【正文】 構(gòu)設(shè)計的不合理處，并及時更正，以減少修模時間。此后發(fā)展了一系列的數(shù)控機(jī)床，包括稱為 “ 加工中心 ” 的多功能機(jī)床，能從刀庫中自動換刀和自動轉(zhuǎn)換工作位置，能連續(xù)完成銳、鉆、餃、攻絲等多道工序，這些都是通過程序指令控制運作的，只要改變程序指令就可改變加工過程，數(shù)控的這種加工靈活性稱之為 “ 柔性 ” 。數(shù)控的特征是由編碼在穿孔紙帶上的程序指令來控制機(jī)床。 CAX在注射模中的應(yīng)用 、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模具結(jié)構(gòu)要根據(jù)塑料制品的形狀、精度、大小、工藝要求和生產(chǎn)批量來決定，它包括型腔數(shù)目及排列方式、澆注系統(tǒng)、成型部件、冷卻系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等幾大部分，同時要盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模架，計算機(jī)技術(shù)在注塑模具中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計中。 、 CAM 主要是利用支撐系統(tǒng)下掛的 CAM軟件完成成型零件的虛擬加工過程，并自動編制數(shù)控加工的 NC代碼。也可用于基準(zhǔn)軸、線、點的對齊。 10 實例與操作 實例 4：組裝注塑模架，并在 A、 B板上開設(shè)模仁安裝孔；創(chuàng)建圖層，隱藏所有基準(zhǔn)；創(chuàng)建圖層工程圖。推出機(jī)構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及復(fù)位桿等組成。 、新建模具設(shè)計文件：文件 → 新建，選擇文件類型為“ 制造 ” ，子類型為 “ 模具型腔 ” ，并將單位設(shè)置為公制單位。 Pro/E注塑模設(shè)計流程 加載標(biāo)準(zhǔn)模架 ： 、新建項目 : EMX→ 項目 → 新建 、定義模具基體： ： EMX→ 模具基體 → 組件定義，打開對話框 → 載入 /保存組件 → 打開對話框 → 廠家 → 類型 → 載入→ 確定。 、在定模仁上開設(shè)冷料穴：直徑 10㎜，深 8～ 10㎜。 、添加視圖：主剖視圖、動模俯視圖。 裝配：將已有模型裝配至當(dāng)前模具模型中，以作為參照模型、工件或模具基礎(chǔ)。 、 Proe模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計環(huán)境 、工具欄： 、通用工具欄：包括搜索、視圖管理、模型顯示、基準(zhǔn)顯示導(dǎo)航標(biāo)簽等。如果想要或需要額外的特征可以增加到參考模型 ﹐ 這會影響到設(shè)計模型。模具特征包含但不限于分模曲面、模具體積塊、分割及修剪特征。 塑料顧問常用于進(jìn)行澆口位置分析、流動分析、縮痕分析、氣泡分析等工作，并可制作相應(yīng)的報告書。在“ 模具模型 ” 菜單下，可利用 “ 裝配 ” 或 “ 創(chuàng)建 ” 方式將 “ 參照模型 ” 及 “ 工件 ” 加入到模具裝配文件中。 2) 模具坐標(biāo)系 Z軸指向開模（定模）方向； X軸指向斜滑塊開模移動方向。 參照模型及工件 創(chuàng)建工件 ： 工件即為模坯。 ４ ) 投影：利用光的投影產(chǎn)生覆蓋型的曲面。 分型面設(shè)計 拉伸、旋轉(zhuǎn)、平整法生成分型面： 、進(jìn)入分型面設(shè)計環(huán)境： 、執(zhí)行 “ 插入 → 拉伸 ” 或單擊拉伸工具按鈕。 分型面設(shè)計 陰影曲面 (Shadow)： 利用光的投影產(chǎn)生覆蓋型的曲面，并可建立束子特征。此方法只產(chǎn)生模具靠破面而不包含參照模型面。編輯操作包括在零件設(shè)計環(huán)境中常用的方法。 167。 、在復(fù)制曲面上：在 “ 粘貼 ” 板中 “ 選項 ” 中選擇“ 排除曲面并填充孔 ” 或 “ 復(fù)制內(nèi)部邊界 ” 。 167。選取方法包括曲面＆邊界、曲面。 、選取投影平面或接受系統(tǒng)默認(rèn)的投影平面。 模具體積塊和模具元件 開模模擬： 、 “ 模具 → 模具進(jìn)料孔 ” ， “ 定義間距 ” 、 “ 定義移動 ” ，選取移動的零件，定義移動方向和移動距離值。 167。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。選擇冷卻曲線和定位平面。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。裝配模具文件 → → 項目 → 準(zhǔn)備，彈出準(zhǔn)備元件對話框。 模具體積塊和模具元件 鑄模： 模具 → 鑄模，創(chuàng)建＆刪除，輸入鑄件名稱。 排除：從滑塊的計算中排除選取的邊界曲面。 分類：對組合體積塊進(jìn)行分類。 聚合法：通過收集參照模型的曲面特征，然后將其封閉以生成體積塊。 分型面設(shè)計 分型面檢測： 執(zhí)行 “ 分析 → 分型面檢查 ” 自交檢測：檢查分型面是否自交。 參照基于規(guī)則選項： 相切：包括所有與錨點相切的邊。 關(guān)閉平面：定義草擬過渡曲面的終點。 關(guān)閉平面：垂直延伸邊界基準(zhǔn)平面。系統(tǒng)提示選取邊界曲線。 說明：除在分型面環(huán)境下建立分模面以外，也可利用 “ 特征 ” 工具來創(chuàng)建曲面以作為模具分型面。 ３ )分型面屬于組件層級的特征。 定向：隨布局方式而變。在模具模型中更改參照會改變設(shè)計模型。 Analysis WizardAnalysis Selection(分析選項 )→Select Analysis Sequence(分析類型 )→Sink Marks( 縮痕分析 )→ 完成 → 分析完成后出現(xiàn) Result Summary(結(jié)果總結(jié) )→Close→ 窗口顯示 Sink Marks Estimate(縮痕預(yù)測 )分析結(jié)果。使用者可輕易地從這里叫回文件 ﹐ 繼續(xù)在模具上工作 ﹐ 而不必?fù)?dān)心將它錯放在其它目錄。模具基礎(chǔ)組件必須裝配到模具中 ﹐ 當(dāng)作模具基礎(chǔ)組件或是一般組件的部份。 、 Proe模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計術(shù)語： 參考模型 (Reference Model) 參考模型是以放置到模塊中的一個或多個設(shè)計模型為基礎(chǔ)。 、模具元件：定義和分割模具體積塊及抽取、刪除模具元件。 ⑧作圖區(qū)：主要工作區(qū)。創(chuàng)建剖視圖。側(cè)角 5176。（注意：在抽取模具元件時要為模具元件付予基準(zhǔn)，否則不便于后面的操作。 5） NC代碼。常用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有時還采用錐面定位機(jī)構(gòu)。 10 實例與操作 實例 1：應(yīng)用旋轉(zhuǎn)、混合、抽殼、掃描、拉伸等命令創(chuàng)建圖示水杯零件。 Resume) ： 、特征父子關(guān)系的改變 (Parents amp?？裳b配性評價是在模具詳細(xì)設(shè)計完成后，對模具進(jìn)行開啟、閉合、勾料、抽芯、工件推出動態(tài)模擬，在模擬過程中自動檢查零件之間是否干涉，以此來評價模具的可裝配性。計算機(jī)技術(shù)在注塑模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾方面。 CAX概念 、 CAE概念： 工程設(shè)計中的計算機(jī)輔助工程 CAE(Computer Aided Engineering)，指用計算機(jī)輔助求解分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能等。 CAX必要性 、應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具生產(chǎn)方式，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，強(qiáng)有力地推動了模具行業(yè)的發(fā)展。 、注塑制品構(gòu)造 將注塑制品的幾何信息以及非幾何信息輸入計算機(jī)，在計算機(jī)內(nèi)部建立制品的信息模型，為后續(xù)設(shè)計提供信息。 、全尺寸約束：將形狀和尺寸結(jié)合起來考慮，通過尺寸約束實現(xiàn)對幾何形狀的控制，造型必須以完整的尺寸參數(shù)為出發(fā)點，不能漏標(biāo)尺寸（欠約束），也不能多標(biāo)尺寸（過約束）。 其它：線上點、曲面上的點、曲面上的邊等。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注射模具分類 ： 按成型材料分：熱塑性和熱固性塑料注射模具。小型塑件可直接利用分型面排氣。 、在參照模型上創(chuàng)建一個圖層（如 DTM層），該層包含參照模型的所有基準(zhǔn)特征（基準(zhǔn)平面、坐標(biāo)系、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線、面組等），并將該圖層隱藏，以簡潔圖形顯示，方便操作。 裝配模仁 :將第一步所建的模具裝配文件按要求裝配至標(biāo)準(zhǔn)模架中，并將模具中的各零件進(jìn)行分類。 要求 ：水孔至型腔距離 10～ 15㎜；水孔直徑設(shè)為 8～ 10㎜；間距 40～ 50㎜，且不能與模仁鑲件、頂桿等產(chǎn)生干涉。 ②菜單欄：幾乎包括所有的 Pro/E操作命令。 、 Proe模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計環(huán)境 、特征：創(chuàng)建、修改模具模型的特征。它是所有模具操作的基礎(chǔ)。它將被分割成一個或多個組件。該被選取的組件 ﹐ 將被復(fù)制到當(dāng)前的項目目錄 ﹐ 所有的修改都在這個復(fù)制上進(jìn)行。 、塑料流動性分析 澆口位置分析： 主菜單 Advisor(顧問 )→Analysis Wizard( 分析向?qū)?)→ 打開 Analysis WizardAnalysis Selection(分析選項 )→Select Analysis Sequence( 分析類型 )→Gate Location(澆口位置 )→ 下一步 → 對話框中選擇材料 (常用材料 )(特殊材料 )→ 下一步 → 成型工藝參數(shù) (模溫、注射溫度、注射壓力等 )→ 點擊 完成 后開始分析 → 分析完成后出現(xiàn) Result Summary(結(jié)果總結(jié) )。 167。 167。 注 ：只有在安裝了 Mold Component Catalog 模塊后才能自動創(chuàng)建工件。 分型面設(shè)計 分型面設(shè)計環(huán)境： 執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 分型曲面 ” ，或單擊分型曲面圖標(biāo)。 、選取要復(fù)制的曲面。 工件：選取該模塊作為定義陰影曲面的邊界。 分型面設(shè)計 裙邊曲面 (Skirt)： 、建立裙邊曲面選項： 參照模型 amp。 求交：兩個曲面不具有共同的邊界線。 無復(fù)制：對選取曲面進(jìn)行移動操作。 模具體積塊和模具元件 模具體積塊：由一組曲面構(gòu)成，可以被填充的三維面組。首次分割常用。 部分環(huán)：通過選取限制環(huán)來選取要封閉的孔。 模具元件 → 抽取，彈出對話框。內(nèi)建模座數(shù)據(jù)庫豐富，能自動產(chǎn)生２Ｄ工程圖及ＢＯＭ表，并可動態(tài)開模仿真及干涉檢查。 增加澆口套和定位圈：添加設(shè)備 → 定模側(cè)定位環(huán)和澆口襯套。設(shè)置好頂桿參數(shù)后確定即可。 167。 其它尺寸：起模槽 /碼模槽 /導(dǎo)向方案 /型腔板中螺紋深度等。參數(shù)為 1 時自動生成工程圖，但并不符合要求，故推薦設(shè)置為 0。否則創(chuàng)建的元件無基準(zhǔn)特征，為以后的零件編輯操作帶來不便。 模具體積塊和模具元件 、滑塊法： 、執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 模具體積塊 → 插入 → 滑塊 ” ，彈出對話框。后續(xù)分割常用。 分割法： 以分型面分割現(xiàn)有工件或現(xiàn)有體積塊，自動建立模具體積塊。 參照：對要進(jìn)行偏移操作的邊、面進(jìn)行編輯。 屬性：顯示曲面合并的操作信息。 曲線：選取側(cè)面影像曲線。如平面、曲線／邊／軸、坐標(biāo)軸等。 ●參照：添加或排除欲復(fù)制的曲面集和面組。 1）編輯菜單：對曲面或分型面進(jìn)行編輯操作。 參照模型及工件 創(chuàng)建工件 ： 167。 模具模型 → 定位參照零件 → 彈出 “ 布局 ” 對話框。一種方式是在零件模式下建立，而后在模具設(shè)計環(huán)境中將其導(dǎo)入以建立參照模型；另一種方式是在模具設(shè)計環(huán)境中直接創(chuàng)建，其創(chuàng)建