【正文】 品之保持功能，為承受塊狀部品之側(cè)壓及面壓，必須具有足夠的剛性。其構(gòu)造依應(yīng)用要求，凹溝部可以其他模板構(gòu)成之。 　　1. 整塊式 　　整塊式模板亦稱為一體構(gòu)造型，其加工形狀必須是封閉的。長形之模具及連續(xù)模具最常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。 　　從事的主要工作包括： 　?。?） 數(shù)字化制圖－－將三維產(chǎn)品及模具模型轉(zhuǎn)換為常規(guī)加工中用的二維工程圖； 　?。?） 模具的數(shù)字化設(shè)計－－根據(jù)產(chǎn)品模型與設(shè)計意圖，建立相關(guān)的模具三維實體模型； 　　（3） 模具的數(shù)字化分析仿真－－根據(jù)產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結(jié)構(gòu)分析、熱分析、疲勞分析和模具的運(yùn)動分析； 　　（4） 產(chǎn)品成形過程模擬－－注塑成形、沖壓成形； 　　（5） 定制適合本公司模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計過程； 　?。?） 模具生產(chǎn)管理。 二. 單元化設(shè)計之概念 沖壓模具整體構(gòu)造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。 連續(xù)沖模設(shè)計技術(shù)　　一. 前言 五金模設(shè)計沖壓模具依構(gòu)造可分為單工程模、復(fù)合模、連續(xù)模三大類。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。前兩類需較多人力不符經(jīng)濟(jì)效益，連續(xù)模可大量生產(chǎn)效率高。共通部分可加以標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化，依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。 　　2. 模具之規(guī)格 　　(1).模具尺寸與鎖緊螺絲 　　模板之尺寸應(yīng)大于工作區(qū)域，并選擇標(biāo)準(zhǔn)模板尺寸。 　　(2).模板之厚度 　　模板之厚度選擇與模具之構(gòu)造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關(guān)系。整塊式模板主要用于簡單結(jié)構(gòu)或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。此軛式模板構(gòu)造之優(yōu)點有：溝部加工容易，溝部寬度可調(diào)整之，加工精度良好等。還有為使軛板溝部與塊狀部品得到密著組合，其溝部角隅作成逃隙加工，如軛板溝部角隅不能作成逃隙加工，則塊狀部品須作成逃隙加工。 　　(5).塊狀部品采并排組合之模具構(gòu)造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側(cè)壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。由于具有容易機(jī)械加工、加工精度由工作機(jī)械決定、最后調(diào)整之工程少等優(yōu)點，鑲?cè)胧侥０鍢?gòu)造已成為精密沖壓模具之主流，但其缺點是需要高精度的孔穴加工機(jī)。 　　(2).嵌入件之固定方法：嵌入件固定方法之決定因素有不變動其加工的精度、組立及分解之容易性、調(diào)整之可能性等。為得到即使有稍微的尺寸誤差亦能于組立時加以調(diào)整，宜事先考慮解決對策，嵌入件加工之具體考慮事項有下列五項：，C嵌入件底面設(shè)有壓出用孔穴，以利鎖固及松開，應(yīng)設(shè)計防呆倒角加工。 　　(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型(一)：此種裝置是連續(xù)模具最常使用之構(gòu)造，沖頭固定板及壓料板間裝設(shè)內(nèi)導(dǎo)引裝置。內(nèi)導(dǎo)引裝置本身亦有模具刃件對合及保護(hù)細(xì)小沖頭作用。另行配合精密模具之要求，使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型之需求性高。 　　(3).外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引并用型：一副模具同時使用外導(dǎo)引與內(nèi)導(dǎo)引裝置。為保持壓料板于指定位置平行狀態(tài)，壓料螺栓之停止方法(肩部接觸部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).沖頭固定板頂面，(C).沖頭背板頂面。 　　(D).考量與沖頭或壓料螺栓長度之關(guān)系。 　　(2).導(dǎo)引銷之組裝方式與沖孔沖頭有相同 (裝設(shè)于沖頭固定板)。 　　6. 導(dǎo)料單元 　　(1).外形沖切 (下料加工) 或連續(xù)沖壓加工時，為使被加工材料之寬度方向受到導(dǎo)引及得到正確的送料節(jié)距，乃使用導(dǎo)料單元。 　　(5).側(cè)推式導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，沖壓加工時材料被壓向一方，可防止材料因料條寬度與導(dǎo)料件寬度差所產(chǎn)生的蛇行現(xiàn)象。(C).升料及導(dǎo)料銷型，兼俱導(dǎo)料功能，連續(xù)模具之導(dǎo)料最常使用此形式升料銷型。 　　(3).頂出單元：頂出單元之主要作用是每次沖壓加工時將制品或廢料自母模內(nèi)頂出。(C).固定銷孔宜有必要的逃離部。 　　9. 壓料板單元 　　壓料板單元之特別重要點是壓料面與母模面有正確的平行度及緩沖壓力要求平衡。 　　最近利用接觸方式之檢出方法將有所改變，使用近接開關(guān)之事例有增加趨勢。又后者之方式有兩種：(A).利用專用廢料切斷機(jī) (設(shè)置于沖壓機(jī)械外部)，(B).裝設(shè)于連續(xù)模具最后工程之切斷單元。 連續(xù)沖模設(shè)計技術(shù) 六. 主要模具元件之設(shè)計　1. 標(biāo)準(zhǔn)部品及規(guī)格 　　模具用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之選擇方法最好考量下列事項：(A).使用的規(guī)格內(nèi)容不受限制時，最好采用最高層者。(B).與沖頭固定板接觸部 (固定部或柄部，其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。壓料板與沖頭切刃部之關(guān)系有引導(dǎo)型及無引導(dǎo)型，切刃部直段長度將有所不同。 　　(4).柄部之尺寸及精度：沖頭柄部之尺寸及精度將隨沖頭之固定方式而有不同要求。沖孔沖頭施以斜角加工，還有大沖頭附近的細(xì)小沖頭宜較短些以減少受到?jīng)_擊。推拔角度大時較容易修正被加工材料之位置，但推拔部之長度將變長。 　　(B).母模之剪角：外形沖切時為減低其沖切力，母模可采剪角設(shè)計，剪角大時沖切力之減低亦大，但易造成制品之反曲及變形。 　　(3).引伸母模之設(shè)計 　　引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計事項，有關(guān)角隅部及逃角之形狀及特征如下：引伸母模R角值大時較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。有關(guān)沖頭之側(cè)壓對策有下列方法：(A).改變加工方向，(B).單側(cè)加工 (沖切、彎曲、引伸等) 之制品宜采兩排布列方式，(C).沖頭或母模裝設(shè)側(cè)壓擋塊，切刃之側(cè)面設(shè)有導(dǎo)引部 (尤其是切斷及分?jǐn)嗉庸?。 　　8. 背壓板之設(shè)計 沖壓加工時主要作用件 (沖頭、壓料板、母模) 之后方將承受面壓，當(dāng)沖壓力高于面壓力時宜采用背壓板 (特別是沖頭及母模模套之背面) 背壓板之使用方式有局部使用與全面使用兩種形式。 　　備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。 　　2. 把握圖面的概要 　　部品圖決定了金型設(shè)計的最終目的，必須透徹地理解。 　　上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。 　　⑵入子分割線的要求 　　由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設(shè)計者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。 　?、手饕晥D的檢討 　　主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認(rèn)兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標(biāo)記其中較嚴(yán)格者。必要型締力的計算如下： 　　F=PA F：必要型締力（Kg） 　　P：注射壓力（Kg/cm2），取300～500，視成型條件而定 　　A：制品在注射方向上的投影面積cm2 　?、伪匾涑鲶w積的檢討 　　在選擇注射機(jī)時，要進(jìn)行射出體積的檢討。 　　下面就成型品基本圖的設(shè)計手法進(jìn)行講解： 　　1. 了解成型材料的特性 　　最關(guān)鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小 　　2. 可充填性的檢討 　　應(yīng)全面考慮以下幾個方面: 　　① 型腔可否完全填充；②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)生； 　　③成型品的變形；⑤點澆口的切斷痕；⑥其他 　　在設(shè)計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證： 　?、?類似金型的比較；②流動比（L/T）的計算；③CAD、CAE 　　3. 澆口位置的確定 　　4. 澆口形狀的確定 　　5. 分型面的確定 　　應(yīng)參照下述原則: 　?、?盡量采用平面。 →L0=25= 　?、谄瑐?cè)公差: L= →L0=[(3+)/2]= 　　經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補(bǔ)正： 　　① 金型制作上