【正文】 中心拉料桿的建立同上。 開設模具安裝孔：型腔切口。 EMX參數(shù)設置： → 幫助 → 選項 → 配置選項 → 將 SAVE DRAWINGS參數(shù)設置為 0或 1。 選取要進行轉換有體積塊，并打開下部的 “ 高級 ” 對話框，選取模板。 167。 體積塊：對現(xiàn)有體積塊進行分割。Proe提供了兩種方法來生成模具體積塊。 偏移： 執(zhí)行 “ 編輯 → 偏移 ” ，彈出面板。 連接：兩曲面具有共同邊界線。工件： 方向：參照的投影方向。 方向：定義光源的投射方向。 、執(zhí)行 “ 編輯 → 復制 ” （ Ctrl+c)，再執(zhí)行 “ 編輯 → 粘貼 ” (Ctrl+v)，彈出 “ 粘貼 ” 控制面板。進入分型面創(chuàng)建環(huán)境。 167。 參照模型及工件 參照模型 ： 定位參照零件： 通過參數(shù)設定，規(guī)劃參照零件在模具中的數(shù)量、位置及方向。 參照模型及工件 參照模型 ： 建立參照模型 有兩種方式。 分析結果在模型中以不同顏色標示最佳澆口位置， 藍色表示最佳。這些修改包括在 Aamp。工件可以是一個在零件模塊中創(chuàng)建的零件 ﹐ 或是直接在模具模塊中創(chuàng)建。設計模型必須是一個零件 ﹐在模具中是以參考模型表示。 實體分割：分割具有幾何形狀的實體特征。 ③通用工具欄：以圖標形式放置的常用命令。 Pro/E注塑模設計流程 其它 ： 、裝配定位圈和澆口襯套螺釘。 Pro/E注塑模設計流程 設計澆注系統(tǒng) ： 、在定模仁上開設澆口襯套孔。 、創(chuàng)建分型面：根據(jù)拆模要求，靈活應用分型面創(chuàng)建工具，在分型面創(chuàng)建環(huán)境下創(chuàng)建主分型面、動模鑲件分型面、定模鑲件分型面及滑塊分型面等。 支承零部件 ： 用來安裝固定成型零件及上述各機構的零部件。 按注射機類型分：臥式、立式和角式注射機用模具。 5 Pro/E組件設計 組件中的元件顯示及著色： 元件著色： 元件顯示方式設置： 組件分解視圖及簡化模式設置： 簡化視圖： 分解視圖： 組件模式下創(chuàng)建和和修改零件： 組件模式下創(chuàng)建零件： 組件模式下修改零件： 6 Pro/E圖層設計與操作 圖層的創(chuàng)建與刪除： 向圖層中添加內容： 圖層隱藏與保存： 7 Pro/E工程圖設計 工程圖配置文件 (*dtl)的創(chuàng)建與修改： 工程圖模板文件 (*frm)的創(chuàng)建與修改： 工程視圖的創(chuàng)建： 一般視圖 投影視圖 尺寸標注及注釋 Pro/E工程圖轉換為 AUTOCAD圖： 8 Pro/E的數(shù)據(jù)交換 不同三維軟件的數(shù)所據(jù)交換格式： IGES（ Initial Graphics exchange Standard,初始化圖形交換標準）是目前使用最廣泛、最有影響的圖形交換格式之一。 、尺寸驅動設計修改：通過修改尺寸數(shù)值來改變幾何形狀。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具概念設計 根據(jù)注塑制品的信息模型采用基于知識和基于實例的推理方法，得到模具的基本結構形式和初步的注塑工藝條件，為隨后的詳細設計、 CAE分析、制造性評價奠定基礎。據(jù)文獻統(tǒng)計，國外采用模具 CAD/CAE/CAM技術可使設計時間縮短 50%，制造時間縮短 30%，成本下降 10%，塑料原料節(jié)省 7%，一次試模成功率提高45%～ 50%。在工程和產(chǎn)品設計中，計算機可以幫助設計人員擔負計算、信息存儲和制圖等項工作。計算機技術的運用，正在各方面取代傳統(tǒng)的手工設計方式，并取得了顯著的經(jīng)濟效益。成本估計是直接得到模具的具體費用，而制造難易估計是運用人工神經(jīng)網(wǎng)絡的方法得到注塑件的可制造度，以此判斷模具的制造性。 Pro/E實體造型基本方法 ： 、 草繪特征建模 ： 拉伸 (Extrude)特征 旋轉 (Revolve)特征 掃描 (Sweep)特征 混合 (Blend)特征 、 放置特征建模 ： 孔 (Hole)特征 倒園角 (Round)特征 倒角 (Chamfer)特征 抽殼 (Shell)特征 拔模斜度 (Draft)特征 筋 (Rib)特征 3 Pro/E實體造型命令 特征操作 ： 、特征重定義 (Redefine)： 、特征排序 (Reorder) ： 、插入特征 (Insert Feat) ： 、特征的隱含與恢復 (Suppress amp。 同一設計的所有文件存于同一文件夾內。 合模導向機構 ： 保證開合模動作準確、可靠。 4）詳細的模具設計：拆模、裝配標準模架、澆注系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、側抽芯機構等。在對話框內選擇 “ 高級 ” ，點擊 “ 打開文件 ” 圖標，選擇上步所建文件（ mmns*prt） ,確定即可。高 ～ 1㎜ 。 、確定視圖方案：主視方向、俯視方向。 ⑦選擇過濾區(qū)：為用戶設定選擇范圍。 、 Proe模具設計環(huán)境及術語 模具設計環(huán)境 、收縮：設定參照模型的收縮率。設計模型中層的顯示狀態(tài)也將被復制到參考模型。 這些組件可以從模具基礎庫(Mold base Library)中叫回或在零件模塊中創(chuàng)建。這個目錄將包含設計模型、工件、參考零件、模具組件及模具過程文件及所有抽取零件文件等。 、塑料流動性分析 縮痕分析： 當流動分析完成后 ,才能進行縮痕分析。 同一模型 ：參照模型和設計模型為同一文件。 布局：設置型腔數(shù)目和排列方式。多個曲面可合并成一個分型面 . ２ ) 任何曲面或面組只要滿足上述規(guī)則即可作為分型面。 3）工具欄：相關按鈕同對應的 “ 插入 ” 菜單命令。 ★復制內部邊界：復制邊界內的曲面。 關閉擴展：曲面的水平延伸邊界 拔模角：垂直面角度。 草擬角度：定義過渡曲面的拔模角度。 參照：對要進行延伸操作的邊操作。 167。生成速度比分割法慢。默認為體積塊。嚙合＆著色。 模具體積塊和模具元件 167。 、導入模具設計文件（ ASM文件），并將各個零件作好分類，否則模擬開模時會產(chǎn)生錯誤。 EMX及標準模架選用 167。 → 創(chuàng)建冷卻孔。 1澆注系統(tǒng)設計 按下列步驟在模具設計中設置澆注系統(tǒng)： 修改澆口襯套中的主流道角度； 在定模仁上開設襯套孔； 分流道及澆口： 若在模具設計時沒有設計澆注系統(tǒng)，操作如下： 應用程序 → 模具布局 → 流道。 EMX及標準模架選用 、裝載標準模架： → 模具基體 → 組件定義，彈出 “ 模具組件定義 ”對話框。查看開模過程。 167。（默認） 排除：從定義的體積塊中排除邊和曲面環(huán)。 模具體積塊和模具元件 、分割生成體積塊： 、菜單： 兩個體積塊：將對象（工件或體積塊）分割成兩個體積塊。 排除曲面并填充孔：當破孔為曲面內部環(huán)，且整個破孔在同一曲面內時，在 “ 填充孔 /曲面 ” 收集器中選擇要修補的曲面后，系統(tǒng)自動找出破孔并進行修補。 分型面設計 曲面的編輯： 轉換： 對選取的分型面進行復制操作。常用編輯方法有合并、裁剪、延伸等操作。 、創(chuàng)建 “ 側面影像曲線 ” 。要求參照模型具有完整的拔模特征。 、其它旋轉、掃描、混合等分型面生成方法基本同 “ 拉伸 ” 法。 ５ ) 裙邊：利用側面影像線和指定開模方向產(chǎn)生奶酪型的曲面。在拆模過程中，利用分型面將工件分割開來以獲得所需的元件（即成型零件），并在其中挖出模具型腔。 3) 模具中的 Main_parting_PLN平面與參照零件的主分型平面重合。此外，在建立多型腔模時，利用 “ 定位參照零件 ” 的方式來規(guī)劃參照模型的位置和排列方式是很有效率的方式。 、塑料流動性分析 塑料顧問（ Plastic Advisor）的安裝及啟動： 安裝：非 Pro/E默認安裝模塊，在安裝軟件時要選擇安裝此組件。模具組件可以叫回到裝配模塊 ﹐ 假如模具過程文件存在工作區(qū)的內存中。當創(chuàng)建多穴模具時 ﹐ 系統(tǒng)每個穴中都存在單獨的參考模型 ﹐ 而且都參考到其它的設計模型。其中 “ 遮蔽 /取消遮蔽 ” 工具可對模具模型中的元件、體積塊和分型面進行操作。 創(chuàng)建：在當前模具模型中直接創(chuàng)建參照模型、工件或模具基礎。 、轉換為 AUTOCAD格式：文件 → 保存副本 → 選擇類型為（ *DWG） → 確定。 Pro/E注塑模設計流程 頂出系統(tǒng)設計 ： 、中心頂桿（拉料桿）：在冷料穴中央定義基準點 → 裝配中心頂桿（或拉料桿）。 定義模架大?。耗＜荛L寬 — 大小確定；更改 A、 B、 C板的厚度；更改動定模緊固螺釘長度及 A、 B板上螺紋孔深度；更改導柱長度。 、創(chuàng)建參照模型：模具型腔定位參照零件打開塑件預覽（確定塑件的安放方向是否合適），設置型腔間距為20～ 30㎜。有時為了保證運動平穩(wěn)，還在推出機構中設有導向裝置。 第三部分 注射模具設計 1. 注塑模結構 2. 基于 Pro/E的注塑模設計流程 3. Pro/E模具設計環(huán)境及術語 4. 塑件流動性分析 5. 參照模型及工件 6. 分型面設計模具體積塊和模具元件 7. EMX及標準模架 選用 澆注系統(tǒng)設計 8. 頂出系統(tǒng)設計 9. 冷卻系統(tǒng)設計 、塑料注射模結構 塑料注射成型概述 ： 利用 注塑機 將固體塑料加熱至熔融狀態(tài)，并以一定的速度和壓力注入低溫模腔中，充滿模腔的熔料在受壓的情況下，經(jīng)冷卻固化后即可獲得模具型腔的形狀，然后開模頂出即可獲得所需的成型塑件。 插入：兩旋轉曲面中心軸重合。 第二部分 Pro/E應用基礎 2 Pro/E草圖繪制 3 Pro/E實體造型命令 4 Pro/E曲面設計與操作 5 Pro/E組件設計 6 Pro/E圖層設計與操作 8 Pro/E的數(shù)據(jù)交換 7 Pro/E工程圖設計 10 實例與操作 9 Pro/E的文件管理 1 Pro/E簡介 1 、 Pro/E簡介 Pro/Engineer是由美國 PTC公司開發(fā)的 3D實體模型設計系統(tǒng)。 、模具開合模運動仿真 注塑模具結構復雜，要求各部件運動自如，互不干涉，且對模具零件的順序動作以及行程有嚴格的控制，運用CAD技術可對模具開模、合模以及制品被推出的全過程進行仿真，從而檢查出模具結