【正文】 )對話框→Molding Window( 成型條件 )→ 下一步 → 出現(xiàn) Analysis WizardMolding Window Preperties()對話框 →Required surface Finish→Gloss→ 點(diǎn)擊 完成 后開始分析 → 分析完成后出現(xiàn) Result Summary(結(jié)果總結(jié) )對話框 → 點(diǎn)擊Display Molding Window→ 出現(xiàn)顯示成型條件 Molding Window Result對話框 → 綠色最佳、黃色中等。此操作命令全部包含在 “ 模具模型 ” 菜單中。一種方式是在零件模式下建立，而后在模具設(shè)計(jì)環(huán)境中將其導(dǎo)入以建立參照模型；另一種方式是在模具設(shè)計(jì)環(huán)境中直接創(chuàng)建，其創(chuàng)建方法和過程同零件設(shè)計(jì)。 參照模型及工件 參照模型 ： 參照模型在模具中的定位要求： 1) 參照零件簡單部分置于定模，復(fù)雜部分置于動模，以方便塑件留模和模具頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 模具模型 → 定位參照零件 → 彈出 “ 布局 ” 對話框。 參照模型及工件 167。 參照模型及工件 創(chuàng)建工件 ： 167。 ３ )填充：利用草繪邊界在草繪平面上創(chuàng)建一平整曲面。 1）編輯菜單：對曲面或分型面進(jìn)行編輯操作。 167。 ●參照：添加或排除欲復(fù)制的曲面集和面組。 167。如平面、曲線／邊／軸、坐標(biāo)軸等。并可利用其關(guān)閉擴(kuò)展和關(guān)閉平面建立束子特征。 曲線：選取側(cè)面影像曲線。 分型面設(shè)計(jì) 曲面的編輯： 在模具模型中分型面不是單一特征，而是一組特征的集合，故對分型面的編輯是必需的。 屬性：顯示曲面合并的操作信息。 選項(xiàng)：排除或添加邊和曲線。 參照：對要進(jìn)行偏移操作的邊、面進(jìn)行編輯。 分型面設(shè)計(jì) 分型面破孔的修補(bǔ)： 當(dāng)分型面存在孔洞（內(nèi)部環(huán)）時，不能分割型腔，需對破孔進(jìn)行填補(bǔ)，此類操作稱為 “ 靠破孔 ” 。 分割法： 以分型面分割現(xiàn)有工件或現(xiàn)有體積塊，自動建立模具體積塊。 滑塊法：適于帶側(cè)向孔凹的塑件。后續(xù)分割常用。 、操作步驟及選項(xiàng)： 選?。簭膮⒄漳Ｐ瓦x取曲面。 模具體積塊和模具元件 、滑塊法： 、執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 模具體積塊 → 插入 → 滑塊 ” ，彈出對話框。 、將搜索到的滑塊特征選進(jìn) “ 包括 ” 框中。否則創(chuàng)建的元件無基準(zhǔn)特征，為以后的零件編輯操作帶來不便。 167。參數(shù)為 1 時自動生成工程圖，但并不符合要求，故推薦設(shè)置為 0。 第三步也可安排在模架設(shè)置完成后。 其它尺寸：起模槽 /碼模槽 /導(dǎo)向方案 /型腔板中螺紋深度等。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。 167。 167。設(shè)置好頂桿參數(shù)后確定即可。 EMX及標(biāo)準(zhǔn)模架選用 167。 增加澆口套和定位圈：添加設(shè)備 → 定模側(cè)定位環(huán)和澆口襯套。 工件、參照模型、動模側(cè)抽模、定模側(cè)抽模、其它。內(nèi)建模座數(shù)據(jù)庫豐富，能自動產(chǎn)生２Ｄ工程圖及ＢＯＭ表，并可動態(tài)開模仿真及干涉檢查。 鑄件作用： 1)、檢驗(yàn)拆模的完整性： V工件＝ ∑V元件＋ V鑄件 2)、進(jìn)行開模干涉檢查。 模具元件 → 抽取，彈出對話框。 投影平面：選取或創(chuàng)建投影平面。 部分環(huán)：通過選取限制環(huán)來選取要封閉的孔。 167。首次分割常用。可隨參照模型更新。 模具體積塊和模具元件 模具體積塊：由一組曲面構(gòu)成，可以被填充的三維面組。 輪廓檢查：檢查分型的圍線以確定由其圍成的平面上是否有破孔。 無復(fù)制：對選取曲面進(jìn)行移動操作。 部分環(huán)：錨點(diǎn)與范圍參照之間的所有項(xiàng)目。 求交：兩個曲面不具有共同的邊界線。 167。 分型面設(shè)計(jì) 裙邊曲面 (Skirt)： 、建立裙邊曲面選項(xiàng)： 參照模型 amp。 陰影片：表示選取片的體積 . 167。 工件：選取該模塊作為定義陰影曲面的邊界。適于孔在多個曲面上。 、選取要復(fù)制的曲面。特征 → 型腔組件 → 曲面。 分型面設(shè)計(jì) 分型面設(shè)計(jì)環(huán)境： 執(zhí)行 “ 插入 → 模具幾何 → 分型曲面 ” ，或單擊分型曲面圖標(biāo)。 167。 注 ：只有在安裝了 Mold Component Catalog 模塊后才能自動創(chuàng)建工件。 說明 ：采用 “ 定位參照零件 ” 布局時，設(shè)計(jì)模型必須具有坐標(biāo)系特征。 167。 繼承 ：參照模型繼承設(shè)計(jì)零件的所有幾何和信息，可以在不更改原始零件情況下在修改參照零件上的幾何和特征信息。 167。 、塑料流動性分析 制作報(bào)告單： : : 、塑料流動性分析 167。 、塑料流動性分析 澆口位置分析： 主菜單 Advisor(顧問 )→Analysis Wizard( 分析向?qū)?)→ 打開 Analysis WizardAnalysis Selection(分析選項(xiàng) )→Select Analysis Sequence( 分析類型 )→Gate Location(澆口位置 )→ 下一步 → 對話框中選擇材料 (常用材料 )(特殊材料 )→ 下一步 → 成型工藝參數(shù) (模溫、注射溫度、注射壓力等 )→ 點(diǎn)擊 完成 后開始分析 → 分析完成后出現(xiàn) Result Summary(結(jié)果總結(jié) )。假如有任何文件被錯放在其它位置 ﹐ 可以用復(fù)制的方式以避開遺失的風(fēng)險或忘記模具叫回所需的文件。該被選取的組件 ﹐ 將被復(fù)制到當(dāng)前的項(xiàng)目目錄 ﹐ 所有的修改都在這個復(fù)制上進(jìn)行。假如使用一般的裝配選項(xiàng)裝配它們 ﹐ 系統(tǒng)將會要求將它們分類。它將被分割成一個或多個組件。參考模型是實(shí)際被裝配到模型中的零件。它是所有模具操作的基礎(chǔ)。 、模具進(jìn)料孔：定義開模并進(jìn)行干涉檢查。 、 Proe模具設(shè)計(jì)環(huán)境及術(shù)語 模具設(shè)計(jì)環(huán)境 、特征：創(chuàng)建、修改模具模型的特征。 ⑨ EMX工具欄：圖標(biāo)顯示 EMX基本操作命令。 ②菜單欄：幾乎包括所有的 Pro/E操作命令。 、創(chuàng)建工程圖文件：新建 → 繪圖 → 取消使用缺省模板。 要求 ：水孔至型腔距離 10～ 15㎜；水孔直徑設(shè)為 8～ 10㎜；間距 40～ 50㎜，且不能與模仁鑲件、頂桿等產(chǎn)生干涉。 。 裝配模仁 :將第一步所建的模具裝配文件按要求裝配至標(biāo)準(zhǔn)模架中，并將模具中的各零件進(jìn)行分類。） 、遮蔽（或隱藏）曲面、工件等。 、在參照模型上創(chuàng)建一個圖層（如 DTM層），該層包含參照模型的所有基準(zhǔn)特征（基準(zhǔn)平面、坐標(biāo)系、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、面組等），并將該圖層隱藏，以簡潔圖形顯示，方便操作。 6）模具工程圖：裝配圖和零件圖。小型塑件可直接利用分型面排氣。 澆注系統(tǒng) ： 熔融塑料經(jīng)注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔的通道。 、塑料注射模結(jié)構(gòu) 注射模具分類 ： 按成型材料分：熱塑性和熱固性塑料注射模具。 10 實(shí)例與操作 實(shí)例 2：創(chuàng)建圖示實(shí)體三維模型并生成工程圖。 其它：線上點(diǎn)、曲面上的點(diǎn)、曲面上的邊等。 Children) ： 2. 特征復(fù)制 (Copy) ： 、特征鏡像 (Mirror Geom) ： 、特征陣列 (Pattern) ： 、用戶自定義特征 (UDF) ： 、特征群組 (Local Group) ： 4 Pro/E曲面設(shè)計(jì)與操作 基本曲面的創(chuàng)建： 基本曲面也稱規(guī)則曲面，其創(chuàng)建方法同實(shí)體基本特征，包括拉伸(Extrude)、旋轉(zhuǎn) (Revolve)、掃描 (Sweep)、混合 (Blend)、填充（ Flat）等。 、全尺寸約束：將形狀和尺寸結(jié)合起來考慮，通過尺寸約束實(shí)現(xiàn)對幾何形狀的控制，造型必須以完整的尺寸參數(shù)為出發(fā)點(diǎn)，不能漏標(biāo)尺寸（欠約束），也不能多標(biāo)尺寸（過約束）。 注射模 CAD系統(tǒng) 、模具詳細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)制品的信息模型、概念設(shè)計(jì)和 CAE分析結(jié)果進(jìn)行模具詳細(xì)設(shè)計(jì)。 、注塑制品構(gòu)造 將注塑制品的幾何信息以及非幾何信息輸入計(jì)算機(jī)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)部建立制品的信息模型，為后續(xù)設(shè)計(jì)提供信息。 CAX在注射模中的應(yīng)用 、塑料制品的設(shè)計(jì) 基于特征的三維造型軟件為設(shè)計(jì)師提供了方便的設(shè)計(jì)平臺，其強(qiáng)大的編輯修改功能和曲面造型功能以及逼真的顯示效果使設(shè)計(jì)者可以運(yùn)用自如地表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)意圖，真正做到所想即所得，而且制品的質(zhì)量、體積等各種物理參數(shù)一并計(jì)算保存，為后續(xù)的模具設(shè)計(jì)和分析打下良好的基礎(chǔ)。 CAX必要性 、應(yīng)用 CAD/CAE/CAM技術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具生產(chǎn)方式，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，強(qiáng)有力地推動了模具行業(yè)的發(fā)展。而 CAE軟件可作靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析，動態(tài)分析；研究線性、非線性問題；分析結(jié)構(gòu)（固體）、流體、電磁等。 CAX概念 、 CAE概念： 工程設(shè)計(jì)中的計(jì)算機(jī)輔助工程 CAE(Computer Aided Engineering)，指用計(jì)算機(jī)輔助求解分析復(fù)雜工程和產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，以及優(yōu)化結(jié)構(gòu)性能等。 CAX必要性 、二十一世紀(jì)世界制造加工業(yè)的競爭更加激烈，對注塑產(chǎn)品與模具的設(shè)計(jì)制造提出了新的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品需求的多樣性要求塑件設(shè)計(jì)的多品種、復(fù)雜化，市場的快速變化要求發(fā)展產(chǎn)品及模具的快速設(shè)計(jì)制造技術(shù)，全球性的經(jīng)濟(jì)競爭要求盡可能地降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)新、精密、復(fù)雜、高附加值已成為注塑產(chǎn)品的發(fā)展方向，必須尋求高效、可靠、敏捷、柔性的注塑產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)技術(shù)在注塑模中的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾方面。 CAX在注射模中的應(yīng)用 注射模 CAD系統(tǒng) 一個完善的注塑模 CAD/CAE/CAM系統(tǒng)應(yīng)包括注塑制品構(gòu)造、模具概念設(shè)計(jì)、 CAE分析、模具評價、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和 CAM?？裳b配性評價是在模具詳細(xì)設(shè)計(jì)完成后，對模具進(jìn)行開啟、閉合、勾料、抽芯、工件推出動態(tài)模擬，在模擬過程中自動檢查零件之間是否干涉，以此來評價模具的可裝配性。 、基于特征：將某些具有代表性的平面幾何形狀定義為特征，并將其所有尺寸存為可變參數(shù)，進(jìn)而形成實(shí)體，以此為基礎(chǔ)來進(jìn)行復(fù)雜幾何形體的構(gòu)造。 Resume) ： 、特征父子關(guān)系的改變 (Parents amp。 自動：由系統(tǒng)猜測意圖自動設(shè)置適當(dāng)?shù)募s束。 10 實(shí)例與操作 實(shí)例 1：應(yīng)用旋轉(zhuǎn)、混合、抽殼、掃描、拉伸等命令創(chuàng)建圖示水杯零件。 注塑機(jī)和注塑模必須要匹配，才能保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，所以要模具設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇中，要對注塑機(jī)進(jìn)行校核，其主要內(nèi)空包括兩個方面：注塑機(jī)的工作能力，如注射量、鎖模力、塑化能力、注