【正文】 草圖的作用：規(guī)則的實體特征、曲線、點等。 草圖模塊：草繪步驟 /草繪環(huán)境 基本圖線的繪制 :直線 /園 /園弧 /矩形 /倒園角 /現(xiàn)有邊 . 約束設(shè)置：水平 /豎直 /垂直 /相切 /對稱 /相等 /平行 . 草圖標注 :尺寸標注與修改 . 草圖的編輯 :修剪 /復(fù)制 . 2 草圖繪制 草繪實例 : 3 Pro/E實體造型命令 、 基準特征 ： 基準平面（ Datum Plane） 基準軸（ Datum AXIS） 基準曲線（ Datum Curve） 基準點（ Datum Point） 坐標系（ Coordinate Systems） GRAPH曲線 、 其它復(fù)雜特征 如偏移特征、掃描混合、變截面掃描等。 Pro/E實體造型基本方法 ： 、 草繪特征建模 ： 拉伸 (Extrude)特征 旋轉(zhuǎn) (Revolve)特征 掃描 (Sweep)特征 混合 (Blend)特征 、 放置特征建模 ： 孔 (Hole)特征 倒園角 (Round)特征 倒角 (Chamfer)特征 抽殼 (Shell)特征 拔模斜度 (Draft)特征 筋 (Rib)特征 3 Pro/E實體造型命令 特征操作 ： 、特征重定義 (Redefine)： 、特征排序 (Reorder) ： 、插入特征 (Insert Feat) ： 、特征的隱含與恢復(fù) (Suppress amp。 Resume) ： 、特征父子關(guān)系的改變 (Parents amp。 Children) ： 2. 特征復(fù)制 (Copy) ： 、特征鏡像 (Mirror Geom) ： 、特征陣列 (Pattern) ： 、用戶自定義特征 (UDF) ： 、特征群組 (Local Group) ： 4 Pro/E曲面設(shè)計與操作 基本曲面的創(chuàng)建： 基本曲面也稱規(guī)則曲面，其創(chuàng)建方法同實體基本特征，包括拉伸(Extrude)、旋轉(zhuǎn) (Revolve)、掃描 (Sweep)、混合 (Blend)、填充（ Flat）等。 自由曲面的創(chuàng)建：先建立自由點，由點擬合成曲線，然后由曲線擬合成自由曲面。 4 Pro/E曲面設(shè)計與操作 Pro/E曲面編輯方法 、復(fù)制曲面： 復(fù)制粘貼曲面： 復(fù)制選擇性粘貼曲面： 在實體表面復(fù)制曲面： 、鏡像曲面： 、偏移曲面： 、拼接（ Merge）： 、修剪（ Trim）： 、延伸（ Extend） 5 Pro/E組件設(shè)計 裝配約束類型： 對齊 /匹配：兩平面或兩基準面平行，法線方向相同 /相反，分為重合、偏距、定向三種類型。也可用于基準軸、線、點的對齊。 插入：兩旋轉(zhuǎn)曲面中心軸重合。 坐標系：兩坐標系重合。 相切：兩曲面相切接觸，類似匹配。 自動：由系統(tǒng)猜測意圖自動設(shè)置適當?shù)募s束。 其它：線上點、曲面上的點、曲面上的邊等。 5 Pro/E組件設(shè)計 組件中的元件顯示及著色： 元件著色： 元件顯示方式設(shè)置： 組件分解視圖及簡化模式設(shè)置： 簡化視圖： 分解視圖： 組件模式下創(chuàng)建和和修改零件： 組件模式下創(chuàng)建零件： 組件模式下修改零件： 6 Pro/E圖層設(shè)計與操作 圖層的創(chuàng)建與刪除： 向圖層中添加內(nèi)容： 圖層隱藏與保存： 7 Pro/E工程圖設(shè)計 工程圖配置文件 (*dtl)的創(chuàng)建與修改： 工程圖模板文件 (*frm)的創(chuàng)建與修改： 工程視圖的創(chuàng)建： 一般視圖 投影視圖 尺寸標注及注釋 Pro/E工程圖轉(zhuǎn)換為 AUTOCAD圖： 8 Pro/E的數(shù)據(jù)交換 不同三維軟件的數(shù)所據(jù)交換格式： IGES（ Initial Graphics exchange Standard,初始化圖形交換標準）是目前使用最廣泛、最有影響的圖形交換格式之一。它支持曲線、曲面及一些實體的表達，是目前三維CAD軟件必備的圖形交換接口。 (step) Pro/E不同版本的數(shù)據(jù)交換格式： 完成文件創(chuàng)建后，保存副本：選擇類型為 中性（ *neu） 。即可在其它任意版本的 Pro/E中打開。 9 Pro/E的文件管理 先設(shè)置 Pro/E工作目錄，然后再進行其它工作設(shè)計。 同一設(shè)計的所有文件存于同一文件夾內(nèi)。 10 實例與操作 實例 1：應(yīng)用旋轉(zhuǎn)、混合、抽殼、掃描、拉伸等命令創(chuàng)建圖示水杯零件。 10 實例與操作 實例 2：創(chuàng)建圖示實體三維模型并生成工程圖。 10 實例與 操作 實例 3：組裝沖壓模架并在模柄與上模座連接處創(chuàng)建止轉(zhuǎn)銷。 創(chuàng)建圖層隱藏所有零件的基準。 10 實例與操作 實例 4：組裝注塑模架，并在 A、 B板上開設(shè)模仁安裝孔；創(chuàng)建圖層，隱藏所有基準；創(chuàng)建圖層工程圖。 第三部分 注射模具設(shè)計 1. 注塑模結(jié)構(gòu) 2. 基于 Pro/E的注塑模設(shè)計流程 3. Pro/E模具設(shè)計環(huán)境及術(shù)語 4. 塑件流動性分析 5. 參照模型及工件 6. 分型面設(shè)計模具體積塊和模具元件 7. EMX及標準模架 選用 澆注系統(tǒng)設(shè)計 8. 頂出系統(tǒng)設(shè)計 9. 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 塑料注射成型概述 ： 利用 注塑機 將固體塑料加熱至熔融狀態(tài)，并以一定的速度和壓力注入低溫模腔中，充滿模腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可獲得模具型腔的形狀，然后開模頂出即可獲得所需的成型塑件。 注塑機 要能夠完成塑料的加料、加熱、熔化、注射、加壓（保壓）等功能，并要提供開合模所需動作和力能。 注塑模具 除了要付于制件必要的形狀尺寸外，同時還必需能開模取件，并要盡可能縮短生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 注塑機和注塑模必須要匹配，才能保證生產(chǎn)過程的順利進行，所以要模具設(shè)計和設(shè)備選擇中，要對注塑機進行校核，其主要內(nèi)空包括兩個方面：注塑機的工作能力，如注射量、鎖模力、塑化能力、注射壓力等；模具安裝有關(guān)尺寸，如拉桿間距、定位圈直徑、最大最小模具厚度、開模行程、推出行程、噴嘴直徑和球半徑等。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注射模具分類 ： 按成型材料分：熱塑性和熱固性塑料注射模具。 按注射機類型分：臥式、立式和角式注射機用模具。 按流道型式分：冷流道和熱流道。 按結(jié)構(gòu)特征分：單分型面、雙分型面、側(cè)向分型與抽芯、帶活動鑲件、定模推出、自動卸螺紋塑料注射模等。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注塑模具的基本組成： 根據(jù)模具各零件的功用，一般注射模具由以下幾個部分組成。 成型零件 ： 組成模具型腔的有關(guān)零件，又稱模仁或內(nèi)模，如凸模、凹模、型芯、鑲件等。 合模導(dǎo)向機構(gòu) ： 保證開合模動作準確、可靠。常用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有時還采用錐面定位機構(gòu)。 澆注系統(tǒng) ： 熔融塑料經(jīng)注射機噴嘴進入模具型腔的通道。主要包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。 推出機構(gòu) ： 又稱脫模機構(gòu)，是將開模后留在模具中（動?；蚨＃┑乃芗瞥觯詫崿F(xiàn)取出塑件。推出機構(gòu)由推桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及復(fù)位桿等組成。有時為了保證運動平穩(wěn)，還在推出機構(gòu)中設(shè)有導(dǎo)向裝置。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注塑模具的基本組成： 加熱和冷卻系統(tǒng) ： 其作用是為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，以保證塑料熔體的順利充填和固化定型。冷卻系統(tǒng)一般是在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具，內(nèi)部或四周安裝加熱元件。 排氣系統(tǒng) ： 將型腔和塑料中的氣體排出模外，以保證充填質(zhì)量。小型塑件可直接利用分型面排氣。 支承零部件 ： 用來安裝固定成型零件及上述各機構(gòu)的零部件。支承零部件組裝在一起構(gòu)成了模具的基本骨架。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 模具在注塑機上的安裝 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 定距拉板式三板模 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 定距拉板式三板模 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 帶側(cè)抽芯的注塑模 、塑料注射模結(jié)構(gòu) Pro/E注塑模設(shè)計流程 應(yīng)用 Proe進行注塑模設(shè)計一般包括以下步驟和內(nèi)容： 1）塑件三維造型。 2）模具概念設(shè)計：型腔數(shù)目與排列、成型零件結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、模架類型、脫模抽芯方式、冷卻系統(tǒng)等。 3） CAE分析：塑料填充（流動、保壓、冷卻、變形等）、模具動作（開 /合模、頂出、干涉等）；模具零件的有限元分析；成本估算等。 4）詳細的模具設(shè)計：拆模、裝配標準模架、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側(cè)抽芯機構(gòu)等。 5） NC代碼。 6）模具工程圖：裝配圖和零件圖。 Pro/E注塑模設(shè)計流程 模具設(shè)計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、塑件分析并確定成型方案：根據(jù)塑件特征，確定主分型面位置和型腔布置方式；澆注系統(tǒng)型式和大致尺寸；進料孔位置；頂出方式；頂桿位置及數(shù)量；冷卻系統(tǒng)的布置等。最好畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。 、新建模具設(shè)計文件：文件 → 新建，選擇文件類型為“ 制造 ” ，子類型為 “ 模具型腔 ” ，并將單位設(shè)置為公制單位。 、創(chuàng)建參照模型：模具型腔定位參照零件打開塑件預(yù)覽（確定塑件的安放方向是否合適），設(shè)置型腔間距為20～ 30㎜。 參照模型定位要求：模具坐標系 Z軸與開模方向一致， Z軸正向指向定模；主分型面與模具 MAIN_PARTING_PLN面重合。 Pro/E注塑模設(shè)計流程 模具設(shè)計文件的創(chuàng)建 （拆模）： 、設(shè)置塑件收縮率：模具收縮按尺寸（或按比例）。 、創(chuàng)建工件：模具型腔創(chuàng)建工件選擇模具坐標系，并設(shè)置統(tǒng)一偏距為 25～ 30㎜，然后將工件的長寬高三個方向的尺寸進行圓整。 、在參照模型上創(chuàng)建一個圖層（如 DTM層），該層包含參照模型的所有基準特征（基準平面、坐標系、基準軸、基準點、基準線、面組等），并將該圖層隱藏，以簡潔圖形顯示，方便操作。 、創(chuàng)建分型面：根據(jù)拆模要求，靈活應(yīng)用分型面創(chuàng)建工具，在分型面創(chuàng)建環(huán)境下創(chuàng)建主分型面、動模鑲件分型面、定模鑲件分型面及滑塊分型面等。 、創(chuàng)建模具體積塊：利用上步所建分型