才能進行縮痕分析。塑料顧問（ Plastic Advisor）位于應用程序（ Application）下拉菜單中。這個目錄將包含設計模型、工件、參考零件、模具組件及模具過程文件及所有抽取零件文件等。必須具有 Pro/LIBRARY使用許可才可以使用。 這些組件可以從模具基礎庫(Mold base Library)中叫回或在零件模塊中創(chuàng)建。 、 Proe模具設計環(huán)境及術語 模具設計術語： 工件 (Work piece) 工件表示模具組件的全部體積。設計模型中層的顯示狀態(tài)也將被復制到參考模型。其排列順序與一般拆模操作過程一致。 、 Proe模具設計環(huán)境及術語 模具設計環(huán)境 、收縮：設定參照模型的收縮率。 目錄：對模具元件進行分類。 ⑦選擇過濾區(qū)：為用戶設定選擇范圍。 零件工程圖 ： 基本同上。 、確定視圖方案：主視方向、俯視方向。 Pro/E注塑模設計流程 設計冷卻系統(tǒng) ： 、草繪或裝配冷卻水線。高 ～ 1㎜ 。 型腔切口。在對話框內選擇 “ 高級 ” ，點擊 “ 打開文件 ” 圖標，選擇上步所建文件（ mmns*prt） ,確定即可。 Pro/E注塑模設計流程 模具設計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、設置塑件收縮率：模具收縮按尺寸（或按比例）。 4）詳細的模具設計：拆模、裝配標準模架、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側抽芯機構等。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具，內部或四周安裝加熱元件。 合模導向機構 ： 保證開合模動作準確、可靠。 注塑模具 除了要付于制件必要的形狀尺寸外，同時還必需能開模取件，并要盡可能縮短生產周期、提高產品質量、降低生產成本。 同一設計的所有文件存于同一文件夾內。 相切：兩曲面相切接觸，類似匹配。 Pro/E實體造型基本方法 ： 、 草繪特征建模 ： 拉伸 (Extrude)特征 旋轉 (Revolve)特征 掃描 (Sweep)特征 混合 (Blend)特征 、 放置特征建模 ： 孔 (Hole)特征 倒園角 (Round)特征 倒角 (Chamfer)特征 抽殼 (Shell)特征 拔模斜度 (Draft)特征 筋 (Rib)特征 3 Pro/E實體造型命令 特征操作 ： 、特征重定義 (Redefine)： 、特征排序 (Reorder) ： 、插入特征 (Insert Feat) ： 、特征的隱含與恢復 (Suppress amp。 、 Pro/E核心技術特點 ： 、實體造型：曲面造型只能描述形體的表面信息，而實體造型能精確表達零件的全部屬性。成本估計是直接得到模具的具體費用，而制造難易估計是運用人工神經網絡的方法得到注塑件的可制造度，以此判斷模具的制造性。 CAX在注射模中的應用 、數控加工 復雜制品的模具成型零件多采用數控加工的方法制造，利用數控編程軟件可模擬刀具在三維曲面上的實時加工過程并顯示有關曲面的形狀數據，以保證加工過程的可靠性，同時還可自動生成數控線切割指令、曲面的三軸、五軸數控銑削刀具軌跡等。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設計方式，并取得了顯著的經濟效益。但是在實際注射成型生產中，塑料熔體的流動性能千差萬別，制品和模具的結構千變萬化，工藝條件各不相同，僅憑有限的經驗和簡單的公式難以對這些因素作全面的考慮和處理，設計者經驗的積累和公式的總結無法跟上塑料材料的發(fā)展和制品復雜程度及精度要求的提高，因此開發(fā)過程中要反復試模和修模，導致 生產周期長、費用高，產品質量 難以得到保證，對于成型大型制品和精密制品，問題更加突出。在工程和產品設計中，計算機可以幫助設計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。 CAX概念 、 CAM概念： CAM (puter Aided Manufacturing，計算機輔助制造 )的核心是計算機數值控制 (簡稱數控 )，是將計算機應用于制造生產過程的過程或系統(tǒng)。據文獻統(tǒng)計，國外采用模具 CAD/CAE/CAM技術可使設計時間縮短 50%，制造時間縮短 30%，成本下降 10%，塑料原料節(jié)省 7%，一次試模成功率提高45%～ 50%。強大的工程數據庫包括了各種塑料的材料特性，且添加方便。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具概念設計 根據注塑制品的信息模型采用基于知識和基于實例的推理方法，得到模具的基本結構形式和初步的注塑工藝條件，為隨后的詳細設計、 CAE分析、制造性評價奠定基礎。包括成型零件設計和非成型零部件設計，成型零件包括型芯、型腔、成型桿和澆注系統(tǒng)，非成型零部件包括脫模機構、導向機構、側抽芯機構以及其它典型結構的設計。 、尺寸驅動設計修改：通過修改尺寸數值來改變幾何形狀。 自由曲面的創(chuàng)建：先建立自由點，由點擬合成曲線，然后由曲線擬合成自由曲面。 5 Pro/E組件設計 組件中的元件顯示及著色： 元件著色： 元件顯示方式設置： 組件分解視圖及簡化模式設置： 簡化視圖： 分解視圖： 組件模式下創(chuàng)建和和修改零件： 組件模式下創(chuàng)建零件： 組件模式下修改零件： 6 Pro/E圖層設計與操作 圖層的創(chuàng)建與刪除： 向圖層中添加內容： 圖層隱藏與保存： 7 Pro/E工程圖設計 工程圖配置文件 (*dtl)的創(chuàng)建與修改： 工程圖模板文件 (*frm)的創(chuàng)建與修改： 工程視圖的創(chuàng)建： 一般視圖 投影視圖 尺寸標注及注釋 Pro/E工程圖轉換為 AUTOCAD圖： 8 Pro/E的數據交換 不同三維軟件的數所據交換格式： IGES（ Initial Graphics exchange Standard,初始化圖形交換標準）是目前使用最廣泛、最有影響的圖形交換格式之一。 10 實例與 操作 實例 3：組裝沖壓模架并在模柄與上模座連接處創(chuàng)建止轉銷。 按注射機類型分：臥式、立式和角式注射機用模具。主要包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。 支承零部件 ： 用來安裝固定成型零件及上述各機構的零部件。 Pro/E注塑模設計流程 模具設計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、塑件分析并確定成型方案：根據塑件特征，確定主分型面位置和型腔布置方式；澆注系統(tǒng)型式和大致尺寸；進料孔位置；頂出方式；頂桿位置及數量；冷卻系統(tǒng)的布置等。 、創(chuàng)建分型面：根據拆模要求，靈活應用分型面創(chuàng)建工具，在分型面創(chuàng)建環(huán)境下創(chuàng)建主分型面、動模鑲件分型面、定模鑲件分型面及滑塊分型面等。 、生成注件并進行開模仿真，以檢查模具元件之間是否有干涉。 Pro/E注塑模設計流程 設計澆注系統(tǒng) ： 、在定模仁上開設澆口襯套孔。倒角 ㎜）。 Pro/E注塑模設計流程 其它 ： 、裝配定位圈和澆口襯套螺釘。 、設置工程圖配置參數：文件 → 屬性 → 繪圖選項。 ③通用工具欄：以圖標形式放置的常用命令。 ⑩模型樹：以層次順序樹的格式列出每個對象。 實體分割：分割具有幾何形狀的實體特征。 、鑄模：創(chuàng)建或刪除鑄件。設計模型必須是一個零件 ﹐在模具中是以參考模型表示。參考模型是一個叫做合幷 (Merge)的單一模型所組成。工件可以是一個在零件模塊中創(chuàng)建的零件 ﹐ 或是直接在模具模塊中創(chuàng)建。 模具組件 (Mold Assembly) 模具組件包含所有的參考零件 ﹐ 所有的工件及任何其它的基礎組件或夾具。這些修改包括在 Aamp。 、 Proe模具設計環(huán)境及術語 模具設計文件管理： 、塑料流動性分析 塑料顧問（ Plastic Advisor）是 Pro/E的外掛軟件之一，屬 CAE分析軟件。 分析結果在模型中以不同顏色標示最佳澆口位置， 藍色表示最佳。 參照模型及工件 進入模具設計環(huán)境后，就可以開始進行零件和模塊的裝配。 參照模型及工件 參照模型 ： 建立參照模型 有兩種方式。 167。 參照模型及工件 參照模型 ： 定位參照零件： 通過參數設定，規(guī)劃參照零件在模具中的數量、位置及方向。 定位參照零件： 167。 167。 分型面設計 ２、主要分型面創(chuàng)建工具： １ )拉伸、旋轉、掃描、混合等 ２ )復制：復制參考零件的局部曲面，并進行相關操作（如延拓、合并等）從而建立分型面。進入分型面創(chuàng)建環(huán)境。但此法創(chuàng)建的曲面只能隱藏不能遮蔽。 、執(zhí)行 “ 編輯 → 復制 ” （ Ctrl+c)，再執(zhí)行 “ 編輯 → 粘貼 ” (Ctrl+v)，彈出 “ 粘貼 ” 控制面板。 ●屬性：顯示復制曲面名稱和特征信息。 方向：定義光源的投射方向。 分型面設計 裙邊曲面 (Skirt)： 將參照模型投影方向的分模線（側面影像曲線）外環(huán)向工件四周延伸，同時填充內部環(huán)路而得到分型曲面。工件： 方向：參照的投影方向。 分型面設計 裙邊曲面 (Skirt)： 167。 連接：兩曲面具有共同邊界線。 完整環(huán)：包括所有環(huán)參照的所有項目。 偏移： 執(zhí)行 “ 編輯 → 偏移 ” ，彈出面板。 167。Proe提供了兩種方法來生成模具體積塊。 草繪法：包括拉伸、旋轉等，操作同實體特征。 體積塊：對現(xiàn)有體積塊進行分割。 模具體積塊和模具元件 、聚合法： 、執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 模具體積塊 → 編輯 → 收集體積塊 ” ，彈出菜單。 167。 、單擊 “ 計算底切邊界 ” 按扭，系統(tǒng)自動搜索并將其顯示在 “ 排除 ” 框中。 選取要進行轉換有體積塊，并打開下部的 “ 高級 ” 對話框，選取模板。 3)、利用 “ 塑料顧問 ” 進行塑流分析。 EMX參數設置： → 幫助 → 選項 → 配置選項 → 將 SAVE DRAWINGS參數設置為 0或 1?；瑝K、斜頂、鑄件為其它類零件。 開設模具安裝孔：型腔切口。 EMX及標準模架選用 167。 中心拉料桿的建立同上。 1冷卻系統(tǒng)設計